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1、在上个世纪里由于筛网印花技朮的发展新型染料的相继问世使织物印花取得了前所未有的成就。在这期间发达国家特别是西欧的印花技朮始终处于世界领先的地位。一流的印花设备配套的印花专用染料的开发都是印花技朮的基础中国作为纺织大国在织物印花技朮的创新上也正迎头赶上。近十余年欧美的印花生产企业日渐衰落纺织品的产量（包括印花织物产量）均存不同程度的下降。远东地区逐渐成为印花织物的主要生产地区现在将近一半的印花纺织品是远东国家生产的。我国的印花织物产量也随着印染产量的增长而增加。 *小知识-我国近年印染布产量情况2000年我国印染布产量158.7亿米2001年为178.9亿米2002年为211.6亿米2003年为

2、251.8亿米2004年为301亿米2005年为362.2亿米10年内印染布增长2.65倍。而印花布始终保持占印染布产量25%左右的水平2005年达到90亿米产量为1995年的2.85倍。主要是棉涤及涤棉混纺织物所用染料主要是活性分散染料及有颜色料。第一篇 织物印花知识一） 织物印花定义织物印花是通过一定的技朮处理或借助印花原糊的载递作用使染料（或涂料） 在织物上印制成花形图案的加工过程。二） 织物印花用料织物印花是在织物印出单色或多色花纹的局部染色程序与织物染色所用的染料或颜料相同染料或颜料的施用原理和色彩坚牢特性也相同。染色所用的染色剂中最常用的是颜料其优点如下： 合乎经济原则例如：需要较

3、少机器方面的投资、容易再生产、容易清洗、容易制办、生产率高。 可应用于所有纤维及其混合物。 具备各种色彩。 由于具有化学惰性因此特别适用于防染印花（colour resist printing）和拨染印花（discharge printing）但使用颜料进行印花也有缺点例如耐洗、耐磨、耐干洗性能低同时有粗糙的手感。因此印花时可能使用其它染料以抵销颜料的弱点。并非所有染料都可用于印花原因是有些染料水溶性低、给色量低和染浆稳定性低。下表说明何种染料适用于何种织物：三） 一般印花步骤印花的方法和款式有很多种但基本步骤有以下各项：a）织物底色准备：印花可以在一个漂白的织物色底或色彩织物色底上进行如属前

4、者织物需要通过一系列湿处理程序例如脱浆、洗涤和漂白。如属后者可将织物染色或印花。b）准备印花浆：准备印花前需要准备好具有所需颜色的印花浆。印花浆的基本成份是染料或颜料、水、增稠剂及其它适用的化学剂。水的用途是溶解或分散染料、颜料和化学剂也用于调节印花浆的整体粘度。增稠剂用于使印花浆具有所需的粘度使印出的花纹有清晰的轮廓。最常用的增稠剂是淀粉和树胶产品在干燥后容易形成凝胶必须加以移除以免织物有硬挺的手感。浆料增稠剂是把水和石油混合物加以高速搅拌而成可与树胶和淀粉增稠剂混合或取代之使织物有较柔软的手感。其它可用的增稠剂包括淀粉衍化物、纤维素衍化物、海藻酸盐及合成聚合增稠剂加入化学剂的作用是增强染料

5、的水溶性促进颜料分散增强染料固定性和印浆稳定性等。c）印花：印花方法主要可分为辊筒印花（roller printing）、圆网辊筒印花（rotary screen printing）和平网印花（flat bed screen printing）。每种印花方法都可应用不同的印花技巧最常用的是直接印花（direct print）、防染印花（resist print）、拨染印花（discharge print）和烂花印花（burnt-out print）等。d）干燥：织物印花后可能需加干燥避免濡湿的印花被弄污或称搭色（marking-off）。如果印花后经过热烘固色程序织物就不必经过干燥程序。e）固

