深基坑安全专项施工方案审核版文档格式.docx

1、根据现场钻探，拟建场地内的地层有：上覆新近堆积、素填土、杂填土，第四系晚更新统河流冲洪积形成的粉质黏土、粉土、细砂、卵石、细中砂、下伏基岩为古近系那读组强风化泥岩、中风化泥岩。（1）、素填土：褐黄色，黄色等，稍湿湿，稍密松散状，大部分地段填土时间在十年以上，粉质黏土、淤泥质土等为主，局部含砾石，结构杂乱，土质不均匀。（2）、杂填土：棕黄色等，稍湿或湿，松散状，填堆时间在10年以上，由碎砖、粉质黏土、圆砾等组成，土质不均匀。（3）、粉质黏土：棕黄色、黄色，硬塑状，局部地段层底呈可塑状，稍湿，含少量粉砂质及微量有机质，刀切面平整粗糙，砂感较明显，黏性中等，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，土质不均

2、匀，局部含砂量较高呈粉土状。该层整个场地均有分布，层顶埋深0.102.50，层顶高程125.08127.73m，层底埋深7.5014.60m，层底高程112.85120.19m，层厚6.0014.10m，平均厚度10.03m。（4）、粉土：黄色，密实状，局部稍密，湿，含大量粉砂质，砂感强，岩芯扰动易散，土质不均匀，局部含砂量较大呈粉砂状，黏性较差，摇振反应中等，韧性低，干强度低。（5）、细沙：土黄色，灰色，稍密状，饱和，土质不均匀，含少量细颗粒砾石，颗粒级配一般，成分主要为石英砂和硅质岩砂。场地内以透镜体形式分布于部分地段。（6）、卵石：灰白色，饱和，密实状，卵石的成分主要为硅质岩和石英，具有

3、上部磨圆度差呈次棱型为主，中下部磨圆度好，呈次圆形、圆形的特点，分选性差，级配较好，取上岩芯粒一般2070mm不等，最大可达150mm，该层整个场地均有分布，层顶埋深10.7020.50m，层顶高程107.47117.05m，层底埋深17.5022.50m，层底高程105.75110.14m，层厚1.608.30m，平均厚度5.82m。（7）、细中砂：灰色，松散状，饱和，石英、硅质岩细砂、中砂为主，土质不均匀，含少量细颗粒圆砾，颗粒级配较差。（8）、强风化泥岩：灰色，浅灰色，为古近系黏土质岩系（半成岩）岩石，中厚层状，泥质结构，层状构造，裂隙发育，局部夹粉砂质泥岩薄层，岩体顶部大多风化呈硬塑坚

4、硬黏土状，大部保持原岩结构，冲击钻进较困难，回转钻进缓慢，岩芯多呈碎块状，湿水后手感腻滑。层顶埋深17.5022.50m，层顶高程105.75110.13m，层底埋深19.2024.50m，层底高程103.33108.48m，层厚0.902.70m，平均厚度1.85m。（9）、中分化泥岩：与强风化泥岩呈渐变过渡关系，灰色，青灰色，为古近系黏土质岩系（半成岩）岩石，中厚层状，泥质结构，层状构造，局部夹粉质泥岩薄层，回转钻进缓慢，岩芯长柱状，采取率约为95%，敲击声哑，暴晒后易裂。勘察深度范围内整个场地均有揭露，该层层顶埋深19.2024.50m，层顶高程103.33108.48m，本次勘察揭露厚

5、度9.2023.60m，平均揭露厚度14.40m。2、场地地下水类型根据钻探结果，在勘探深度范围内，共揭露了两层地下水，分别为上层滞水、孔隙水。（1）、上层滞水：主要赋存于排水沟附近钻孔的素填土、杂填土层中，水量不大，主要接受大气降水和生活废水的补给，初见水位与稳定水位基本一致，稳定水位埋深0.801.50m，相应高程126.08126.25m，其水位受季节影响变化。另据业主告知，场地中可能分布有防空洞，目前已废弃，具体位置未知，本次勘探没有揭露，其中也可能赋存有上层滞水。（2）、孔隙水：主要赋存于含水层粉土、细沙、卵石、细中砂中。与临近的 河水水力联系密切，其水位受右江水位影响，水量大，水位

