生态砌块挡墙施工方案.docx

1、生态砌块挡墙施工方案中交一公局第三工程有限公司曹妃甸化工园区河道工程互嵌生态砌块挡墙施工方案编制： 内部评审： 内部审批： 中交一公局第三工程有限公司曹妃甸化工园区河道工程项目部2016年9月20日曹妃甸河道工程生态砌块挡墙施工方案一、编制说明1、编制目的旨在明确曹妃甸化学工业园区河道工程曹妃河A型护岸生态砌块挡墙墙身砌筑与墙后返滤层、加筋土工格栅、墙后填土间的施工工序、各工序的施工工艺和质量标准，确保曹妃河（东段）施工质量符合设计文件要求。2、参考文献与相关规范（1）曹妃甸工业园区河道工程曹妃河（东段）施工图设计（2）工程测量规范 (GB5002693)（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（

2、GB50204-2002）（4）水运工程质量检验标准（JTS257-2008）二、工程概况1、曹妃河（东段）护岸结构概况曹妃河（东段）起点位于通岛路与钢厂北路交叉口左150米处，与石化西河南段相交，终点与规划中的石化东河起点相交，河道全长2815米。设计宽度为50米，平均深度约4.5米，护岸共三种类型：A型护岸为互嵌型生态砌块砌筑挡墙，该类挡墙为本河道主要挡墙类型；D型护岸为雨水管道接入河道处结构类型，施工图设计共5处，每处挡墙长度为10.353m；B型护岸为临时护岸结构，设置于曹妃河终点与待建河道连接部位。本方案针对A型护岸互嵌型生态砌块挡墙施工工艺、方法与质量标准进行阐述。该类护岸基础结构

3、为PHC400B95-8管桩、钢筋混凝土导梁（承台），导梁上方设计为互嵌型混凝土生态砌块砌筑挡墙，墙身高1.4m，向后倾斜22，顶部设厚度200mm，宽度350mm C35/F300钢筋混凝土压顶，墙后设厚度为300mm袋装碎石倒滤层，倒滤层后设置一层450g/返滤土工布，墙后填土分层回填夯实，并间隔设置三层土工格栅加筋层，加筋层伸入至互嵌砌块前端，护岸整体结构形式如下图所示：图2.1 曹妃河A型护岸结构形式图2、砌体结构生态砌块挡墙所采用砌体材料为素混凝土异形构件，砌体强度MU20，抗冻标号为F250。厚度分为200mm（主砌块）、100mm（辅助砌块）两种，单块砌体厚度允许偏差5mm；边长

4、允许偏差4mm；垂直度允许偏差3mm；吸水率不超过10%。单块砌体结构形式如下图：图2.2 生态砌块砌体结构形式图3、互嵌型生态砌块锁结形式区别于常规钢筋混凝土挡墙，互嵌型生态砌块挡墙在纵向相邻两列砌体间相互锁结，竖向通过相邻两列不相等的层高设计亦达到相互锁结效果。生态砌块互锁形式如下图：图2.3 生态砌块互锁结构平面图砌筑时，相邻两列砌块首层砌体选用不同厚度，即首层砌块顶标高相差100mm，之后各层砌块均采用200mm厚砌体砌筑，保持相邻两列砌块各层顶面标高均相差100mm，砌筑至顶层时采用辅助砌体将高差补平。图2.4 生态砌块空间互锁结构立体图4、工程数量曹妃河A型护岸总长5457.64m

5、，生态砌块共需131280块，其中厚200mm砌块共需113776块，厚100mm砌块共需17504块。无纺土工布共需约22030（不计搭接）；土工格栅共需约32746（不计搭接）；压顶C35/F300混凝土共需379.6m；钢筋34.5t。三、工程特点、难点1、工程特点互嵌型生态砌块挡墙为新型异形砌筑挡墙，各砌体间的连接无需传统胶凝材料，依靠砌块的交错式迭放可实现空间互锁，比普通生态挡墙结构更加牢固且施工相对便捷；砌块结构呈箱型设计，内部的植生孔能够有效减小结构重量，减少挡墙对地基承载力的要求；砌体植生孔与墙后填充的级配碎石可使挡墙具有一定的锁水纳洪功能，形成海绵河道，对涵养水源具有积极意义