6、色：固色通常用热烘（温度100 以上）或蒸化法。这个步骤十分重要目的是使染料或颜料分子渗牢在纤维上。f）清洗：利用皂洗和充份的冷、热水交替冲洗以清除织物上的未固定染料与增稠剂和残余化学剂。清洗时要特别注意控制水洗温度和加入特别去污剂以防止存在于洗液中的未固定染料染污织物未印的部位。四） 印花方法织物印花按所使用的印花设备分丝网印花与辊筒印花以及特殊印花。其中丝网印花又分为平网印花和圆网印花（滚筒网印）辊筒印花平网印花与圆筒印花都广泛用于商业化的生产程序。现分述如下：1）辊筒印花 -是在滚筒表面上使用各种方法雕刻出印花图案印花时给滚筒加压并使印花滚筒旋转依靠花筒凹陷的部份贮存色浆在印花过程中转移

7、到织物上的连续式自动印花方法每种颜色要用一根辊筒。印花的速度在各种印花方式中是最高的所以很适合大批量的生产另外这种方法还可进行纤细图案的印花。（产能约130M/分）。以往刻花是用人手进行既费时效果又不佳。目前被广泛采用的是照相刻花法和化学剂（主要是强力酸剂）蚀刻法。印花图案的大小由印花机和辊筒的大小决定。大多数印花机最大可容纳周长16 吋的辊筒这是说印花图案的大小不能超过16 吋。辊筒的阔度从30 吋到80 吋不等通常大于被印花的织物阔度。印花图案的色彩数目受印花机可容纳的辊筒数目限制。辊筒印花机的操作次序如下述：（i）刻花辊筒（A）旋转时会与浸在色浆盘（E）中的给浆辊（B）接触以沾上色浆。其

8、后整个辊筒表面都沾满印花色浆。（ii）刻花辊筒上的印花色浆会被锋利的钢刮刀（C）刮除结果只在凹形花纹内留有色浆。（iii）织物被导引经过承压滚筒与刻花辊筒之间在接触点产生的压力会将色浆从辊筒的花纹移到织物上。（iv）另一把刮刀称为铜刀（D）会与每根辊筒接触以清除所有从织物沾来的棉屑这样可避免色浆盘受沾污。（v）印花织物背面有一块布料称为印花衬布它的功用是吸收可能污染承压滚筒的过多的色桨。有时可能需加用一块印花用毡作缓冲物以保护承压滚筒免受不断而来的压力伤损。印花衬布和印花用毡经清洗后可重复使用多次。（vi）已完成印花的织物会被导离印花机以便使用适当的装置进行干燥、固色和清洗程序。 辊筒印花机2

9、）丝网印花是一种用丝网印版在织物上进行图案着色的方法这种加工方法是应用最多的加工方法之一。这种方法又可分为织物移动方式和印花版移动方式两种。前者多使用自动丝网印花机和滚筒式印花机后者有手动印花和跑版式丝网印花等。3）平版印花: 将图案放在一幅平幅的丝网上进行印花 （产能约520M/分）4）圆网印花: 将印花色浆藏在网筒内圆网筒转动时做成印花效果 （产能约1080 Y/分）。i）平网印花 利用网筛将印花色浆移到织物。以往印花网是用丝制成因此印花程序又称丝网印花。但由于丝织物昂贵又不够耐用因此目前已多采用较强固的合成纤维例如尼龙和聚酯来造印花网。进行平网印花程序时印花图案用人手或光化装置转移到网上

10、。织物不需印花的部位被遮盖只露出需印花的范围。跟着将印花网套在一个木制或金属框架上。印花图案的每种颜色需用一块印花网。程序开始时织物平滑地铺在一张涂有轻质半粘性的粘合剂的台板上这样印花程序进行时织物也能移动。这时将已套在框架上的印花网准确定位然后将色浆浇在网上。色浆用一块合成橡胶制成的刮浆板压过印花网露出的部份。刮浆板以固定角度和压力拉过印花网以保证印花品质划一。如需要产生多色花纹效果则可重复上述步骤。最后已印花的织物会从台板上取出进行连续干燥、固色和清洗。平网印花的质量受以下几个因素影响：印花网网眼的大小、印花网露出部份所占比例（印花花纹式样）、刮浆板角度与压力以及刮浆板刮扫的次数和速度等。

