德钢加热炉汽化冷却装置施工方案Word下载.docx

1、3、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。4、施工前准备临时施工用库房，进行设备及材料的保管工作。搭设临时库房需铁皮瓦800*1500 500块。5、架设施工用临时电缆，安装计量仪表，进行计量。须电缆200m，配电盘1个。6、倒运施工用工机具（电焊机、工具箱等）须5吨汽车 4台班，汽车吊5t 4台班。表1：压力管道及设备实物量序号名称规格及型号数量备注1加药装置=0-25/h1套2旋转接头组件 1008套3排汽消音器P=15t/h1台4软水箱V=20m3 2800 H=35005取样冷却器2731个6定期排

2、污扩容器7软水泵IS65-40-200 Q=25 m3/h2台8柴油循环泵Q=350 m3/h H=60m9电动循环泵10汽动给水泵CQ-20/=20 m3/h H=170m11电动给水泵DG12-258 Q=15 m3/h H=184m12常温除氧器15t/h13汽包DN2000L=700014无缝钢管273*815159*516133*417108*41889*41976*42057*2145*32232*3232425*2518*22618*327377*92829219*630159*31合计19T四、施工方法及步骤：1、管道系统施工流程图2、管道进场检查：到货钢管的生产标准及质量证明

3、书上的规格、材质和精度等级必须与设计要求相符；管内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀缺陷存在，管壁锈蚀、划道、刮伤深度总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，内壁应光滑、清洁、无明显锈蚀。3、管道除锈、刷底漆：（1）施工程序（见流程图） （2）管道表面处理a.除锈可采用电动钢丝刷的手动除锈方法进行除去管道表面的浮锈，当多属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用。除锈要求按要求达到Sa2级，即管子、管件表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm；b.管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，应彻底打磨清理，表面

4、应光滑平整，圆弧过渡；经处理后的金属表面，应及时涂刷底涂料。（3）涂层施工a.涂料的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求；b.当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成不同的涂料，以防止漏涂；c.为节约施工用周期，在除锈完毕后进行。涂涮时应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。涂装底漆时，管道接口处留出80-100mm的管道在焊接后进行补刷。d.涂料应临用前按比例混合并搅拌均匀后使用，且应在规定时间内用完。涂料如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。e.刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂；面层应顺介质流向涂

5、刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。4、管道支架预制安装a.支吊架最大跨距按表2确定，弯管处跨距其展开长度不大于直管的2/3，制作时支吊架之间，支架型钢与生根结构之间均采用连续焊接。表2:管道支架间距确定表管径DN（mm）3240506580100125最大跨距（m）150200250300b.对于管子的外壁、法兰边缘、保温层外壁等管道最突出部分距离墙壁或柱边的距离应不小于100mm。c. 管道支吊架施工完毕后应清除表面污锈，刷防锈漆2遍，再刷灰色面漆2遍。d.所有支架可根据现场实际情况安装，焊条采用E4303电焊条，焊角高度为5mm。5、管道安装（1）管道安装

6、要保证横平竖直，并且符合工业金属管道工程施工及验收规范GB50235，管道焊接应按GB50235-98现场设备，工业金属管道焊接施工及验收规范的有关规定。（2）管道安装完毕后，应按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的要求进行管道系统的试压，吹扫及阀门气密性试验，试验压力为按施工说明执行。（3） 管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。（4） 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。（5） 管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰

7、的平行度和同轴度。（6）管道除法兰连接外，其余均采用焊接，焊条为E4315焊条，焊缝高度为最薄焊件厚度。（7）管道除锈后进行保温和刷色，见保温专册Z193热5。（8）现场管装管道碰撞，可根据具体情况协调变动。管道阀门等未给出安装标高的，可根据现场具体情况，安装在便于人员操作处。（9）管道安装的质量控制措施：a.管道布置应遵循横平竖直的基本原则。b.管道敷设位置应便于装拆、检修、且不妨碍生产人员的操作、行走，以及机电设备的运转、维护和检修。c.管子外壁与相临管道之管件边缘的距离应不小于10mm。d.同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上。6、管道焊接（1）坡口加工及接头组对。管道接口位置

