煤矿开采作业标准Word文档格式.docx

1、6、全队所有入井人员，必须参加4047采煤工作面作业规程、安全措施的学习签字，凡是未学习签字者严禁队干安排入井，否则究队干责任。 二00六年七月二日区 长邓永胜安全区长覃晓斌技术主管将仕柱生产区长邹万顺三、回采工作面地质概况：（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：回采上限：+1136.0m 回采下限：+1065.0m. 工作面由：开切眼采至 停采线走 向 长 最 大：418.0m最 小：372.0m平 均： 395.0m倾 斜 长158.0m110.0m134.0m煤 厚 2.88m1.52m2.2 m夹 矸0.33m0.27m0.30m倾 角35m30度32.5 度容 重1.36 T/m3最

2、小1.34 T/m31.35 T/m3可 采 储 量 15.4万吨（二）、煤层特征：1、 煤层的物理化学特征：项 目发火期爆炸指数沼气含量煤种硬度灰份含矸指 标12个月19.5%4.73JM 251.52.028.16%10%2、 煤层顶底板矿压特征：顶 底 板老 顶直 接 顶底 板 比 压 II级 I类3.6 kg/cm23、八倍采高的顶板及底板岩性综合柱状图（比例1：200）：（三）、地质构造：1、地质构造简述：该工作面在掘进过程中，未揭露有影响生产的地质构造。2、水文情况：水文地质条件简单，但要预防4045采空区积水和雨季回采时，顶板渗水的影响。3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：工作

3、面上为4045采空区，南为4048采煤工作面即将收尾停采，其余未开采4、地质构造对开采的影响：该工作面在掘进过程中未发现有影响生产的地质构造。 四：采煤方法、巷道布置及顶板管理：（一）、采煤方法：1、采煤方法的选择：该工作面煤层倾角北缓30南陡35煤层倾角平均32.5，煤层结构较为简单，直接顶为6标志层及粉砂岩和煤线互层，直接底为粉砂岩。生产技术条件较为一般，根据4煤层的赋存条件以及顶板情况，参照4045、4046、4048采煤工作面的开采方法，经矿、区、队研究决定，选择走向长壁后退式采煤方法。2、落煤方式及装煤方式：工作面采用煤电钻打眼，装药爆破落煤，人工攉煤、自滑溜槽下运到4047运输巷道

4、 ，经十台40T型运输机运至6层煤仓，用三吨矿车装煤，经四采区石门外运井底车场经暗斜井、斜井皮带运输机至地面原煤仓。3、采高的确定：（1）煤层厚度2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。（2）煤层厚度2.5m时，沿煤层顶板，留底煤开采，采高2.2m。（二）巷道布置： 1、平面图（1：2000）2、剖面图：（三）、顶板管理：1、支护型式的选择（支柱的材质及规格等）：采用 DZ2525/100型单体液压支柱与HDJA1000型金属铰接顶梁配合形成倒悬壁支架，支架布置形式为齐梁直线柱。支柱前定位400/600 。2、工作面支护密度的确定：根据本采区、本煤层4045、4046、4048采煤工作面支护情况，支

5、柱排距1.0m，柱距0.7m。以上三个采煤工作面，从开采到结束，未出现支护异常情况，其支护参数较为合理。根据经验公式计算单位面积的顶板压力：P=（48）gMr 式中：P单位面积的顶板压力，Pa ； M工作面采高 M=2.2m ； R顶板岩石平均密度 r=2.3kg/m3 ； g常数g=9.8N/kg；P=69.82.22.3=297.528 ； P1=Rt80%P1支柱平均工作阻力，KN； Rt支柱额定工作阻力kN ； DZ25-25 /100型 ； Pt=294KN ； P1=29480%=235.2 KN；L柱= P1/ L排Pk； L柱采煤工作面柱距，m ；L排采煤工作面支柱距，m；排