11、为要有效地控制以上各项因素及加以标准化目前的商业性生产已从人手印花转向半自动甚至全自动生产。以往网印作业全赖人手所有操作例如网框的精确定位、刮浆板的操作和织物的搬弄等都由工人以人手进行。由于这种人手操作的方式的生产周程时间长因此商业化生产不会采用但成衣各部份或面积极大的印花花纹的小量生产仍采用这种方法因为其它方法并不适用。在半自动生产方面一些人手操作作业例如印花网的升降、色浆的填补以及刮浆板的促动等都以自动装置代替。这种生产比人手操作网印较省人力但与全自动生产比较生产力仍属偏低。在全自动作业中需印花的织物被粘在一块间歇移动的循环输送带式的底毡上。所有已安装自动操作刮浆板的印花网都在底毡上精确定

12、位而印花作业同时在所有印花网上进行织物则保持静止状态。完成一个作业步骤后印花网会升起而底毡则移向织物将织物送到下一作业站继续印花程序。 全自动平网印花机ii）圆网印花圆网辊筒印花利用一些用镍箔制成的无缝圆筒形印花网进行印花这种方法兼有生产率高的铜辊印花和平网印花的优点。圆网辊筒印花特别适用于大量生产成本较铜辊印花低。圆网辊筒印花机的基本作业程序与全自动平网印花机极为相似。进行印花时织物被粘在一块循环输送带式底毡上。这块底毡会不停移动与自动平网印花机的间歇移动的底毡不同。圆印花网内都装有特别的给色浆装置和刮浆板不停地以高速旋转将色浆迫过印花网到织物上。其后已印花的织物会通过连续的干燥、固色和清洗

13、程序。圆网辊筒印花机的给浆装置和刮浆板5）特殊印花是不同于上述两种方法的一些特殊印花方法其代表性的方法有印花模版印花移印印花等。印花模版印花适用于大小杂物印花应用范围非常广泛。移印印花法中有颜料移印升华移印印花模版移印等多种印花方式使用范围也非常广泛。移印印花是将色浆（包括染料和涂料） 先行印在特制的纸上利用热力将图案转移在布上较成功的是涤纶梳织布亦有使用活性染料移印在棉布酸性染料移印在尼龙布上。热移印花是利用一项简单的热处理把纸上的印花转移到布上。印花纸上的染料在处理过程中受热气化而转移附着在有高亲和力的纤物纤维上。热移印花早已应用于涤纶及尼龙纤维的纤物。在八十年代末期曾有尝试在天然纤维上。

14、1992 年丹麦的Dansk Transfertryk A/S 公司推出应用于棉织品的热移印花工艺。Cotton Art Process热移印花工艺适用于纤维素、真丝及羊毛等纤维。热移印花机（Kuester）此外随着新材料新技朮的发展与运用现各国间已相继涌现了不少新的印花技朮如1）隐形印花现时隐形印花分两种其中2005年上海纺织科学研究院研制成功最新纺织品隐形印花技朮。这种隐形印花方法已经成功用于防伪标签并申请中国发明专利。隐形印花是一种新型的特种印花技朮。印制的织物是利用高分子材料在不同温度下“相态”的不一致经特种印花方法使印花织物在一般形态下不显露印花图案只是在遇水的特定情况下才显现出印花

15、图案。用该特定印花方法制成的雨伞雨篷雨衣等能在雨中显出有趣的图案耐气候牢度高可隐现数万次。此技朮特别适用于泳装和沙滩衣服表面上看是一块普通的染色布但遇水后会呈现出花纹。2）3）另一种隐形印花是采用一种特殊的印花色浆（SL浆）在织物上印花后其印花部位由于SL浆的存在改变了光线的漫反射使织物具有提花或轧花织物的风格。同时SL浆还能使印花部位的透明度增加（使光线产生绕射现象）对于薄型织物来说具有烂花织物的风格因而此类隐形印花又称为透明印花。4）数码印花数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同。于1995年出现按需喷墨式数码喷射印花机1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出目前数