6、；水面以下的生态砌块植生孔则可为水生动物提供栖息场所，有利于生态保护；墙体可在各层砌块空心部位填充耕植土，播种草本植物，极具景观效果。此外，挡墙墙面形成的交错型阶梯可供落水者攀爬使用。2、施工难点（1）墙体砌筑需要与墙后填筑同步施工生态砌块挡墙非直立式挡墙，墙体向后倾斜22，砌体采用细石混凝土制作，单块质量重达19.27kg，这就要求挡墙砌筑必须与墙后填筑同步施工，墙后回填一层，生态砌块砌筑、座落一层，否则墙体将失稳倾覆，具有安全隐患。（2）墙后结构层较复杂生态砌块挡墙墙后结构依次为袋装碎石倒滤层、无纺土工布返滤层和分层夯实的回填土，且在挡墙第一、三、五层砌块顶面位置布置横向宽度为2m的土工格

7、栅，土工格栅须压入生态砌块且与第二、四、六层砌块前端齐平。各结构层须交错施工，工艺较繁琐，对施工进度有一定影响。（3）各层砌块砌筑时施工质量要求较高各层生态砌块必须座落稳实，一旦某层生态砌块砌筑高程、垂直度偏差较大，会对整列墙体高程产生影响，继而影响结构成品整体线型效果。四、施工计划安排1、作业面划分由于生态砌块纵向砌筑具有连续性，宜自河道一端向另一端连续施工该类挡墙。且曹妃河于C1+436处与石化中路交叉，宜以此为界将曹妃河分为两个自然段落，两个段落分别组织施工，每个段落在河道两侧各设置一个施工作业面。同时，曹妃河起点CO+100处与既有铁路线交叉，石化中路西侧自然段可以此为节点在铁路线西侧

8、增加两个作业面，铁路线与石化中路间河道左岸与石化西河北段连接，将曹妃河左岸分为两个段落，可设置为两个作业面。图4.1 作业面划分平面图2、工程量分配铁路线西侧河道左侧护岸（工作面1）长90m，互嵌型生态砌块砌筑数量约1876块；右侧护岸（工作面2）长62m，生态砌块砌筑数量约1293块。铁路线东侧至石化中路区间，河道左岸以石化西河北段自然分为两个段落，西河西侧（工作面3）长345m，砌块砌筑数量约7187块；西河东侧（工作面4）长942m，砌块砌筑数量约19638块；河道右岸（工作面5）长1341m，砌块砌筑数量约27960块。石化中路东侧河道左、右侧（工作面6、7）护岸长度均为1353m，砌

9、块砌筑总数量约73326块，每侧36663块。3、进度计划总体施工进度计划：2016年10月21日-2017年3月10日共计140日历天。每工作面每天砌筑挡墙长度约50m/层。五、主要人员与劳动力计划、设备、材料配置与技术要求1、人员组织施工组织人员一览表 表5.1序号姓名职务负责内容1234562、机械组织每个作业面配置如下作业设备：主要机械设备配置表 表5.2序号名称型号单位数量用途1全站仪2s级与以上台1测量放线2水准仪精度1mm台1水准测量3装载机50辆1倒运袋装碎石4反铲挖掘机1m台1土料回填5蛙式夯HW60台2回填土料夯实6汽车式起重机25t台1吊运砌块7小型缝纫机台1碎石袋口缝合

10、、土工布缝接8混凝土输送车8m3辆1压顶混凝土运送（备）9插入式振捣器ZB110-30台2压顶混凝土振捣（备）3、劳动力计划每个砌石护坡施工作业面配置的劳动力数量如下：主要劳动力配置表 表5.3序号工种数量工作内容1普工4夯实回填土2普工4装、运碎石袋3普工2砌块摆砌4普工4土工布、土工格栅铺设5模板工2压顶混凝土模板按拆（备）6钢筋工2压顶钢筋安装（备）7砼工2压顶混凝土振捣（备）4、材料供应与要求各项材料基本要求如下：（1）无纺土工布无纺土工布采用聚酯短纤维，单位重量450g/；抗拉强度：纵向550N/50mm，横向450N/50mm；延伸率：6090%；有效孔径0.070.1mm。（2）