8、应符合下列要求：a.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。b.管子接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。（2）管子、管件的对口应做道内壁平齐：焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。（3）确保焊接质量的工艺措施a.焊工应按有关规定进行考试，取得合格证书。b.焊接材料应具有制造厂的合格证明书，焊条，焊剂在使用前按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显着裂纹，焊丝使用前应清除表面油污和锈蚀。c.施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内外管壁进行清理，清除其上的油、水、漆、锈及毛刺等，露出金属光泽。d.管道点固

9、焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。e.焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，并作好记录。（4）焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用氩电联焊的方法进行；镀锌管采用丝接。（5）焊接材料选用：焊条采用E4315（6）管道焊缝应进行抽样射线探伤，比例不得小于10%，其质量不得低于级，或超声波探伤，其质量不得低于级，与炉底相接管子焊缝应全部进行射线探伤，厚壁的炉底管应加工或不大坡度的坡口，过渡到与相接管子一致的管径和壁厚后，再进行焊接，焊接前注意除去管内

10、的杂物。7、阀门的安装（1）安装前应进行压力试验，试验不合格的阀门应根据业主代表的意见退货或进行研磨，无法单独试验的阀门可以在管道系统中进行试验，但须做好标记；（2）安装前应对阀门的外观、型号规格进行检查，并按设计文件和相关标准、范的规定进行强度试验和严密性试验；（3）阀门搬运时不允许随手抛掷,应分门别类地进行摆放;（4）大型阀门吊装搬运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上，应栓在法兰处；（5）铸铁阀门阀件安装时，需防止强力连接或受力不均而引起的损坏；（6）阀门介质流向要和阀门壳体上的箭头或标记的指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘；（7）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校

11、安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。（8）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。（9）仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。8、法兰的安装（1）法兰与管子组装应用弯尺对管子端面检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm;（2）法兰与管子组装时, 要用法兰弯尺检查法兰的垂直度, 法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时, 则不应大于法兰外径1000,且不应大于2mm;（3）

12、法兰与法兰连接时，密封面应保持平行,法兰密封面的平行度允差见下表3（4）为了便于装、拆法兰, 紧固螺栓, 法兰平面距支架和墙面的距离应大于或等于20cm；（5）为了保障垫片各处均匀受力, 拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行, 拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半, 也不应少于两扣。表3:法兰平行度允差公称通径在下列公称压力下的允许偏差（mm）1001009、管道冲冼、试压（1）管道冲冼、试压程序（见流程图）（2）压力试验前，应具备下列条件：a.试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆。c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

13、d.试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的倍，压力表不得少于两块。e.符合压力试验要求的液体或气体已备齐。f.按试验要求，管道已经加固。g.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。i.试验方案已经批准，并进行了技术交底。（3）压力试验a.试验介质，可采用气体或者水压进行试压，压力试验时，无关人员不得进入。b.试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，安全阀应拆卸，加设盲板的部分应作出明显的标记和记录；c.管道气压增压时，升压应缓慢，加压到一定数值时，应进行检查，无异常时再继续升压

14、；d.加压逐级升高，升压的次数和压力应视压力的高低而定，每一级可稳压5-10分钟，无问题方可继续升压，直至升到试验压力；e.耐压试验合格后,降至设计压力,用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则严密性试验为合格；f.管道试压气压试验用压缩空气用胶管接至试压地点.水压试验利用生产给水管道内的水进行试压 所用材料,人工（做临时管道）,机具如下:材料: 截止阀: DN50 J41W-10 2件 DN50 J41W-16 2件 DN50 J41W-40 2件 压力表 2块 2块 4MPa 2 块 人工:140个工时 机具:电动试压泵 2台10、管道系统的吹扫为保证管道系统内部清洁,在试

15、压合格后,投产前应全面将管路内部用水冲洗或用空气冲洗,蒸气冲洗.用水冲洗时,水流速度不得小于1-1.5m/sec直到管内排出清水为止.用压缩空气吹扫时,管内最小流速度不得小于20m/sec ,当吹出气流无铁锈时,脏物,油污时则以为合格.五、资源配制：（1）机具、设备计划（见表4）表4:机具、设备计划名 称规 格单位备 注一机具计划 1电动卷扬22kw台 25t平板车电焊机26kw空气压缩机 磨光机16t液压汽车吊切割机手动葫芦1t手动葫芦3t10 手动葫芦2t（2）主要消耗材料计划（见表5）表5：消耗材料计划 煤 油Kg煤油致密试验白垩粉铁 丝8#电 缆75mm2m电焊铝芯线50mm2600（

