双刀矿山切割机开挖大型岩石基坑施工工法QBMNJGSJ008Word格式文档下载.docx

1、 3- 圆柱升降机构； 4-行走轨道；5- 外观钣金机构； 6- 行走机构5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2本工法施工工艺流程见图 5.1 。图 5.1 施工工艺流程图5.3操作要点5.3.1施工准备1正式施工前，将电源、水源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术管理人 员熟悉图纸，了解地质情况、基坑外围尺寸或承台的尺寸、基底标高等相关参数， 并对操作 人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。2施工前要认真查看工程所处地质勘察资料，查明地层岩性、地质构造、基岩风化层 厚度、破碎程度、 软弱夹层情况和地下水的状态， 对施工中常遇到的问题应采取相应的解决 办法，并针对可能出现的问

2、题拟定可行的应急处理措施。开挖至岩石面，用水泵将水抽干， 为下一道工序施工做好准备。3调查、确定岩石的岩性、分析可再生利用的价值。5.3.2定位放样1根据基坑的尺寸使用经纬仪或全站仪进行测量定位，根据设计图纸放出基坑最高处 的切割开挖边线的位置， 并留有充足的施工作业面及每层切割产生的错台面。 基坑最高处的 切割边线 =基础外边线 +基础外所需的辅助材料工作面宽度 （ 如砖胎模、支模等 ）+ 基础施工作 业所需的操作面宽度 +切割所产生的错台面总宽度 （为切割层数 100mm，放样前应先测定最 高切割点的标高与设计基底标高的高差，从而确定所需切割层数） 。注: 工作面宽度根据基础材料每边增加：

3、 混凝土垫层支模板 300mm；混凝土基础支模板 300mm；基础 垂直面做防水层 800mm（防水层面） 。2对于承台等深度在 1500 以内小型基坑，可按设计尺寸的大小进行切割。深度超过 1500 mm时，每增加 1500mm，每边需增加工作台面 750 mm。3放出基坑的边线，经监理单位验线后方可进行施工。5.3.3轨道铺设1导轨铺设时，应预先清理导轨支座落点及加固处表面松散杂质土等，保证支座的基 础牢固可靠，地面相对平整。2根据每层切割深度，先安设好第一道切割机的钢导轨，经对切割边线的直线度、平 整度复核无误后进行加固； 以第一道轨道为准， 采用水平尺、 卡尺进行第二道钢轨道的安装，

4、在安装第二道钢导轨时，每道钢导轨间包外宽度均为 1200mm，每道导轨的宽度应一致且水平，导轨安装牢固、可靠。3导轨宜采用 4 米长标准导轨，各节导轨之间采用螺栓进行连接，用水平仪对两导轨 面找平，使其平行在同一水平面上。 为了保证主切割机的水平走刀运行，双轨必须平行、两 轨面应在同一水平上，误差应小于 0.04/1000 。4导轨直接铺设在地面时，宜引孔打入钢纤与基岩固定、卡紧。岩面较平坦且轨道距 地面小于 100mm时，采用轨道两侧钻孔插钢销进行固定；距离岩面大于 100mm且小于 200mm时，宜采用两轨中间岩石上钻孔插钢销并用两根 ?22 圆钢交叉进行焊接固定。 水平采用枕木及木楔进行

5、进行调平。 对于高差大于 200mm基岩可以采用岩石方料进行垫高或采用千斤顶进 行自动微调。5在导轨安装完成后应再次复核导轨的垂直度、水平度。宜在导轨端部安设激光水平 仪对导轨进行自动调平及调直。6导轨可一次性安装多道切割导轨，以便进行连续切割。5.3.4双刀矿山切割机就位1采用铲车将双刀矿山切割机底座架设于轨道上。利用双刀矿山切割机本身底部的轮 子及可调螺栓微调至轨道的准确位置，后降低螺栓将轮子降落至轨道上。2根据石材荒料的宽度，确定两主轴箱的位置，以实现两锯片之间距离的调整。3安装锯片时，锯片的端面和径面跳动不得大于 0.5mm。同时，检查刀盘和各紧固部位螺栓有无松动。4清除机台周围所有阻

