互换性与技术测量复习提纲Word格式.docx

1、按组合尺寸的最后一个尾数选取第一块每选一块量块都应去掉一个尾数3. 测量误差的定义绝对误差： = 测得值x 真值用以对相同尺寸的测量精度进行评价相对误差用以对不同尺寸的测量精度的评价4测量误差的分类5. 测量误差的评定 （1） 随机误差的处理与评定随机误差的统计规律集中性 对称性 有界性对随机误差总体分布参数的估计样本均值： （总体数学期望）样本标准差： （总体均方差）均值的标准差： （总体数学期望的均方差）样本均值的极限误差测量结果的表达（2） 系统误差的发现与消除定值系统误差不能从系列测得值的数据处理中揭示预先检定法 异号法变值系统误差 可以从系列测得值的数据处理和分析观察中揭示。残差观察

2、法残差代数和检验法变值系差的消除 校正值法 半周期法（3） 粗大误差的判别与剔除3 准则（Pata准则）当n3mm，ITn IT9的N例外（ES0）。（3） 基本尺寸500mm及3mm至 500mm，且标准公差IT8的J、 K、M、N 和 IT7的PZC要求：会根据通用规则或特殊规则由相同代号的轴的基本偏差换算得到孔的基本偏差相关作业：P92 1、2（1）（3）（6）（8）（11） 并计算极限间隙或极限过盈，任选一个说明配合代号的含义2-7 光滑极限量规的设计一、什么是量规（ gauge ） 量规没有刻度，定值专用量具，成对使用，仅判断工件合格与否； 检验轴的量规叫环规或卡规，检验孔的叫塞规

3、防止工件的作用尺寸超出MML的量规为通规,防止工件的局部实际尺寸超出LML的量规为止规； 通规能通过且止规不能通过的被检工件为合格件。二、 极限尺寸判断原则 （泰勒原则）和量规形式1、极限尺寸判断原则 （泰勒原则）的内容 （p82）孔、轴作用尺寸不允许超出最大实体尺寸任何位置上的实际尺寸不允许超出最小实体尺寸这里“超出”，指占有材料量意义上的超出。2、量规形式名称 量 规 尺 寸 量 规 型 式 量规作用 通规T 被检工件的MML 塞规：被检孔的 D min 全 型：在配合面的全长上，与被检工件相对应的完整表面。控制工件的作用尺寸 环规：被检轴的 d max 止规Z 被检工件的LML被检孔的

4、D max 不全型：测量面应是点状的。控制工件的实际尺寸 被检轴的 d min 三、工作量规公差 （1）通规和止规的公差带全部位于孔、轴尺寸公差带内； （2）通规公差带的中线到工件最大实体尺寸的距离为Z，其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合； （3）止规的公差带从工件的最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布。P92 7，82-9 测量器具的选择由A值决定验收极限（P88页图250）* 选用仪器的基本过程归纳：A、u1值查表2-28工件公差由u1值选计量器具（P91页表2-29、30）P93 9；第三章 形状和位置公差1、形位公差评定项目及其符号、公差带形状 （ P99 表3-1）2、最小条件与最小

5、区域 形状误差的评定原则 （1）、最小条件 （minimum condition） （P100 中部） 被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。此时对被测实际要素评定的误差值为最小。 （P101 图3-5）（2）、最小区域 （minimum zone） （P100，下部） 用符合最小条件的理想要素包容实际被测要素时，具有最小宽度 f 或直径f 的包容区域（其形状分别与各自的公差带形状一致），该包容区域的宽度或直径为误差值。3、直线度误差的测量、用最小区域法评定 （P133 3-7）直线度误差评定的最小条件准则：误差曲线全部位于两平行直线之间两平行直线与误差曲线成高、低相间三点接触（如P15

6、9页练习题5（2）4、采用独立原则、最大实体原则或包容原则时，各自遵守的边界，边界的尺寸是多少，在最大实体状态允许的形位误差的极限值和最小实体状态时允许的形位误差的极限值是多少？（如P159页练习题3、4）5、会在设计图样上按要求标注形位公差（如P159页练习题2（1）、（2）、（3）第四章 表面粗糙度1、理解取样长度的定义、目的、要求用以判别和评定具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 （P163）目的：限制和削弱表面波纹度和形状误差对粗糙度测量结果的影响 （P162最下一行）在轮廓总的走向上量取，一个取样长度一般应包括5个以上的 轮廓峰和谷。 *取样长度应与粗糙度要求适应（P170 表4-5）

