蓝牙耳机检验标准DOCWord文档下载推荐.docx

1、规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制及保证产品出货质量，特编写QA佥验标准。2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机，蓝牙音箱成品检验。3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平n级,重缺陷（MA AQL:0.4 ,轻缺陷（Ml） AQL 1.0 致命缺陷（CR C=04.检验工具:工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。1.测试条件1.1环境条件1.2目视条件1.3测试工具1.4测试定义1.5缺陷等级定义2外观检查2.1耳机外观检查2.2

2、耳机外观检验及缺陷分类2.3性能检验及缺陷分类3.可靠性测试3.1低温存储测试3.2高温存储测试3.3高温高湿运行测试3.4低温运行测试3.5跌落测试3.6振动测试3.7盐雾测试3.8老化测试3.9丝印附着力测试3.10喷油附着力测试3.11按键寿命测试3.12喷油耐磨测试3.13输入输出口插拔力测试3.14输入输出口插拔寿命测试4.结构尺寸检查5材料以及有害物质检测6.蓝牙耳机配件测试：5.4.5-78-910.14.14.：4111212.1212-13-13-14.141414-15.15.151测试条件温度：15C35 r 相对湿度：35%- 75% 大气压：86k Pa106k Pa

3、a）照明光线：功率（2M0W）的日光灯，光源距离被测面 3050cm,光强1000-1200LUXb）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约30cm，上下左右转动被 测物15度以内。C）测试人员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。1.3测试工具:蓝牙测试仪器、手机，卡尺，电脑，样机等1.4测试面定义A级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要表面。C级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面。1.5缺陷等级定义 a）致命缺陷：（CR零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装 成成品后，会

4、对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。b）严重缺陷：（MA）功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。c）次要缺陷：（Ml）不影响产品使用，轻微影响产品外观表面，有可能让步接受的缺陷。2.外观检查（参照1.4条定义说明）产品正面。产品侧面四边。产品下面及其它可视部分2.1耳机外观检验 区域定义： A 级面 B 级面 C 级面2.2耳机外观检验及缺陷分类：检验项目缺陷描述缺陷分类CRMA Ml颜色机体各部分与样品存在色差机体各部分之间存在明显色差脏污机体、配件、包装等可视部分有脏污破损产品任何部分有破损，包括包装部分及配件批锋

5、、毛刺产品可接触部位边缘有刺手的批锋、毛刺产品可视部位有批锋、毛刺装饰片、铭牌粘贴不紧密，边缘翘起1.2M高自由落地，装饰片、铭牌脱落或破裂保护膜其尺寸、形状与机型不相吻合与保护部分产生化学反应（1.产品外观表面存在腐 蚀之不良现象）皮套耳机皮套不能起皱，破损，压痕耳挂材质错误（与样品不符）存在破损、划伤、批锋、变形现象存在斑点、色斑现象光泽机体各部分光泽度与样品有明显差异色斑/色点,凹 凸点或杂质特区内不口有脏污,亮点,黑点,灰尘,毛屑A区不可有色斑/色点,凹凸点或杂质存在B区直径三0.1 mm,数量三1C区直径三0.2 m,数量三2划伤A区不可有划伤存在B区直径三0.2 m,数量三1C区直

6、径三0.3 m,数量三2缩水A区不能有缩水B区不能有明显手感的缩水或大于 2处夹水线A区夹水线有手感,或长度大于0.1伽,或多于1处B区夹水线有手感,或长度大于0.1伽,或多于2处C区夹水线长度大于0.2伽,或多于3处透明/半透明 塑胶件成品能对光部位亮线（气纹）长度大于0.1伽或多于 2条，亮光部位不能存在黑色点气泡导至异色或成品能对光部位气泡直径大于 0.2mm斑点直径大于0.2 m,或多于2处杂质、黑点直径大于0.1 m,或多于2处喷油A B区少油或积油直径大于0.2 m或见底色或多于 1处C区少油或积油直径大于0.3 m或见底色或多于2 处A区有杂质或毛屑B区有杂质或毛屑,长度大于0.

7、1 m或多于2条A区有掉漆B区有掉漆,直径大于0.1 m或多于1点C区有掉漆,直径大于0.2 m或多于2点附着力不良耐磨测试不良耐醇测试不良丝印字体模糊、位置歪斜内容错误飞油或重影断划或缺划附着力不够缝隙底冗与面冗间缝隙大于0.2 m其它部位缝隙大于0.3 m段差上盖与下盖之间的段差大于0.2mm按键开关用正常力度按开关明显到位，但无作用开关按不动开关按动不顺畅，有阻碍感（手感不良）开关紧,按动后不能回位开关松动开关按动时机构发出异响五金氧化生锈螺丝滑牙螺丝打不紧漏打螺丝匹配性充电五金的高度应与外壳表面齐平。装配机体内有导电性物体机体内有其它非导电物体插入或拔出充电器插头力量大于 3.5 kg