16、码印花技朮的发展已呈现群雄并起百花齐放的态势。喷墨式印花（Digital Printing）这是一项用计算器设计图案然后利用喷墨技术把该设计印在纺织品上。采用数码技术的目的是因为数码档案可透过计算器转送世界各地同样质量、款色及设计的图案可在任何地方印制。它可缩短传统印花工序的时间。喷墨印花亦可印制一些辊筒或平网印花不昜生产的印花效果。此外喷墨印花可造出照片般极幼线条及几乎无限制的颜色及图案尺寸。喷墨技术共有两种其一为连续式喷墨该技术为喷咀连续不断产生墨滴输出而有选择地印在物料上。多余的墨滴会再循环回到喷盒内。另一种技术为按需求供墨墨滴在有需要时产生及印在物料上。当印墨在喷墨盒发射室内受热会变成

17、气泡墨滴因膨涨被喷出喷咀。当热源关闭墨气泡陷缩而喷头准备作另一次喷墨循环。目前喷墨印花技术应用于制作样本服装及布片或印制T-恤图案。 喷墨式印花机（Stork）5）其它特种印花特种印花按印花工艺论绝大多数属于直接印花按印花色浆论绝大多数相似于涂料印花色浆它能在各种织物（纤维）上印花。特种印花的浆料和材料技朮含量较高而印花工艺较简单现时特种印花分类大致如下图类别举 例传统特种印花荧光涂料印花渗透印花渗化印花蜡仿印花印经印花立体特种印花发泡印花起绒印花静电植绒印花烂花印花仿珍特种印花珠光印花宝石印花钻石印花金光印花银光印花仿真特种印花仿皮印花（仿鳄鱼皮仿虎皮仿蛇皮）仿植物印花（仿树仿茎仿叶仿花）隐

18、影特种印花变色印花（热敏光敏湿敏）夜光印花消光印花浮水映印花回归反射印花其它特种印花易去除印花牛仔布拨染印花起绉印花（凹凸印花）彩色闪光片印花纳米涂料印花水写乳白印花微胶囊印花（芳香微胶囊多彩色微胶囊）很微粒子印花浮雕花纹印花新型特种印花包括两方面技朮 第一原来的特种印花的基础上的新技朮新进展 第二新开发的国内外特种印花。其中包括新型的金光印花新型的银光印花 微胶囊特种印花浮水映印花易去除特种印花纳米涂料特种印花和水写乳白印花等等。印花方法比较印花方法优点缺点五） 印花效果a）湿罩干（wet-on-dry）与湿罩湿（wet-on-wet）效果印花时第一色已干将第二色套印其上就可取得湿罩干效果。

19、第二色会掩盖第一色而只有第二色会显明地呈现。这种效果的好处是如果第一色稍有不对办也不会造成瘕疵因为第二色会把第一色遮盖使它看不出来。要产生这种效果只能采用人手操作网印花法因为利用这种方法施用第一色和第二色之间的时间间距较长。使用其它印花方法施用第一色和第二色之间的时距较短施用第二色时第一色尚未干因此产生拼色效应而产生第三色这是所谓湿罩湿效果。在这种情况下色办的颜色必须十分精确以减少不对办的瘕疵发生。有时印花花纹刻意用湿罩湿的方法印制产生所谓叠印效果（fall-on-effect）。b）半色调效果 - 印花图案的着色部分以颜色分层次的方法来显示更精细及更立体的效果。六） 各种印花方式简介除了各种

20、印花方法外运用不同的生产技巧和技术可以产生许多种不同的印花方式常见的三种印花方式是直接印花、防染印花和拨染印花。还有其它一些印花方式例如烂花花纹也可用以产生一些特别效果。a）直接印花（direct print）是直接在白色色底或有色织物上以染料或颜料印上花纹图案的印花方法。具有工艺程序直接简单成本低廉的特点应用最广现被广泛应用于各种织物的印花。在有色织物上印称为套印（overprint）。直接印花有手工式丝网式还有使用雕刻滚筒进行印花的方法。b）拨染印花（Discharge print）是把织物经过浸染后用可破坏浸染料的拨染浆进行印花再通过汽蒸或热处理使浸染部份成为白色或着色图案的印花方法。开