6、碍物，检查锯片的高度，其最低边缘离切面的最高点距离应为10mm 20mm。5.3.5切割1以每道岩石的切割宽度为 1500mm为例，每层切割时在便于石方装运地点或离临时施 工道路较近处，在 3000mm范围内纵向切割线按 750 mm间距进行切割，作为该层的开挖缺口 及通道，即切割第二道和第三道时，纵向切割宽度控制在 750mm以内，横向控制在 2000 mm左右。 其它宽度可根据用户的要求进行切割。 横向切割线按要求切割一道， 其它切割线采用 风镐引孔，圆钻断岩。图 5.2.5 基坑切割线平面布置图2用水平仪对切割层岩面进行标高设定，以控制切割的深度。可根据轨道标高与锯片 外缘的距离准确计算

7、切割深度，从而使断岩面水平一致。3初切时宜采用 ?2200mm的锯片，切至 800mm深左右时更换 ?3000mm的锯片进行切割。 （初切时若采用 ?3000mm的锯片 , 极易产生晃动。 ）4应根据基础岩石的硬度调节降刀速度，以达到所需最佳降刀要求，每行走一次切割 最大深度不得超过 100mm。5切割时冷却水必须充分，严禁无水或少水切割。6圆锯片运转平稳后才能降刀切割。特别注意，刀片与石材抵住时，严禁开机。7切割到端部时应先停止走刀，继续切割需再降刀，在降刀时必须确保主机无抬起现 象。停止切割走刀时，锯片应提出地平面后方可停止电机运转。8荒料切割完毕，必须先将切割机退离端头，然后方可提刀退出

8、。5.3.6引孔及断岩3 每皮宽度在 750mm左右的岩石可采用 22 圆钢尖凿子和 14 镑大锤对切割缝进行锤 击挤孔，从而产生的水平挤应力，使岩石在切割的底部水平断裂。 22 圆钢钻可根据岩石的硬度按间距 200mm进行设置。4宽度在 750mm以上应在岩石底面引孔，采用 25 圆钢尖凿子进行挤孔，产生的垂直 方向的应力，将岩石爆裂。5水平方向宜制作专用风钻机持撑架，以提高工作效率和引孔质量；其主要构造是撑5.2.6 。架横向设置，持架的后端向上倾斜设置，持架的斜下端连接于撑架的尾端处；见图图 5.2.6 新型风镐引孔持撑架1槽形撑板； 2 多根限位柱； 3 轮板； 4 滚轮； 5 轮轴；

9、 6 双架杆； 61 把杆；62防滑套； A风钻机体； A1 半圆形凸块； A2 空压管； B串柱。1切割完成后，采用专用的风镐对芯岩水平方向进行引孔，引孔直径 33mm，孔与孔间距宜为 200mm左右，钻孔深度一般为 100mm 120mm。钻孔时，钻孔的方位应垂直于孔所在 的切割面。严禁打斜孔和浅孔，不应在岩石受力不好的位置打孔。2钻孔完成后使用钢楔子打入孔中，钢楔子直径 25mm，用铁锤打入风钻孔中挤孔，基岩沿钻孔方向开裂，继续打孔，使基岩沿水平方向分离。5.3.7取出岩块1在第一块方料上方进行双向引孔，使两孔相通。第二块方料引单孔，形成吊孔，采 用铁链穿孔， 用叉车进行起吊。 至第一道

10、切割线方料吊离完成。 采用这种方式吊运四道左右， 以便叉车的通行。其它的可以采用叉车直接叉吊。引孔见图 5.2.7 。2对于承台等小型基坑，均采用引孔形成吊孔，铁链穿孔，用叉车进行吊运。图 5.2.7 基坑切割透视图3每皮岩石切割 至 叉车可以通行情况下，可以直接采用叉车进行叉运。5.3.8方料外运1 切割完成后，采用专用的叉车将方料搬移至车上，堆放至加工场中转场地。在运输 过程中应对车轮进行保护，防止尖石破坏轮胎。2 岩石的运输应采用安放平稳牢固、防止掉落的措施。3开采出的方料暂未运至加工场时应采用场内运输车运至指定场地，整齐堆放且需稳固可靠。5.3.9下一循环： 重复 5.2.2 5.2.

