常用公式及数据表文档格式.docx

1、適 用 場 合制件剪切面質量尺寸精度要求高時采用,模具壽命較低制件剪切面質量尺寸精度要求一般時采用,適用于繼續塑變的制件制件剪切面質量尺寸精度要求不高時采用,以利提高模具壽命2. 衝裁間隙選取（僅供參考） 見表4-2 （見下頁）表4-2 衝裁間隙比值（單邊間隙） （單位:%t）低碳鋼08F10F1020A3B23.07.07.010.010.012.5中碳鋼45 不銹鋼1Cr18Ni9Ti、4Cr13 可伐合金4J293.58.08.011.011.015.0 高碳鋼 T8A、T10A、65Mn8.012.012.015.015.018.0 純鋁L2、L3、L4、L5 鋁合金（軟態）LF21

2、黃銅（軟態）H62 紫銅（軟態）T1、T2、T32.04.04,56.06.59.0 黃銅（硬態） 鉛黃銅 紫銅（硬態）3.05.05.58.08.511.0 鋁合金（硬態）LY12 錫磷青銅、鋁青銅 鈹青銅3.56.011.013.0 鎂合金1.52.5 硅 鋼2.55.05.09.0（注: 1. 本表適用于厚度為10mm以下的金屬材料, 厚料間隙比值應取大些; 2. 凸,凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大, 故新模具應取最小間隙; 3. 硬質合金衝模間隙比鋼模大20% 左右.）注: 衝裁間隙選取應綜合考慮下列因素:1. 衝床模具的精度及剛性.2. 產品的斷面品質 尺寸精度及平整度.3. 模具

3、壽命.4. 跳屑.5. 被加工材料的材質硬度供應狀態及厚度.6. 廢料形狀.7. 衝子模仁材質硬度及表面加工質量.3. 衝裁力卸（剝）料力 推件力頂件力 F衝 = 1.3 * L * t *（N） （公式4-1） F卸 = K卸 * F衝 （N） （公式4-2） F推 = N * K推 * K衝 （N） （公式4-3） F頂 = K頂 * F衝 （N） （公式4-4） 其中: L 衝切線長度 （mm） t 材料厚度 （mm） 材料抗剪強度 （N/mm2 ） 1.3 安全系數 K卸 卸（剝）料力系數 K推 推料力系數 K頂 頂料力系數K卸 K推 K頂 數值見表4-3表4-3 卸料力推件力和頂件力

4、系數料 厚K卸K推K頂鋼 0.1 0.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁鋁合金紫銅黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09卸料力系數K卸在衝多孔大搭邊和輪廓復雜時取上限值.4. 中性層彎曲半徑 R = r + x * t （mm） （公式4-5） R 中性層彎曲半徑 （mm） r 零件內側半徑 （mm） x 中性層系數中性層系數見表4-4（僅供參考）表4-4 中性層系數x值rt0.20.

5、250.30.40.50.8X0.230.280.300.310.320.330.341.01.52.03.04.05.00.350.370.400.430.450.48 彎曲件展開尺寸與下列因素有關:1. 彎曲成形方式.2. 彎曲間隙.3. 有無壓料.4. 材料硬度延伸率厚度.5. 根据實際狀況精確修正.5. 材料最小彎曲半徑,見表4-5表4-5 最小彎曲半徑材 料退 火 或 正 火冷 作 硬 化彎 曲 線 位 置垂直于縴維平行于縴維 0810 1520 2530 3540 4550 5560 65MnT7 Cr18Ni9 軟杜拉鋁 硬杜拉鋁 磷 銅 半硬黃銅 軟 黃 銅 紫 銅鋁錠0.1t

6、0.2t0.3t0.5t0.7t1t2t0.4t0.6t0.8t1.0t1.3t1.5t3t0.35t1.2t1.7t4t2.5t鎂合金加熱到300400冷 彎MB1MB86t5t8t 鈦合金BT1 BT5鉬合金t2mm加熱到400500表列數据用于彎曲中心角90斷面質量良好的情況.六 彎曲回彈半徑及回彈角 r凸 = r0 / （ 1 + K r0 / t ） （公式4-6）回彈角的數值為 = （180-0 ）（ r0 / r凸 - 1） （公式4-7）式中 r凸 凸模的圓角半徑, r凸 為mm; r0 工件的圓角半徑, r0 為mm; 0 工件的彎曲角度, 0為（）; t 工件材料厚度, t

7、為mm; K 簡化系數, 見表4-6表4-6 簡化系數k值名 稱牌 號狀 態K鋁L4, L6退 火0.0012磷青銅QSn65-0.1硬0.015冷 硬0.0041鈹青銅Qbe2軟0.0064防銹鋁LF210.00210.02650.0054鋁青銅QA150.0047LF120.0024碳鋼08, 10, A20.0032硬 鋁LY1120, A30.0050.017530, 35, A50.0068LY120.007500.026碳工鋼T80.0076銅T1, T2, T30.00190.00350.0088不銹鋼1Cr18Ni9Ti0.0044黃 銅H620.00330.018半 硬0.0

8、08彈簧鋼65MnH680.002660Si2MnA0.0210.0148七 彎曲力計算 針對“v”型彎曲: F彎 = 0.6kbtb / （R + t ） （N） （公式4-8）其中: b 彎曲線長度 （mm） t 材料厚度 （mm） r 內側半徑 （mm） b 材料極限強度 （N/mm2） k 安全糸數,一般k=1.3八 拉深（抽引）系數 m = d/D （公式4-9） d 拉深（抽引）后工件直徑 （mm） D 毛坯直徑 （mm） 1. 無凸緣或有凸緣筒形件用壓邊圈拉深系數見表4-7表4-7 無凸緣或有凸緣筒形件用壓邊圈拉深的拉深系數（適用08,10號鋼） t/d100 r1 r/t d凸