7、2、 理解评定长度的定义、目的、要求测量和评定表面粗糙度所必需的一段表面长度 客观全面地反映表面质量。加工表面的均匀程度不同，若按 同一取样长度依次测量几段轮廓，可得到不同的粗糙度值。（P163 （4） 根据粗糙度要求来确定。 （P170 表4-5）一般情况下，取ln5l3、理解高度评定参数Ra、Rz、Ry及其计算方法（1） 轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值（2）微观不平度十点高度 Rz 指在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和（3）轮廓最大高度 Ry 指在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。（如P176练习题1）4、理解

8、间距参数Sm、S、及其计算方法（如P176练习题1）（1）轮廓微观不平度的平均间距Sm 指在取样长度内轮廓微观不平度间距的平均值轮廓微观不平度间距 指一个轮廓峰与相邻轮廓谷间包含的一段中线长度。（2） 轮廓单峰平均间距S在取样长度 l 内轮廓单峰间距的平均值。轮廓单峰间距Si,是指两个相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度。5、理解轮廓支承长度率tp及其计算方法（如P176练习题1）轮廓支承长度率tp轮廓支承长度p与取样长度l之比 6、会在设计图样上标注要求的表面粗糙度参数以及会解释表面粗糙度标注中各字符的含义（如P176练习题2）第六章 圆柱齿轮传动的互换性1、齿轮传动的使用要求（1）传递运

9、动的准确性 运动精度要求（2）传动的平稳性 工作平稳性精度要求（3）载荷分布均匀性 接触精度要求（4）传动时，非工作面间隙适当 齿侧间隙要求2、齿轮运动准确性的评定指标3、齿轮运动平稳性的评定指标4、载荷分布均匀性的评定指标5、齿轮副侧隙的评定指标运动精度运动平稳性精度载荷分布均匀性（接触）精度齿侧间隙第I公差组控制长周期误差第II公差组短周期误差第III公差组制造误差安装误差FiFiFpFrFwfifi”ff fpbfptF Fb Fpxfx fyEss 、Esi Ewms、EWm i fa接触斑点圆周侧隙jt 、法向侧隙jn6、齿轮的标注7、实验中各项齿轮误差、偏差测量所用的仪器、测量方法

10、、齿距偏差及齿距累积误差实验数据的处理。第七章 尺寸链1、理解封闭环、组成环、增环、减环的概念环 尺寸链中的每一尺寸都称为环。从尺寸链形成看“环”可分成：封闭环（A0，Closing link） 尺寸链中在装配过程或加工过程中最后形成（或自然获得）的一环。a）任何尺寸链都有，且仅有一个封闭环； b）通常零件图上是不标注封闭环的尺寸的； c）工艺过程不同则封闭环也不同。只有确切知道加工（或安装）的安排后，才能确定封闭环。组成环（A i，component link） 尺寸链中对封闭环有影响的全部环。这些环中的任一环的变动必能引起封闭环的变动。增环 尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环同向变

11、动。减环 尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环反向变动。2、掌握尺寸链（直线尺寸链）简图的画法 将互相关联的尺寸联接成封闭的回路；2 判断封闭环根据尺寸链的形成判断（加工或装配过程）；3 画出尺寸链简图 从封闭环的某一尺寸界限开始，依次画出组成环，环环相连不间断，最后到达封闭环的另一尺寸界限，并画出封闭环（用单箭头表示作图方向） 。4判断增环和减环，在尺寸链简图上标明增环与减环和封闭环箭头同向为减环，反向为增环。3、会用完全互换法计算尺寸链（如练习题1、2、3、4、5（1）（1）基本计算公式封闭环的基本尺寸： （72） 封闭环的极限尺寸： （73） （74） 封闭环的极限偏差： （75） （76） 封闭环的公差； （77）（2） 正计算问题（校核计算 P257 3）已知：各组成环的尺寸及极限偏差求：封闭环基本尺寸和极限偏差（相关作业：P269 1, 2， 5（1） ）（3） 中间计算封闭环及某些组成环的尺寸及极限偏差某一组成环的尺寸及极限偏差P269 3, 4 ）