6、较统一。本次勘探测得初见水位埋深大多位于含水层顶部，初见水位10.4013.40m，对应高程113.84116.58m；稳定水位埋深10.3011.40m，对应高程116.69117.51m，具承压性，年水位变化幅度12m。勘察期间为枯水期，测得右江水位为115.208m，根据现场钻探资料结合当地经验提供地下水抗浮设计水位标高取为119.00m。根据现场踏勘，场地及其附近范围内未发现滑坡、坍塌、塌陷、地面沉降等不良地质作用。钻探资料表明，场地勘探深度范围内岩土层分布较稳定，同时，区域地质资料表明场地及其附近无活动性断裂通过。（五）、主要工程量分项名称单位数量备注直径1.6m灌注桩m3455桩长

7、25.03m直径1.8m灌注桩882桩长29.0332.03m高压旋喷桩（直径0.6m）35100与支护桩同长土方开挖量 M119950实际工程量以现场计量为准（六）、施工布置 1、施工平面布置概况由于施工场地狭窄，业主提供的施工场地有限，生活区宿舍考虑建设在场地以外，具体位置由业主协同相关部门确定。工地办公室、临时道路、仓库、材料场地详施工现场平面布置图。2、施工顺序安排 图纸会审会议上监理单位提出，支护桩与高压旋喷止水帷幕咬合施工，应先施工素砼的旋喷桩后施工钢筋砼的支护桩，。我施工单位根据所做工程经验，若按先施工高压旋喷桩，后施工钢筋砼桩，因旋喷桩强度很低而且脆性很大，施工支护桩时为确保咬

8、合钻机会对旋喷桩造成脆性破坏，而且相邻支护桩施工会对旋喷桩产生挤压剪切，从而达不到预期的止水效果。而先施工支护桩再施工旋喷桩，因支护桩间间距为0.2m和0.4m,旋喷桩径1m而且高压旋喷桩的流动性很好，能确保与支护桩壁形成良好咬合。（1）、施工区段的划分：总体区段划分原则：综合考虑整个工程的工期和施工顺序，分四个阶段进行划分：a、支护桩施工阶段；根据本工程结构特点及现场实际情况，为保证施工合理、顺畅进行，按基坑支护面，在支护桩施工阶段将整个工程划分为二个大的施工区（即北侧A-G段、南侧G-A段），A-G段由于地下埋设供电电缆按业主要求暂不能移除，拟安排一台旋挖机先施工南侧G-A段，自G端向A侧

9、连续施工，支护桩采取跳打施工。b、止水帷幕旋喷桩施工阶段支护桩完成南侧G-A段后，转入北侧A-G侧施工，止水帷幕队伍进场开始南侧G-A段旋喷桩施工，支护桩完成北侧A-G段后，止水帷幕队伍转至北侧A-G段。C、土方开挖施工阶段； 支护桩冠梁浇捣后达到设计要求强度及水平梁立柱施工完成后开始土方工程开挖，土方开挖至.后施工第一道水平支撑梁，支撑梁达到设计强度后继续挖土，挖至.施工第二道水平支撑梁，第二道支撑梁达到要求强度后，进行最后的土方开挖，直接挖至筏板垫层底设计标高。d、土方回填；地下室剪力墙外围土方回填拟在地下室试水、外墙防水施工完成后进行。排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土采用粘性土分层夯实

10、，对称进行，每层厚度不大于250，压实系数0.95。 e、支撑梁的拆除，按设计图纸要求；地下室负二层顶板完成后，回填、夯实负二层以下地下室外墙与支护排桩间填土，拆除第二道支撑，拆除第一道支撑。3、生产设施规划土方施工：6台斗容量1.5m3挖机、4台小型挖掘机、2台臂长14.5m钩机进行基坑土方开挖，自卸汽车运输出场。垂直水平运输:基础施工阶段设塔吊一台， 配备1台30T汽车吊以满足材料垂直运输。支护桩施工：支护桩采取跳桩施工，配备1台旋挖机,1台1.5m3挖机,25T,50T吊车各一台。高压旋喷桩施工机械一套。3、质量目标：符合土石方开挖、基坑支护分项施工质量验收标准。4、工期目标：195日历

11、天（见附件进度计划）。具体开工日期以建设方开工通知书为准。5、安全文明施工目标：达到“安全文明示范工地”标准。伤亡事故率为零。第2章、编制依据1、综合大楼基坑支护施工图及施工承包合同2、岩土工程勘察报告3、建筑法4、安全生产法5、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定6、建筑工程安全生产管理条例7、工程建筑标准强制性条文（房屋建筑部分）2014年版3、建筑地基基础设计规范GB50007-20114、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20136、工程测量规范GB50026-20127、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2