9、/D 0.6141251561872080.500.510.530.540.550.580.600.650.700.750.800.850.900.950.970.990.470.410.380.490.390.460.420.520.360.560.440.57以後各次拉深m2m3m4m50.730.760.780.820.790.810.840.830.86 注: 1） 隨材料塑性高低,表中數值應酌情增減. 2） 線上方為直筒件（d凸=d1 ）. 3） 隨 d凸/D 數值增大, r/t 值可相應減小, 滿足2r1h1, 保証筒部有直壁. 4） 查用時, 可用插入法, 也可用偏大值. 5）多

10、次拉深首次形成凸緣時,為考慮多拉入材料,m1增大0.02. 2. 帶凸緣筒形件第一次拉深系見表4-8 表4-8 帶凸緣筒形件第一次拉深時的拉深系數m1凸緣相對直徑d凸/d1毛 坯 相 對 厚 度 t /D1000.060.20.20.50.51.01.01.5 1.11.11.31.31.51.51.81.82.02.02.22.22.52.52.82.83.00.59適用于0810號鋼 3. 無凸緣筒形件用壓邊圈拉深系數見表4-9表4-9 無凸緣筒形件用壓邊圈時的拉深系數系數21.51.51.01.00.60.60.30.30.150.150.08m10.480.500.730.750.76

11、0.780.780.800.800.820.500.550.750.760.780.790.800.810.820.840.530.550.790.800.810.820.840.850.550.580.820.830.850.860.580.600.830.850.860.870.600.630.870.88 1. 凹模圓角半徑大時 （r凹 = 8 15t ）, 拉深系數取小值, 凹模圓角半徑小時 （r凹 = 4 8t ）, 拉深系數取大值. 2. 表中拉深系數適用于0810S15S鋼與軟黃銅H62 H68. 當拉深塑性更大的金屬時（0508Z及10Z鋼鋁等）, 應比表中數值減小1.5-2%

12、. 而當拉深塑性較小的金屬時（2025A2A3酸洗鋼硬鋁硬黃銅等）, 應比表中數值增大1.5-2%（符號S為深拉深鋼, Z為最深拉深鋼）.4. 無凸緣筒形件不用壓邊圈拉深系數見表4-10 表4-10 無凸緣筒形件不用壓邊圈時的拉深系數材料相對厚度t /D各 次 拉 深 系 數M4m62.53以上0.920.880.87適用于0810以及15Mn等材料5. 有工藝切口的第一次拉深系數見表4-11表4-11有工藝切口的第一次拉深系數m1 （材料:0810）1.10.640.626. 有工藝切口的以后各次拉深系數見表4-12 表4-12有工藝切口的以後各次拉深系數mn （材料:0810）拉深系數 m

13、n 7. 有工藝切口的各次拉深系數見表4-13 表4-13有工藝切口的各次拉深系數 材 料拉 深 次 數23拉 深 系 數 m軟鋼鋁0.630.67 九拉深（抽引）力 F抽=3（b + s ）（ D d - r凹 ）t （N） （公式4-10） s 材料屈服強度 （N/mm2） D毛坯直徑 （mm） d 拉深凹模直徑 （mm） r凹 拉深凹模圓角 （mm） t 材料厚度 （mm）十孔的翻邊 1. 翻邊系數 K = d/D （公式4-11） d 預衝孔直徑 （mm） D 翻邊后平均直徑 （mm）各種材料極限翻邊系數見表4-14,表4-15表4-14 低碳鋼的極限翻邊系數K翻邊方法孔的加工方法比

14、值 d/t3510球形凸模鑚后去毛刺用沖孔模沖孔0.20圓柱形凸模表4-15 其它一些材料的翻邊系數退火的材料翻 邊 系 數Kmin 白鐵皮 黃銅H62 t=0.56mm 鋁t=0.55mm 硬 鋁0.680.89 2. 預衝孔直徑 d = D-2（ h - 0.43r - 0.72t ） （公式4-12） h 翻邊高度 （mm） r 翻邊圓角 （mm）3. 翻邊高度 h = D/（ 1-k ）/2 + 0.4r + 0.72t （公式4-13）4. 翻邊口部材料厚度 t1 = tk （mm） （公式4-14）5.翻邊力 F = 1.1tts（ D-d ） s 材料屈服強度 （Mpa）十一 設

15、計連接器五金零件應注意的要點1. 尺寸標注:1） 尺寸標注在最顯要位置,直觀,不封閉;2） 重要關鍵尺寸直接標注,不能有累積公差;3） 尺寸公差大小應綜合考慮功能及制造成本,并非越小越好,体現“該精就精,該粗就粗”一般經濟公差為:下料0.03,成形0.05,角度0.54） 重要及關鍵尺寸應綜合考慮制程穩定性、裝配、使用功能并非多益善.5） 設計基准,制造基准,測量基准相統一;2. 形位公差:1） 基准（面或線）不應有變形2） 標注應清楚明確,方便量測;3） 設計基准,制造基准,測量基准相統一;4） 應綜合考慮制程穩定性及使用要求,并非多多益善,精度一般可達到0.10;5） 很穩定的尺寸, 如下料尺寸等可以不標.3. 結構設計及強度要求1） 材料選用滿足使用要求,又方便采購的原料;2） 零件外形園角,防止滾鍍表面刮傷;3） 零件應有足夠的強度及剛性,防止在貯存,電鍍、搬運過程中的變形及尺寸變異;4） 特殊零件,可采用多種工序組合方式,如多軸成形加工.五金模具+治具等不同方式來完成;5） 連續料帶要求:A）Carrier應有足夠的強度及剛性B）盡量采用雙側Carr