21、始时施用一种含适当的拨染剂的特制印花色浆去消除在织物花纹图案范围内的底色。如果底色完全消除只剩下白色称为“白色拨染”。有时底色未被完全消除或在拨染色浆内加入化学惰性着色剂就会产生“色彩拨染”效果。并非所有已染色织物都可进行拨染印花原因是有些底色不易脱除。适用于拨染印花的底色染料常见的是直接染料、活性染料、酸性染料、分散染料和碱性染料。颜料由于具有化学惰性因此不宜作为拨染的底色但却最适宜加入印花色浆以产生着色拨染效果。拨染印花技巧常用于在深色色底上印上幼细而淡色的线条或花纹图案。c）防染印花（Resist print）是通过防止染料上染的方法形成花型。所产生的效果与拨染印花相同通常用添加了氧化锡

22、等防染剂的色浆在织物上进行印花然后进行染色在防染部份形成图案。是在织物上先印花后染色的印花方法. 印花色浆中含有能破坏或阻止地色染料上染的防染剂防染剂在花形部位阻止了地色染料上染呈白色花纹的工艺称防白若色浆中加入了另外一种不能被防染剂破坏的染料使之在花形部位着色的称为色防印花。与拨染印花相较防染印花技巧在工业上的应用似乎不甚普遍大多数是在底色难以脱除的情况下应用。这种技巧比较常用于巴提克（蜡染）（Batik）印花。巴提克印花布是东南亚和非洲一些国家常见的手工艺品。d）其它可用以产生特殊效果的印花技巧（i）植绒印花（Flock printing）将纤维的微粒粘在织物的花纹图案上首先使用色浆（而非

23、染料或颜料）在织物上印上花纹然后将纤维绒毛暴露于已印花的部份。如要产生有色绒毛印花效果在印花前需将绒毛染色。（ii）烂花印花亦称透明加工腐蚀加工（日本称为碳化印花）。是由二种纤维组成的织物其中一种纤维能被某种化学品破坏而另一种纤维则不受影响因此可以用一种化学品调成印花色浆进行印花印花后经过适当的后处理使其中一种纤维破坏便形成特殊风格透明格调（一种网孔效果）的烂花印花织物。与植绒印花一样在印花色浆中加入着色剂可产生着色效果。七） 纺织品印花CAD/CAM 系统简介a）CAD 系统（计算器辅助设计系统）（i）数码化（digitisation）：利用扫描仪、数码照相机或数码读图器可以将印在纸、胶卷或

24、布上的花纹图案加以数码化成为数码档案然后输入计算器。这样就不必再由绘画师去描摹或重绘客户提供的样办的轮廓。（ii）影像加工计算器软件的功能一般可分为以下四个阶段：I.减少颜色数目：自动减少颜色种类的数目使操作员容易确定合乎经济原则的颜色数目。II.固定花纹图案循环：计算器的放大、减缩、旋转、移位、反映、复制等功能可用于固定花纹图案循环。III.修饰：可以将图像轮廓修饰及剔除瘕疵。IV.分色：产生分色和半色调效果图像。以上各项功能类似传统印花的刻板印花和配色程序。这些功能的效率受以下因素影响： 软件的能力 硬件的速度和记忆装置 花纹图案的复杂程度 操作员的技巧b）CAM 系统（计算器辅助生产系统