12、0098、建筑地基处理技术规范JGJ79-20129、建筑基坑支护技术规程JGJ120-201210、建筑桩基技术规范JGJ94-200811、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T11.199812、建筑变形测量规范JGJ8-200713、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200914、建筑机械使用安金技术规程JGJ33-200115、施工现场I临时用电安全技术规范JGJ46-200516、建筑施工安全检查标准JGJ59 - 201117、现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程18、建设部建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法19、省、市级单位颁布的有关建筑施工

13、质量标准和安全文明施工规定20、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化质量、环境、职业安全健康管理手册、程序文件21、总施工组织设计及设计图纸第3章、施工计划（一）、进度计划 该分部分项工程计划工期为 日历天，详见附施工进度横道图及施工进度网络图。（二）、拟投入的主要施工机械设备及劳动力计划表1、投入的主要施工机械设备表1、基坑支护施工机械设备机械设备名称规格型号额定功率（KW）履带式旋挖钻机SWDM201台支护桩汽车吊QY-25E/50t各1台安装钢筋笼混凝土喷浆机PZ-555喷射砼柴油空压机12m10台喷射砼、凿桩头注浆机（带浆液搅拌机）2SNS-1752台花

14、杆、锚索（杆）YDC240Q台l锚索（杆）高压油泵ZB45002砼搅拌机350L搅拌喷浆砼钢筋切断机GJ-83钢筋加工机械钢筋弯曲机CW-40A25钢筋加工钢筋调直机GJ-58交流电焊机BXl50011便携式电焊机切割机角磨机4台打捞器165孑L径1套插入式振捣器ZG502，23台冠梁65泥浆泵NL65-16泥浆配制水泵50156台抽水手风钻Y-402台套履带挖掘机1.52、土方开挖施工机械设备 机械设备名称 规格型号 数量 备注 履带式挖土机 PC200 6台 挖土 履带式挖掘机 小型 4台基底清平 履带式推土机 1台平整、卸土区 后八轮自卸汽车 20t斯太尔等 16辆 运土 洒水车 1辆

15、防尘 注浆泵（应急准备） BW250 2台 注浆灰浆搅拌机（应急准备） 搅浆 中100泥浆泵 NLl0016 15 抽水 水泵 50 15 全站仪 NTS355 测量 水推仪 DS2 钢卷尺 50m 2把 坡度尺 2根 修坡 大灯 35 2盏 夜间施工 碘钨灯 1 6盏表2、劳动力计划表工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水土方开挖机组人员8挖土机、旋挖机、吊车汽车人员40自卸汽车、洒水车普工53010清理、修土钢筋工18钢筋制作、加工电焊工12钢筋制作木工冠梁支模泥工冠梁砼浇捣架子工负责防护架搭设水电工1临时用电测量员测量放线表3主要材料供应计划表序号材料名称用途钢筋T2200旋挖支护

16、桩、支撑梁水泥1500旋喷桩预拌商品混凝土m316000旋挖支护桩、冠梁、支撑梁4钢花管20基坑支护、止水帷幕架管基坑防护6扣件只7脚手片、密目网张600第4章、施工工艺（一）、旋挖钻孔砼灌注桩及冠梁施工工艺1、施工流程1）、本基坑旋挖钻孔灌注桩共166根，桩长在250m-330m左右，根据现场实际情况，拟先由南向北，一台旋挖机由西南角沿基坑四周施工，同时对每一根灌注桩先进行统一编号。临时钢筋笼加工区设于施工区西南侧，根据桩基施工的位置调整钢筋加工场地。现场挖出的泥浆土由钻机直接提取集中堆放后，再统一由运输车外运清走。若泥浆排量较大时，在场区设一沉淀池，施工泥浆污水经沉淀池沉淀净化后，采用自然

17、沉浸于土层。旋挖桩施工流程见下图：2、施工方法1）、测量定位a、测量定位选用全站仪，在测定桩位前，先复核建筑物基准点，闭合测量。搞清基准点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。b、测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量,在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。2）、埋设护筒a、支护桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。钢护筒采用610mm的钢板经过卷板机弯卷后焊制而成，节长一般为2m。护筒内径比设计