8、彩盒颜色与样品有明显色差印刷或规格与样品不符材质不符破损，长大于1.5cm,宽大于0.3 mm,或多于2处； 划伤，长大于1cm,宽大于0.3 mm,或多于2条上盒与下盒配合不好，盖不紧或太紧与内彩盒或泡沫配合不好有晃动内包装盒印刷、规格错（依样品）色斑，直径大于2mm,或多于3点，或任意两点间 距小于2cm划痕，长大于2cm,宽大于0.3 mm,或多于2条脏污、破损各种标贴彩盒、机身、内包装盒三者标签不一致模糊不清漏贴断裂,破损或有密码保护部分涂层已刮开标签粘贴不良，不平整、未粘牢、翘起、贴反向吸塑吸塑卡槽与产品不相容与彩盒配合松动与机体配合松动说明书版本错误印刷错误缺页重页折页明显脏污印刷

9、模糊印刷重影充电器型号规格错误无功能表面印刷模糊，插头生锈、变形,插头插不紧或插不 进连线破损划伤，长大于1.5 cm,宽大于0.1 mm,或大于2 条附件核对装箱清单或BOM有多装、错装或漏装现象检验要点MAMI开、关机耳机开机按MFB键3秒以上，不能正常开机耳机关机在耳机开启状态下，按MFB键3秒以 上不能关机耳机配对进入配对状态按住MFB键不能进入耳机配对状态耳机在配对模式下不能和蓝牙手机 配对耳机功能 （部分耳 机可能不 能实现所 有功能， 具体检验 项目根据 产品标准 书）接听、挂断电话耳机不能正常接听或挂断电话通话功能耳机在通话过程中出现己方或对方 无声音拒接电话来电时，按住接听键

10、2秒以上不能拒 接来电（参照规格书及说明书操作）启动静音在通话过程中按住音量键 2秒以上 不能启动静音（参照规格书及说明书 操作）重拨功能按MFB键,快速按2次，手机不能重 拨电话（参照规格书及说明书操作）语音拨号不能实现语音拨号功能（参照规格书 及说明书操作）音量调节按“音量+”或“音量-”键不能对耳 机实现音量控制通话保持在通话状态下按MFBa 2次以上，MIC 不能静音；在通话保持状态下按MFE 键2次不能解除通话 MIC静音状态（参照规格书及说明书操作）无提示音或错 误提示在正常进行各项操作时，听筒中听不 到提示音或提示音和说明书叙述不 一致（参照规格书及说明书）按键功能耳机任意一个或

11、多个按键无功能或 灵敏度差指示灯耳机指示灯不亮，过亮，过暗，指示 灯亮度存在明显差异或颜色颠倒。耳机性能连接稳定性耳机与手机连接后，距离100公分内 来电话时，蓝牙自动断线通话距离耳机与手机背对，小于8米耳机与手机正对，距离小于10米兼容性耳机不能和不同品牌手机匹配通话质量耳机在通话过程中出现长时间明显 的杂音，回音耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂 音，回音耳机在通话过程中，对方听见明显杂 音或回音通话音量耳机在通话过程中，发送和接收明显 感觉音量小听筒质量耳机在通话过程中或播放音乐时听 筒出现“破”音耳机使用发热耳机在正常通话10分钟左右机体明 显感觉到发热充电功能不能充电正常的充电器不能对耳

12、机充电或充 电器损坏充电时间过长充电超过2.5小时红灯仍然常亮（表 示电没有充满）待机或通话时 间过短耳机充满电情况下待机或通话时间 达不到说明书标注时间的80%充电发热耳机充电10分钟后耳机机体或充电 器明显感觉到发热备注：1.本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。2.如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊 检验的部分按特殊检验要求执行。3.本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今 后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。3. 可靠性测试3.1 ：低温存储测试3.1.1. 测试定义 :测试低温存储特性3.1.2. 测试设备 : 高低温测

13、试箱3.1.3.测试条件：将产品放入-20 C 士 2C的恒温箱中放置8h3.1.4.测试数量: 3PCS3.1.5 ：合格依据：参照2 . 2和2 . 3检验项目检验判断。3.2：高温存储测试3.2.1. 测试定义：测试高温存储特性3.2.2. 测试设备：高低温测试箱323.测试条件：将产品放入65C 士 2C的恒温箱中放置8h3.2.4.测试数量：3.2.5合格依据：参照 2.2和2.3检验项目检验判断。3.3：高温高湿运行测试3.3.1测试定义：3.3.3.测试条件：将产品放入45C 士 2C,湿度91%RH95%恒温箱中工作测试 4 小时.3.3.5.再自然条件下恢复 2小时后参照 2