25、）（i）胶卷绘图器：以高速在胶卷上绘图比使用分步重复照相机快二至三倍。（ii）激光刻花：利用计算器记忆器控制的激光将花纹图案直接刻印在不感光的真漆涂层上。（iii）喷墨印花机：不必用刻花或印花网就可制出样办。（iv）自动颜色调配装置：包括配方估计、印花色浆预计和自动配方。c）连合 -利用CAD 系统通过数据通讯可以将设计室与生产及其它CAD 系统连合起来。CAD 系统也可与CAM 系统连合应用于纺织物印花可提供更大的程序弹性和缩减预印的时间同时也可迅速预示最后的印花效果。第二篇 新力华印花基础知识一） 印花类别及特性:本厂目前使用的印花方法主要是直接印花法本厂现常用的印花有酸性印花涂料印花胶浆

26、印花烧棉印花拔印印花等。1）酸性印花（Acid Print）: 基本是印在尼龙布网布上手感牢度及鲜艳度较好但工序繁复印花后需热固汽蒸和后洗。在汽蒸时常有泳移及脱色, 后洗时染料在洗浴中亦时有泳移和脱色造成相互沾色2）涂料印花（Pigment ）基本是印在尼龙布棉布纲布上工艺较简单牢度手感则稍逊于酸性印花但有一大优点是本厂为配合环保原Eco-Tex和Oeko-Tex要求全面使用水浆避免了对自然环境的污染3）胶浆印花（Elastic Binder ）基本是印在棉布上印花图案凹凸分明立体感强但较容易撕裂印花后布身会较重4）烧棉印花（ Burn-out ）: 一般只有棉/Poly 混纺的布类才会选择烧

27、棉印花利用硫酸腐蚀印花棉的位置再用清水洗去残渣显现出花形整体印花有朦脓的效果立体感强印后易有勾丝起皱卷边等问题5）拔印（Discharge ）是在织物上先进行染色而后进行印花的加工方法印花色浆中含有能破坏地色染料的化学药剂（俗称拔染剂）经后处理印花色浆处的地色被破坏再经洗涤除去浆料和破坏了的染料印花的花形处呈白色称之为拔白.在含有拔染剂的色浆中,如加入不会被拔染剂破坏的染料,印花时使之在花形部位着色的称为色拔6）其它印花凸浆（Puff Print）金银粉（Metal Powder）（此类印花因不环保本厂已基本不用）金银粒（Tinsel Printing）金银箔（Metal Foil）（印花后易

28、脱落）珍珠浆（Pearl effect Print）透明浆（Transparent ）。这些印花均是通过利用特殊浆料而取得特别印花效果如凸浆印花是利用凸浆浆料过炉受热后产生凸起效果而得名透明浆则主要是印于色丁布等光泽较好的布料上印花后印花位置因浆料的作用改变光的折射方向而消除原来布料的光泽形成花形。二） 印花运作流程及相关知识介绍:1）印花基本流程: 画花 分色 制网 印花 后整理*印花单运作基本流程图2） 印花各工序介绍I.画花/分色由画室负责。当收到客户来稿或计算机数据后A.用扫描机对来稿进行扫描或直接用计算机进行修改。B.计算机绘图本司现备有八套苹果计算机采用瑞士LUSCHER整套CAD

29、系统内置PHOTO-SHOP, ILLUSTRATOR, IMAGE-BOX 等操作软件,另外还有两台PC计算机,采用宏华ATEX2000操作软件。此两套计算机系统有以下优点 回位分色迭色可在计算机内完成并且分色准确迭色平均从而令制作出来的产品趋向完美。 特长HALF-TONE 的效果精确度高解像度精细省却传统菲林制作省时快捷。 计算机形式储存数据方便整理减少传统菲林存放。C.出彩图（Artwork）。配置“EPSON”A4, A3彩色打印机彩图色泽鲜明清晰省却传统做法需要 STRIKE-OFF 布办给客看初稿。*本司苹果计算机画花系统与瑞士“LUSCHER”自动喷蜡机直接联网PC计算机与宏华ZUNL-2500自动喷墨机联网.客户批核后可以直接晒纲重现性高。II.制网由制网部负责。A.拉网采用瑞士SST-THAL 气动拉网机稳定性高拉力平均纲纱采用进口日本优质纲纱并提供多种型号包括有TG800/TG1000/TG1200/TG1350/TG1500, 视印花要求