6、距 L排=1.0m ； k修正系数 ， k=1.1 ；L柱= 235.2 /1297.52851.1= 0.718 m排 距：1.0 米 柱 距：0.7 米3、超前缺口及超前支护的说明：工作面开下超前安全出口，自下口往上斜长5.0m、宽1.0m作为超前安全出口。回风巷道、运输巷道超前支护为：自工作面煤壁往外10m内，在铁棚梁下架设双排铰接顶梁配合单体液压支柱支护；10m20m范围内，支设单排支柱配铰接顶梁支护。铰接顶梁与铁棚梁接触面加一薄木垫板。单排超前支护时，回风巷道靠下帮、运输巷道靠上帮支设。4、特种支护（木垛、戗棚、密集等规格及数量的说明）、密柱：工作面切顶排采用密集支柱切顶，挂竹帘挡矸

7、。在每两根基本支柱间，加支一根光头单体液压支柱，作为密集支柱切顶挡矸，数量为192根。、戗棚：为加强切顶排单体液压支柱的防推倒作用，在切顶排内侧沿倾斜方向每隔36根（视采空区侧压力大小）基本支柱支设一架一梁三柱倾斜戗棚，每架戗棚要戗切顶排三架基本支架。戗棚规格：棚腿为DZ2525/100型单体液压支柱，棚梁为30cm1.8m半圆木，数量为33架。、采面在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时，在戗棚间加支倾斜一梁三柱抬棚，。抬棚规格：、工作面顶板局部悬顶或采空区冒落高度不充分处（25m2），采用丛柱加强支护，三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m。工作面支架布置示意图：（1）、平面示

8、意图:（2）、剖面图（倾向剖面、最大控顶距、最小控顶距）：6、强制放顶爆破说明书：、炮眼布置示意图（包括平、剖面图）：根据本煤层上区段4045、4046采煤工作面和南翼4048采煤工作面回采情况看，回柱后采空区顶板能够及时垮落，未出现大面积悬顶，故不需要采取强制放顶措施，若出现局部悬顶时，则采取强支措施。、火药雷管消耗说明： 火药计： kg； 炮眼个数： 个； 每孔药量： g： 雷管计： 个7、回柱方法及顺序说明：采用人工的方法进行回柱。“回柱顺序说明：、采取自上而下，从采空区侧向煤壁方向分段进行回收。、严禁提前撤柱、摘梁或进入采空区作业。、分段距离不小于30m，分段处必须选在顶板完整、支护齐

9、全的安全处，在分段处支设三根走向挡矸密柱。、操作顺序：挂挡矸帘打水平楔挂拔柱器插入卸载手把卸载拉柱回收铰接顶梁、单体液压支柱。、采用“三人回收制”，必须指定一人观察顶、帮及支护全情况，一人回柱，一人支柱。8、坑木规格及循环用量：坑 木 规 格30cm1.8m半圆木备 注每 根 材 积0.0705回 收 率90%循 环 用 量根54复 用 率90%m33.807回 收 率493.4545复 用 量443.102消 耗 量0.70518.65m3/wt9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施。 、支护材料储存在回风巷道距煤壁20m处，靠帮分类码放整齐，挂牌管理，严禁影响通风、运

10、料及行人。、单体液压支柱必须立放，顶梁木料等顺放整齐，编号管理。、备用材料数量规格：DZ25-25/100型单体液压支柱不少于120根，HDJA-1000型金属铰接顶梁不少于86根，用完后必须及时补充，必须挂牌，专人管理。1.8m半圆木60根，柱鞋50个。、必须备用一定数量的机电设备配件，分别存放在泵站和运输巷道工具库木箱内。、挡矸竹帘备用量不少于160张，竹芭不少于600块。、加强对坑木及坑代品的回收利用，减少丢失，提高回收复用率。（四）、工作面爆破说明书： 1、炮眼布置示意图（平、剖面图）：2、连线方式及装药结构说明：、采用三排眼（五花眼）布置炮眼。、采用串联联线。采用煤矿许用13段毫秒延

11、期电雷管，正向装药，正向起爆。每个炮眼装入2个水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满。3、炸药、电雷管消耗量：顶眼中眼底眼消耗量万吨消耗量个g/孔孔数111炸药20030040099.9 kg2642.3 kg电雷管333 发8808 发/wt（二）通风：公式： m3/min参 数 选 择按CH4或CO2涌出量计算Q100qK709.5710q4.73m3/min K1.5按炸药量计算Q25A472.5A18.9kg按最多出勤人数计算Q4N260N65人按工作面温度计算Q60VS574.2V1.5 S6.38m2确定工作面风量Q710m3/min1、风量记算：（三）、运输系统说明（运煤运料设备型号及采