14、.3检验项目检验判断。3.4 低温运行测试3.4.1低温运行测试3.4.23.4.5. 合格依据：3.5 ：跌落测试3.5.1. 测试定义 :测试结构稳固性能 3.5.2. 测试设备 :跌落台 3.5.3.测试条件：将产品由高度为1200m的位置自由跌落到置于水泥地面上，从 6 个面，每个方向自由跌落 1 次，自由跌落结束后，测 试产品功能。3.5.4.测试数量 ：3PCS 3.5.5. 合格依据 ： 参照2.2和2.3检验项目检验判断3.6 振动测试3.6.1.测试定义 ： 测试产品的结构稳固性能及产品在运输过程中可靠 稳固性能3.6.2. 测试设备 ： 振动测试机3.6.3. 测试条件 ：

15、 将产品直接安装或通过夹具安装在振动台的台面 上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y Z三个方向每个方向从10Hz55HZ循环扫频振动 30min,扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz55Hz,振幅：0.35mm3.6.4.测试数量 : 3PCS 3.6.5. 合格依据：参照 2.2和2.3检验项目检验判断 3.7: 盐雾测试3.7.1.测试定义：检查产品上的金属件的抗腐蚀能力3.7.3.3.7.2. 测试设备：盐雾试验机 测试条件：对产品上的五金件（输入输出端口）进行中性盐雾试验，在35C 士 2C的密闭环境中，湿度85%, PH值在6.5-7.2范围内，用5% 士

16、 1%的NaCI溶液连续24h盐水喷雾，盐雾试验完成后, 用干布擦去样品表面的盐等沉积物, 并用离子风枪 清洁,然后在常温下恢复 2 小时。恢复完成后,检查样品表面的金属件、电镀层外观情况。3.8.1.测试定义：测试产品的工作稳定性3.9 ：丝印附着力测试3.9.1测试定义：测试丝印的粘附能力3.9.2 测试内容和方法 先用纯棉布蘸无水酒精（浓度95% ）对丝印部位脱脂，等其干燥后 将3M交带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶 带与待测区之接触面积，静置 （9030）s 后；用手抓 住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试 5次，当印无可视性脱落时为合格。3.9.3

17、 合格依据喷油附着力测试 丝印无可视性脱落， 线应深及油漆的底层； 用毛刷将测试区域的碎片 刷干净；用粘附力350 g/cm400g/cm的胶带（3M ）3.10 ：喷油附着力测试3.10.1.测试定义：测试喷油在产品壳体表面的粘附能力3.10.2 测试内容和方法：用锋利刀片（刀锋角度为 1530）在测试样本表面划10X 10个1mm 1mm、网格，每一条划胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以 加大胶带与被测区域的接触面积及力度； 用手抓住胶带一端， 在垂直 方向（ 90）迅速扯下胶纸，同一位置进行 2 次相同试验3.10.3.合格依据；要求附着力4B时为合格。5B-划

18、线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于 5%;3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在 5%15%之间；2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落, 间；且脱落总面积在15%35%之且脱落总面积在35%65%之1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落, 间；3.10.4.测试数量： 1pcs 3.11 按键寿命测试3.11.1 测试定义：测试按键寿命3.11.2 测试设备：按键耐久试验机3.11.3 用按键耐久测试机,施加 25030gf ,按压的速度为 40次 /min60次/min，按压按键（装有D

19、OM）1万次。3.11.4 测试数量： 3pcs 3.11.5 合格依据：试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常， Dom的功能正常时为合格。3.1 2喷油耐磨测试3.12.1测试定义：测试产品外壳喷油层的耐摩擦能力3.12.2 测试内容和方法：耐磨测试仪及专用的纸带（ 11/16 inchwide*6或&nch diameter），施加175g的载荷，带动纸带再样本表面摩擦300个循环（UV由）.橡胶油15次.其他油150次。3.12.3 合格依据：试验完成后以油层不透底（露出底材，时为合格。3.12.4 测试数量： 3pcs 3 . 1 3输入输出口插拔力测试3.13.1测试定义：测试

20、输入输出端口的插拔力3.13.2测试设备 :拉力计度。3.14 输入输出口插拔寿命测试4结构尺寸检查4.1测试定义：检查产品的结构尺寸4.2测试内容与方法：使用游标卡尺测量产品尺寸4.3合格依据：测量尺寸数据与产品规格书一致4.4 测试数量： 3pcs 5材料以及有害物质检测5.1测试定义：检查产品中的有害物质含量是否符合 ROHS2011/65/EU,C PSIA的标准条款要求。5.2测试内容与方法：用专用仪器进行产品中有害物质的检测 5.3合格依据：产品有害物质含量符合ROHSC PSIA勺规定要求5.4 测试数量： 3pcs 6蓝牙耳机配件测试 6.1 测试内容：US充电线测试，参见CABL测试用例;耳挂转动， 15000次循环；耳挂张拉， 120度 800次循环；耳挂轴伸缩， 7000次；耳挂轴弯折寿命测试 , 3000 次;耳挂装配测试 ,500 次装配;6.2测试结果：测试后，耳挂能正常使用6.3测试数量 :