11、袋装碎石碎石粒径为540mm，其中520mm粒料比例应占4560%，2040mm粒料比例应占4050%。（3）碎石袋碎石袋采用普通编织袋，编织袋材料规格为100g/，不得采用回收、已破损或已出现老化现象的编织袋。（4）生态砌块材料密度2300kg/m；单块体积8379cm；单块质量19.27kg，强度不低于MU20/F250，吸水率不超过10%。生态砌块为外部采购，材料到场应随车携带材料出厂合格证、质量保证资料、产品检测证明文件等资料，试验室对进场砌块按照如下标准抽样送第三方试验室委托检验：批次每批砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每2万块为一批；不足2万块，按一批计。检测数量每批次随机抽取

12、50个样品进行外观质量检验，产品外观应平整、无较大蜂窝麻面、无裂纹。之后，在外观质量合格的样品中抽取10个样品进行尺寸检验，砌块厚度允许偏差为5mm，边长允许偏差4mm，垂直度偏差不大于3mm，两边出现掉角等破坏尺寸不超过10mm。在外观质量与样品尺寸均检验合格的总样品中随机抽取30个进行物理、力学性能检验，性能检验合格的产品方可允许使用。（5）压顶钢筋A8、A10均为HPB300钢筋，钢筋质量符合国标要求，具有出厂质保证明文件，现场见证取样并委托检测合格后方可批准进场使用。（6）压顶混凝土混凝土标号C35/F300混凝土，采用商品混凝土，混凝土应具有较好的流动性、和易性。各项原材到场后均须由

13、试验室对材料进行现场取样，委托第三方试验室检测合格后方可用于施工生产。（7）土工格栅土工格栅采用TGSG3030聚丙烯双拉塑料土工格栅，双向抗拉强度均30KN/m，纵/横向2%伸长率时拉伸强度10.5KN/m，纵/横向5%伸长率时拉伸强度21.0KN/m。纵/横向标称伸长率15.0。材料到场后在同批产品中随机抽取3卷进行宽度和外观检查，在合格样品中抽取一卷，去掉外层长度500mm后截取全幅宽产品1m作为力学性能检验样品。经试验检测合格后方可用于施工生产。六、施工工艺流程图6.1 主要施工工艺流程图七、施工方法与施工工艺技术1、导梁后方填土导梁后方回填材料应采用粉砂、粉土、粉质粘土、粘质粉土等，

14、不得采用淤泥与淤泥质土、建筑垃圾等。不得采用推土机、装载机等大型设备将回填土料大方量水平推运至待回填基坑内，以防止对承台导梁侧面产生较大水平荷载。应采用小型运输工具沿导梁纵向连续撒布、平铺回填土料，铺设一层紧跟压实一层。墙后填土采用分层回填、分层夯实的施工工艺，压实机具行走方向平行于导梁，回填材料应控制在最佳含水率2%以内，每层虚铺厚度为0.150.20m，压实采用小型蛙夯反复夯实，夯迹应相互搭接、防止漏压，压实遍数根据试验测得，最终压实度应大于90%（砂性土相对密度不小于0.65）。回填至距导梁顶面10cm时暂停回填，铺设首层土工布。2、首层土工布施工对导梁顶面进行清扫后铺设首层返滤土工布，按照设计要求将墙后土工布紧贴于导梁顶面后缘处并沿墙后竖向压贴10cm，导梁顶面横向预留50cm宽土工布以备反卷至首层填土顶部。图7.1 导梁后方填土与首层土工布施工3、墙后填土回填材料、压实度要求同导梁后方填土要求，需要注意的是距离墙前1m范围内应避免夯机震动对互嵌挡墙造成影响，必要时换用平板夯。回填至导梁顶面时，回填土前端距互嵌型生态砌块挡墙后立面300mm处为坡脚呈22放坡，以保证返滤层厚度满足设计要求。4、土工布返折回填并夯实至首层砌块顶部时，将之前预留的首层土工布拉紧返折于墙后回填土顶部。5、首层生态