11、8 施工方法，直至基坑成型。5.3.10基槽验收： 校对承台位置、 平面尺寸、 基底标高等是否符合设计要求， 并办理相关 的验收手续。5.4劳动力组织 本工法采用一台双刀矿山切割机所需的操作人员主要有： 电焊工、电工、机操工、 普工， 数量根据实际工程量进行安排。 电焊工、 电工、 机操工等特殊工种必须持证上岗。每台切割 机配置劳动力组织安排见表 5.3 。表 5.3 劳动力组织情况表（单位：人 / 台）序号工序名称技工人数普工人数1铺轨切割3引孔54搬运铲车机械工6材料与设备6.1材 料6.1.1主要材料有木方枕、木楔、导轨、钢筋。6.1.2主要材料名称、规格、主要技术指标见表 6.1.2

12、。表 6.1.2 主要材料一览表名称单位数量200300 500枕木根1000100200枕木200?22钢筋T0.34米标准导轨节506.2设 备6.2.1主要机具见表 6.2.1 。表 6.2.1 主要机具一览表YZK型四圆柱双刀矿山机台空气压缩机叉车辆l小型后八轮汽车线蝇切割机6焊机7撬棍把6.2.2四圆柱双刀矿山机主要参数见表 6.2.2 。表 6.2.2 四圆柱双刀矿山机各型号的主要参数YZK1360/1900YZK1400/1900YZK1500/2000YZK1950/2450YZK2600/3100锯片直径mm2200?35002600?4200锯片数量片可开荒料 深950 1

13、6009501560111019001100 1910可开荒料 宽136019001400190015002000195024502600 3100走刀速度Mm/s0 400 40040整机重量Kg800011000外形尺寸350016502600 165042152150300028007质量要求7.1质量控制标准7.1.1 施工时，基坑工程质量控制与验收应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2011 、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 等标准执行。7.1.2四圆柱双刀矿山切割机两滑板的导轨面水平度应小于 0.4/10000 （水平仪检测） 。主 轴轴向窜

14、动为 0.02mm，径向跳动小于 0.04mm（百分表检测 ） 。7.2质量保证措施7.2.1 施工前要认真查看工程处地质勘察资料，查明地层岩性、地质构造、基岩风化层厚 度、破碎程度、 软弱夹层情况和地下水的状态， 编制对施工中常遇到的问题应采取相应的解 决方安案，针对可能出现的问题执行可行的应急处理措施。7.2.2 为了保证基坑位置准确。每下挖一层一段时应对基坑周壁的清理，校核基础的尺寸 及标高、垂直度，当有偏差时应及时纠正。7.2.3 风镐引孔时应注意引孔位置在同一水平面上，以保证岩石基础底面的平整度，特别 是最底层岩石在切割时，应严格控制底面的标高及平整度。7.2. 4 检查导轨铺设是否

15、牢固，如有松动， 应做必要的调整、垫实， 确认无松动方可施工， 以确保岩石成方料的质量。8安全措施8.0.1 作业人员必须进行三级教育，并在施工前对作业人员进行安全技术交底。8.0.2 对电工、电焊工、机械操作工等特种作业工人必须经过培训考试合格取证，持证上 岗。操作机械设备要严格遵守各机械的规程， 严格按使用说明书操作， 并按规定配备防护用 具。8.0.3 施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符 合安全规定。夜间施工照明应良好。8.0.4 现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。8.0.5 遇有大风、雷暴雨天气不进行施工，并注意防止狂风、雷暴雨