16、3）劳动力配置计划 工种名称 人 数工种名称 电 工 3 铆 工 8 天 车 工 2 起 重 工 2 气 焊 工 6 电 焊 工 14 测 量 工 1 合计 36 （4）检试验计划a. 管道检测范围检测方法汽化冷却管道焊缝X射线或超声波探伤b. 检试验量具及设备计划二量具计划规格 备 注角 尺 200mm支 4角 尺500mm钢水平尺卷 尺3500mm5000mm钢板尺2000mm焊缝观把c. 检试验内容项 目检 验 程 序 技术标准计量日期一 进货检验1.各种钢材乙方检查验收,业主确认2.各种管道附件3.各种设备及元件乙方检查验收,业方确认4.计量仪表5联接螺栓乙方检查验收6电焊条,焊丝7油

17、漆,化学药品二 过程检验1.阀门试压自检,专检YBJ214-88,GB50235-972.管道安装3.管道系统试验4.管道系统吹扫三 最终检验收集核实有关资料,确认其真实性和完整性YBJ214-88,GB50235-97G六、文明施工管理（1）文明施工a.文明施工作为现代施工管理手段之一, 可以体现施工企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。为此,昆钢玉溪焊管工程施工中文明施工是一项常抓不懈的工作。b.现场设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,任何单位和个人不得随意堆放。c.施工用生产,生活大临,机具设施按规定的区域集中摆放,且应定期进行卫生及消防检查。d.施工用脚手架

18、钢管,钢跳板等施工周转材料,应集中管理,做到随用随领,用后即收,不得随意堆放。（2）现场管理 随着施工的深入开展,应根据临时堆放的实际情况,定时组织设备,材料进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备,材料进场通道。（3）现场材料管理a.必须保证进入施工现场的材料符合设计,施工,规范的要求。b.现场材料应按规格,材质分类堆放,不耐潮的材料上盖垫,重要材料入库保管。（4）现场施工装备管理a.使用施工机械时,要做到正确操作和科学维护,保证设备运转良好,不得带病运转；b.设备进场应优先考虑存入封闭厂房内,精密仪器必须入库保管；c.存放在露天场地的材料应下面垫高,上盖防雨布；（5

19、）现场计量器具管理a.计量器具应按要求定期送检,未经送检不得在施工中使用；b.报废和送检不合格的计量器具不得在施工中使用；c.暂时不用的计量器具应及时封存；d.计量器具的购买、封存、报废应按响应的程序文件规定执行。七、施工安全管理（1）安全生产方针 坚持安全第一,预防为主的方针,严格执行各项安全生产管理制度,强化文明施工,实施标准化作业.（2）安全管理目标 杜绝重大伤亡及工亡事故,千人负伤率低于2.（3）建立施工安全机构 根据国家安全生产规定和十九冶安全生产管理制度, 成立以项目经理为主任的安全生产委员会,其成员由项目部有关部门负责人和专职安全员组成.各工程对（作业层）设立以队长为组长的安全生

20、产领导小组,并配备一名专职安全员.各施工生产班组设不脱产安全员.（4）建立健全安全生产责任制（5）主要安全措施 a.所有施工人员进入施工现场必须戴好劳保用品.b.操作机具时必须严格按照安全操作规程进行操作. c. 工程开工对全体职工进行安全教育，施工前对参加施工人员进行安装交底。使参战人员树立安全第一思想，自觉遵守安全。 d.按照安全规定用电,使用合格的电气产品.严禁线路破损,一闸多用和违规用电. e.指挥吊装的人员必须持证上岗.吊装用的钢丝绳使用前应检查有无破损,其强度是否与所要吊装的重物相适应.f.进行管道架设过程中，要进行专人监管负责。g.架设安装管道过程中要系好安全带。云南德胜钢铁厂50万吨高线加热炉汽化冷却装置施工方案