18、桩径大200mm。b、护筒埋置深度视现场的地质情况而定，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准。护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。根据十字护桩线控制桩位偏差。护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。3）、钻机就位a、钻机钻孔的作业平台应基本水平，使主机左右履带板处于同一水平面上。钻机钻孔时的站位一般应对准孔桩位置，动力头施工方向应和履带板方向平行，钻机侧向应留有排碴场地。开钻前调整好机身前后左右的水

19、平。b、钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头连接好泥浆循环系统。4）、泥浆制备及指标控制a、钻进成孔时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌抑制地下水以及悬浮钻碴等。因此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。b、泥浆采用优质膨润土、离子膜火碱（片状氢氧化钠）、羧甲基纤维素（高粘型CMC）及渗水防止剂等按一定比例配制。为了有利于膨润土和羧甲基纤维素完全溶解，应根据

20、泥浆需用量选择澎润土搅拌机，其转速宜大于200rmin。泥浆拌制材料的投放顺序：应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入纤维素，然后投入分散剂，最后投入增大比重剂及渗水防止剂。泥浆性能参数指标控制范围如下表：项 次项 目性能指标比 重11513粘 度1825 （Pas）静切力125（Pa）含砂量4PH值79胶体率90失水率30（ml30min）注：施工过程中经常检查泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。5）、钻进成孔a、开始钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20，以保证孔位不产生偏差。b、旋挖钻机成孔工艺是通过底部带有活

21、门的桶式钻头利用动力头驱动钻杆、钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和凯式伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复不断地取土卸土，直至钻至设计深度。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒充满时，钻头底部关闭，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cmmin；200MPa压力下，进尺速度为30cmmin；260MPa压力下，进尺速度为50cmmi

22、n。c、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深， 以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于500mm，孔径用孔径仪测量，发生缩径时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重，将钻头提到缩径位置采用上下反复扫孔的方法恢复孔径。d、钻进过程中要保证桩孔内泥浆标高，泥浆补充一般采用泥浆泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准。e、钻进过程中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。严格控制钻进速度，避免进尺过大，造成埋钻事故。f、施工过程中应随时检查钻头的

23、直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。g、成孔过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，钻斗进入孔内要匀速缓慢，控制钻斗提升速度，避免钻斗下产生较大负压作用，造成孔壁坍塌；钻斗挖土时转杆不能转动过快，使桩径增大。、发生坍孔事故时，应将钻具提离孔底，并尽快将钻杆钻具提出孔外。、处理坍孔事故前，应先弄清桩孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的地层、孔内泥浆指标、淤塞情况等，查明塌孔原因，针对具体情况进行处理。、当坍孔发生在井孔上部土层时，应迅速加长钢护筒，并用粘土回填封闭，然后清除井孔下部的坍塌物，继续增大孔内泥浆的密度和粘度，继续钻进。、当坍孔发生在井孔下部土层时，一般可加大泥浆的密度和粘度的方法处理

24、。若调整泥浆指标不能排除事故，则应添入粘土，将坍塌部分全部填实。然后加大泥浆密度，再重新开孔钻进。h、根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。、钻孔内水位突然下降；、孔口冒细密的水泡；、钻机负荷显著增加。6）、泥浆的回收及排碴处理a、在现场设置泥浆循环系统，设置储浆池、沉淀池，泥浆池位置设在有钻孔桩路的四个角，所有桩的施工均可用导管沟进行泥浆引流并重复利用。泥浆池容量根据桩长、桩径确定，单个容积不小于单桩灌注量，浆池池壁及池底采用砂浆抹面处理。新拌制的泥浆存放在储浆池内，从桩孔内抽排的泥浆存放在沉淀池内。防止泥浆

25、污染场地，泥浆排放均采取泥浆泵抽排。泥浆在使用过程中经常检查泥浆的各项性能指标，及时清理沉淀池内的沉碴，超标的泥浆采用泥浆处理器分离处理后循环使用。b、钻孔过程中，桩孔内挖出的弃碴，由挖机转运至临时存放点，然后用自卸车外运至弃土场。7）、终孔时的清孔方法及验孔标准a、当钻孔达到设计标高后，及时组织有关人员对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉碴用标准测锤检测，检查确认合格后应立即进行清孔。钻孔桩成孔质量标准如下表：允许偏差孔的中心位置（mm）孔的中心位置（mm）群桩：100：单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）符合设计要求，当设计无要求时，对于桩径15m的桩，300mm；对桩径15m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计