16、对人身的伤害。8.0.6 操作前须仔细检查冷却水路是否通畅，锯片是否坚固，然后接通电源进行试运转， 并检查机器走行部分是否正常，起、停按钮是否灵敏。8.0.7 锯片运动到终端时，后退需等待锯片全部脱离工作面，方可停机、停水，然后打开 封闭门。8.0.8 操作时应做到先给水后开机，禁止无水开锯，锯片运转中正面禁止站人，每锯完一 面后，注意随时停机、关水。8.0.9 更换锯片时应将四个油缸顶住轨道，确保机台稳定。在施工过程中严禁更换锯片。8.0.10 在切割过程中若有异常情况发生，应先按“急停”按扭，分析原因，排除异常情况 后方可继续施工。8.0.11 施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方

17、准使用，并由专人负责使用。8.0.12 岩石的运输过程中应有防止掉落的措施。8.0.13 风镐引孔时应注意机械对人体的伤害。9环保措施9.0.1 使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等对环境的污染；施工场地的噪声应符合 建筑施工场地噪声限值 （GB12523-2011）的规定。9.0.2 成立专门的施工环境卫生管理机构，制定对施工材料、设备、废水及防火的处理制 度，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护法律法规。9.0.3 场区未硬化的地面，要压实地面和定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。9.0.4 切割法施工的废水经过工地现场专设的沉淀池沉淀处理后，再排入市政管网；9.0.5 可在施工现场

18、适当位置设一切岩浆水收集、沉淀池，对切割水进行循环利用。9.0.6 运转时有粉尘发生的施工场地，作业人员须配备必要的劳保防护用品。9.0.7 合理安排施工工序，晚间十点以后禁止进行产生噪声的施工作业。9.0.8 施工场地外围进行噪声监测，对于一些噪声的施工机械，应采取有效的措施，减少 噪声，如设置隔音屏以屏蔽噪声。9.0.9 进入施工现场内的车辆及场内施工用机械设备不允许鸣笛。9.0.10 现场围墙上布设的灯具原则上不得超过围墙高度；塔吊及周围场地照明的大镝灯， 必须调整照射主场方向， 不得直接照射到居民住宅区， 施工场地外围的照明采用柔光灯， 不 可采用强光灯具。10效益分析10.1经济效益

19、10.1.1由于本工法施工工艺不使用炸药， 提高岩石利用率， 总体降低了开挖成本， 相对于 常规岩石爆破成本降低 75%左右；例如 1 万立方米的岩石， 每立方米的石材爆破费为 130 元， 共计 13010000=130 万元；采用机械切割为每立方米 180 元，共计 180 10000=180 万元； 岩石方料可利用率为 60%，即 1 万立方料方料可利用率为 6000 立方米。岩石根据特征出卖 每立方米最低为 250 元（如果岩石的材质较好价钱会更高） 。6000 250=150 万元；每万立 方米岩石开挖只需 180-150=30 万元，采用机械切割每立方米只需 30 元。相比较每立方

20、米岩 石开挖可节约 100 元。其它的毛石、碎石可以做条石、碎石。10.1.2切割形成的方料可以根据材质加工成不同等级的建筑石板材，其经济效益更高。10.1.3由于施工过程中没有震动， 不发生临近建筑物开裂问题， 所以不同于爆破施工对周 围建筑物的影响较大，如发生事故其造成的经济损失是不可估量的。10.2 社会效益10.2.1由于是采用切割法处理岩石， 减少了爆破对周边建筑、 人员安全的影响， 减少了粉 尘、噪音的排放，对于保护环境起到一定的作用，符合国家环保政策。10.2.2切割产生的岩石方料可以进行再利用，符合国家政策。10.2.3由于岩石采用切割， 不同于爆破需要进行炸药的申请、 使用、