12、区煤仓容量等）1、运煤：工作面自滑溜槽下运 运输巷 七台40T型运输机 1060石门 三台40T型运输机6层煤仓 容量为150T 四采主石门 三吨矿车 东大巷 井底车场 二台皮带输送机 地面（原煤仓）。2、运料：地面坑木场 1030主平硐 东大巷 四采主石门 上煤组轨道上山 1138石门 小绞车道 4047回风巷道工作面。（四）、消防尘系统书说明：1、由水仓供水，将消尘水管接至4047回风巷和运输巷，每隔50m设一个三通，接一个水阀门。2、运输巷在各个转载点安设喷雾装置，运煤时喷雾洒水消尘。（五）、通风系统说明（说明通风设施、监测仪表的布置）：1、通风设施由通风区根据采面实际情况合理设置。2、

13、甲烷传感器设置位置：第一个安设在距第一个回合风流（1138石门）1015m，提升上山内。第二个安设在距工作面上出口1015m处，第三个安设在回风巷尾关门支柱内侧。 悬挂标准：距顶板300mm、距底板300mm。六、劳动组织及循环图表：（一）、劳动组织表工 人 出 勤 表在 册 人 数一斑二班 三班四班合计在册出勤轮休安全副队长13班 长副 班 长 打 眼 工4811爆 破 工2采 煤 工16226回 柱 工15205两巷维护工运输机司机10277看机尾工跟班电钳工泵站司机装 车 工辅 助 工支柱管理工队 干合 计323310113231七、主要技术经济指标：序号项 目 单 位走 向 长 度39

14、5m倾 斜 长 度13432.5度2.2采 高1.35t/m3回 采 率95%循 环 进 度1.09循 环 产 量378t正规循环率84循 环 个 数2512进 度13产 量945014平均日产量315日出勤人数人回 采 工 效3.12t/工17坑 木 消 耗18.65m3/wt18挡矸帘消耗2963张/wt19炸 药 消 耗2642.8kg/wt电雷管消耗8808发/wt21水炮泥消耗17619个/wt含 矸23灰 分28.16（二）、避灾路线说明（包括自救器放置地点）：1、火灾、瓦斯、煤尘、爆炸灾害：工作面4047回风巷边上山4047运输巷1060石门下绞车道横川四采主石门东大巷1030主

15、平硐地面。2、水灾灾害：上方人员4047回风巷上绞车道1138石门中煤组轨道上山1380石门地面。下方人员4047运输巷边上山 上绞车道1138石门中煤组轨道上山1380石门地面。3、顶板灾害：上方人员4047回风巷上绞车道1138石门中煤组轨道上山四采主石门东大巷1030主平硐地面。下方人员4047运输巷1060石门下绞车道横川四采主石门东大巷1030主平硐地面。4、自救器放置地点：自救器放置在地面发放室。（三）、灾害预防措施：1、水灾：加强地质调查、预报工作。矿地测部门必须加强地质调查及预报工作，及时把信息传达到生产区、队。必须坚持有“疑必探，先探后采”原则。有突水征兆时，水量小时采取疏导

16、、封堵，并对周围支护进行加固。同时向区、矿调度及生产技术部门汇报，水势大时所有人员按避灾路线撤离。2、顶板：、严格按照4047采煤工作面作业规程规定的支柱排、柱距以及迎山角进行支柱。、保证泵站输出压力18Mpa支柱初撑力90kN。、顶板破碎时， 使用金属网配合竹笆封顶。、缺柱、少柱时，必须及时补支，必须及时更换失效支柱，严禁使用失效支柱。、开帮爆破后，必须及时进行挂梁，支设临时支柱，严禁在空顶下作业。、认真执行“敲帮问顶制度”。、发现有漏、冒顶征兆时，工作面人员就近撤至回风巷或运输巷安全处待避，待压力稳定后再组织有经验的技师进行处理。1、 火灾、瓦斯、煤尘爆炸：、严禁任何人携带烟草，点火物品下

