生产企业安全生产“机械化换人、自动化减人”工作方案Word下载.docx

1、按照“突出重点、分步推进、安全可靠、确保实效”的原则，在巩固前段自动化改造提升的成果的基础上，加快推进全市溴素生产企业的“机械化换人、自动化减人”安全技术改造，对涉及重点监管危险化工工艺的生产装置实行自动化控制，对常规的化工过程操作单元实行自动化控制和机械化作业，基本实现高危作业场所无人操作，努力实现溴素生产过程“零死亡”的工作目标。二、主要任务全市溴素生产企业，重点围绕要“五大工序”（机组工序、汽化工序、蒸馏工序、硫磺工序、溴素罐区）、“六道关键工艺”（供酸、供氯、母液、分离、硫磺供应、自动报警）和两个“专项检测”，按照以下要求实施“机械化换人、自动化减人”，实现溴素装置全流程自动化。（一）

2、机组工序自动化控制。企业要按照原国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见等，参照省危险化工工艺安全控制设计指导方案（试行），对氯气和液酸配给工艺进行自动化改造，优化采用智能自动化仪表等，达到以下要求：1、机组氯气流量远传显示，应根据配氯率在线检测与调节阀联动形成串级自动调节；2、酸流量远传显示，应联动在线PH仪检测自动调节酸流量。（二）汽化工序自动化控制。企业要按照原国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见等，参照省危险化工工艺安全控制设计指导方案（试行），对气化工艺进行自动化改造，达到以下要求：1、液氯钢瓶重量远传显示，宜设置低低报警；2、氯气缓冲罐压力远传显示，

3、应联动调节阀自动调节压力，并设置高高，低低报警；3、热水槽温度远传显示，应联动蒸汽调节阀自动调节热水槽温度，并设置高高，低低报警；4、使用液氯罐的，设液位计远传显示、压力远传显示，液位与压力高高联动液氯进料阀切断。液位计应设置高高、低低报警；卸车打压氯气缓冲罐压力远传显示，应联动调节阀自动调节压力，并设置高高、低低报警；（三）蒸馏工序自动化控制。企业要参照省危险化工工艺安全控制设计指导方案（试行）省化工过程操作单元机械化、自动化设计指导方案（试行），对蒸馏工序进行技术改造，达到以下要求：1、母液流量远传显示，应联动调节阀自动调节母液流量；2、氯气流量远传显示，根据分离瓶色度分析与调节阀联动形成

4、串级自动调节；3、蒸汽压力远传显示，应联动调节阀自动调节蒸气压力。并设置高高，低低报警；4、塔顶温度远传显示，并设置高高、低低报警。（四）硫磺工序自动化控制。企业要参照省危险化工工艺安全控制设计指导方案（试行）省化工过程操作单元机械化、自动化设计指导方案（试行），对硫磺工序进行自动化改造升级，达到以下要求：1、硫磺炉温度远传显示，温度高高宜联锁停止硫磺进料，并设置高高、低低报警；2、硫磺进料电机变频远传显示，应与吹出塔废水在线检测联动，自动调节硫磺进料电机变频频率。（五）溴素罐区自动化控制。溴素罐液位远传显示，并设置高高报警。溴素罐液位高高宜联锁进料切断同时联锁切断蒸馏氯气。（六）可燃、有毒气

5、体浓度检测报警装置自动化提升改造。企业要参照省危险化工工艺安全控制设计指导方案（试行）省化工过程操作单元机械化、自动化设计指导方案（试行），实施对生产区域可燃、有毒气体浓度检测信号的集中声光报警、紧急联锁停车装置的安全自动化技术改造，实现全流程的自动化控制。（七）仪表阀门定期安全检测。每月一次对生产装置全部仪表阀门进行安全检测，及时发现和排除安全隐患，保障正常运行。出具仪表阀门安全检测记录，备案待查。（八）控制系统定期检测。每月一次对生产装置的各种控制系统与模块进行安全检测，及时发现和排除安全隐患，保障正常运行。出具控制系统安全检测记录，备案待查。（九）联锁控制检测。每月一次对生产装置的联锁控

6、制进行测试与检测，及时发现和排除失效的联锁安全隐患，保障联锁系统正常运行。出具联锁控制检测表记录，备案待查。三、组织实施市应急局负责研究制定溴素生产企业危险化工工艺的安全控制设计指导方案和溴素化工过程操作单元的机械化、自动化设计指导方案，指导全市溴素企业的机械化、自动化改造工作。从现在开始到2022年6月底全面完成自动化升级改造。1、有关镇街组织和督促辖区内各溴素企业，全面实施“机械化换人、自动化减人”安全技术改造工作，并对企业改造应用情况进行督导。2、各溴素生产企业，要落实主体责任，保障资金投入，选择有资质的服务商，确保按时保质完成改造任务。淘汰落后范围。3、市应急局负责对全市溴素企业自动化改造工作的组织、验收及评估工作，对逾期完不成任务的企业一律停产停业整顿。