21、管理， 减少手续办理 时间，降低炸药流失对社会的危害。10.2.4因为采用切割施工，对周边建筑影响较小，一般不会出现居民投诉等现象。11应用实例11.1 福建省闽南建工集团总部大厦工程11.1.1 工程概况 福建省闽南建工集团总部大厦工程位于惠安县惠黄公路与世纪大道交叉口西南方， 北侧 与惠安县建筑业大厦相毗邻， 西侧为归真堂用地， 南侧为电力大厦用地。 建筑性质为办公楼， 地上 21 层、地下 1 层，地下室层高为 4.8m（局部 4.20m）。总建筑面积为 42798.40 。地 下室建筑面积为 7268.90 。工程标高 0.000 相当于黄海高程 29.00m ，室内外高差为 0.2m

22、 0.6m。结构采用核心筒结构， 基础采用筏板基础、 局部为墩基础。地下室底板底面的 标高为黄海高程 23.05m，地质报告所揭露标的中风化花岗岩面的标高为黄海高程 3.30 14.80m，中风化持力层的埋深基本上小于 15m。本工程于 2014年 6月 10日开工， 预计 2016 年 4月 20日竣工，其中土方工程量约为 38000m3，石方开采约为 14000m3，施工工期为 110 天。11.1.2施工情况工程于 2014 年 7 月 3 日开始进行基坑岩石切割， 至 2014 年 10 月 20 日完成整个岩石基坑的切割，总工程量为 38000m3，工程实际完成工期为 103 天，较

23、计划进度提前 7 天完成。 开工伊始， 项目部针对建设方提出的施工要求和基坑地质特点， 在前 2 个工程项目应用的基 础上， 调研了矿山开挖和相关的机械， 确定采用双刀矿山切割机进行基坑开挖施工； 在基坑 工程施工过程中我们借鉴矿山开挖经验和依据建设工程的相关标准及规定制定了相应的施 工方案，并对出现的施工特点和难点进行了技术攻关， 在前 2 个工程项目应用双刀矿山切割机进行基坑开挖工艺的基础上对相应的工艺和机械做了改进， 进一步完善了本施工工法； 工 程按施工方案和本工法施工未出现任何的施工安全事故，质量优良，经济效益显著。11.1.3工程评价监理单位的一致认可。 工程成形的方料140 万元

24、，为企业创造了可观的经济效工程应用该工法进行施工，基坑形成几何尺寸准确，岩面平整，不易出现超深等现象， 有效地保证地基的承载力， 施工质量得到了建设方、 可利用率高，占石方开采量 60%，整个工程节约资金 益。11.2泉州市东海学园泉州一中分校工程 泉州市东海学园泉州一中分校工程位于泉州市新行政中心大楼东南面， 北面与海星小区 一路相隔， 南与香槟集团房地产项目相连， 地势低洼，由东向西渐高。 项目总用地面积 124300 ，地上建筑面积 81873.7 ， 地下 18419.6 。建筑结构形式小高层为框剪结构， 多层为 框架结构， 冲孔灌注桩基础， 建筑层数 212层，建筑使用年限 50 年

25、。底板埋深为 11.70 42.0m，揭露厚度为 0.50 6.90m。该层标贯击数均为反弹，该层为低压缩性、高强度地层， 均匀性较好，工程性能良好。设计持力层基本为中、微风化花岗岩。本程土方工程量约为33 88000m3，石方开采约为 8900m3，石方施工工期为 90 天。工程于 2012年11月 1日开工，工程于 2014年 6月 20日进行主体结构验收。 主体结构 经泉州市建设工程质量安全协会相关专家进行核查，达到结构优良评价。11.3泉州市行政服务中心配套用房工程 泉州市公路一公司科技楼工程位于泉州市东海片区城市主轴线上， 由 L 形的六层单体与一字形的九层单体围合而成， 中间设置两道变形缝。 B 区设两层地下室， A 区设地下室一层， 为框剪结构。该工程设计总高度为 27.650mm和 39.400m，总建筑面积约为 46285 m2，总造价约合人民币 2.45 亿元，总工期为 610 个日历天。工程地下室层高 5600mm，地上一层层高 4400 mm，其余标准层层高为 3800mm