17、井。、严禁使用失效炸药。、严禁在井下使用电炉和拆卸矿灯。、加强井下电气设备和电缆线路的检查、维修，消灭电器失爆。老化的电缆线必须及时更新。、在井下进行电焊、火焊时，必须制定专项安全措施，否则严禁在井下进行电、火焊杜绝电气火灾和其它明火。、加强通风管理，保证采煤工作面所需供风量。加强对回风巷道尾巷、上隅角、高冒区、运输巷道尾巷的瓦斯检查，瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，严禁爆破。、按照煤矿安全规程一百六十九条规定，在回风巷道安设甲烷传感器，瓦斯超限时、能够自动将工作面及其回风巷道内，全部非本质安全型电气设备断电。、在回风巷道、运输巷道、1060石门、6层煤仓上口，每隔30m设一个三通

18、及水阀门，回风巷道每班冲刷顶板、巷帮煤尘一次。1060石门、运输巷道每天冲刷顶板、巷帮煤尘一次。、炮眼必须使用水炮泥封眼。工作面爆破前后，必须洒水消尘。、工作面下货口、煤仓上口、各台运输机转载点，必须安设喷雾洒水装置。、打眼时必须使用喷雾扑尘。回风巷安设的喷雾在爆破、运煤时开启降尘。九、安全技术措施（一）“一通三防”管理（包括1、局部通风管理，2、瓦斯管理，3、监测监控，4、防治粉尘，5、防灭火措施）1、局部通风管理、入井人员通过风门后，必须及时关闭，严禁将两道风门同时打开。、要爱护通风设施，严禁人为损坏。各类材料靠巷道宽帮处码放整齐，不得超过回风巷、运输巷道断面的1/3。、通风部门必须按配风

19、设计配足风量。、回风系统所有巷道，必须保证通风断面不小于3.6m2保证足够的通风断面和供风量。2、瓦斯管理、爆破工及各级管理人员，必须随身携带便携式瓦检仪。、在工作面作业地点，严格执行“一炮三检制”。、采取挂风障或导风管的方式加强对上隅角、高冒区、回风巷尾巷的通风、瓦斯、检查。、工作面瓦斯浓度或CO2浓度1.5%时、电动机或开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.5%时、工作面及其回风巷、运输巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理 。、因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度或CO2浓度降到1.0%以下时，方可

20、复电启动。3、监测监控工作面设置甲烷传感仪，其安设位置、要求如下：、设在工作面回风巷道：第一个T1安设在距第一个会合风流处1015m。、第二个T2安设在距工作面上出口1015m。、第三个T3安设在回风巷道尾巷关门支柱位置。、报警浓度：T1、T2、T3都为0.8%CH4，、断电浓度T1、T2、T31.5%CH4，、复电浓度：小于1.0%CH4。悬挂标准：距巷道顶板300mm，距巷帮200mm 。4、防治粉尘、4047工作面回风巷、运输巷、1060石门每隔50安设一个三通水阀门。、回风巷道每班消尘一次，1060石门、运输巷道每天消尘一次。、工作面下出口、运输巷道各转载点，必须安装喷雾洒水装置。、炮

21、眼装水炮泥（2个/眼），工作面爆破后，必须及时洒水、消尘。、加强个体防护，所有人员都必须配戴防尘口罩。5、防灭火、入井人员严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服下井。、回风巷道、运输巷道内，所有电器开关，必须上架。、禁止在电气设备周围，堆放可燃物料。、加强对电气设备的维护、保养，杜绝电器设备失爆。、不带电检修、搬移电器设备，防止引起电气火花，发生火灾。、及时添加、更换润滑油，防止机械摩擦生热，发生火灾。、电机、减速箱周围，必须将浮煤清理干净，保持清洁良好的散热环境。、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制火势时，必

22、须立即组织人员，按避灾路线撤离火区，并及时报告区、矿调度。、当电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源时，只能用不导电的材料灭火。、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站再进风侧灭火，用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外侧向中心喷射，禁止用水喷射火源高温中心，防止产生水煤气爆炸或水蒸气伤人。、灭火期间，必须指派专职瓦检人员，负责对瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒、有害气体的浓度进行检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。、加强爆破和火工品的管理。、工作面回采完毕后，必须及时将回风巷道、运输巷道密闭。（二）技术、安全措施（包括技术规定、安全措施）技术规定1、采面概况：4047采煤工作面位于四采区北翼4煤层四区段，上区段为4045采空区，南翼为4048采煤工作面即将结束。回采范围：下起+