ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:8 ,大小:18.31KB ,
资源ID:1849839      下载积分:3 金币
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝    微信支付   
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.bdocx.com/down/1849839.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(调节杆设计毕业设计论文.docx)为本站会员(b****1)主动上传,冰豆网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知冰豆网(发送邮件至service@bdocx.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

调节杆设计毕业设计论文.docx

1、调节杆设计毕业设计论文毕业设计论文课题名称: 调节杆 课题编号: 2014年 月 日目录一、 前言- 二、 工艺设计- 1、 零件工艺分析- 2、 工艺方案的选择- 3、 工艺方案的确定- 三、xxx夹具设计- 1、 本工序工艺分析- 2、 定位基准和定位元件设计说明- 3、 夹紧机构的设计说明- 4、 辅助机构的设计说明- 5、 夹具体的设计说明- 6、 夹具的安装及维护要求- 7、 夹具的综合评价- 四、结束语- 五、参考资料- 前言 为期三年的模具学习即将结束,三年来在老师的精心辅导下,我的理论知识和实际操作都有了很大的提高,为检验三年来的学习成果,我在学校的选择GJBS-130调节杆加

2、工工艺设计作为毕业设计。 在设计过程中,我根据所学知识再联系自己的实际能力进行设计,没想到看起来简单的设计,实际干起来却有太多的疑问,有时为了弄懂一个数据,除了要一遍遍的查找资料,还要向懂行的老师及同学请教;有时还要抱着原来所学过的课程在进行学习,经过两个月的努力,终于有了一下这份毕业设计,虽然设计的内容中还存在这许多的缺陷,但确是两个月来辛勤劳动的成果。 通过这次设计,使我学到了许多新的知识,再深深地了解到自己所学的知识太少还需要进一步努力,这次的毕业设计完成是在老师们的帮助下完成的,特别是在曹老师的悉心教导分不开的,在此表示衷心的感谢!一、 工艺设计零件工艺分析一、 零件的功用调节杆是通过

3、一定的机械原理来改变其工作备件的相对高低或长短,从而改变其对材料的受力。调节杆用于调节和控制产品的尺寸和形状,有了调节杆可以为我们的生产减少了很多不必要的磨损,大大提高了生产效率。二、 零件的工艺分析1. 加工表面,它们相互间有一定的位置要求。现分述如下: 1.工件C基准端面为中心的加工表面 这一组加工表面为:工件厚度 23mm、 28H9 内孔深度 23mm、M10-6H螺纹内孔高度 17mm、 28H9外圆端面长度 8mm、距另端面 136mm。 2. 28H9 内孔为中心加工的表面 这一组加工表面包括: 长度 8mm 的 28H9 的外圆柱表面、 长度44mm 的M10-6H 螺孔表面、

4、高度 17mm 的 M10-6H 内孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是: 32 mm端面M10-H9 内孔对 C基准 28H7 内孔轴线的同轴度要求为 公差0.2mm。 由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然 后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。定位基准的选择原则一、粗基准的选择原则 1.应选择不加工表面为粗基准 2.对于具有较多加工表面的加工余量,粗基准的选择,应合理分配各加工表面 的余量,以保证:各加工表面都具有足够的加工余量;对某些重要表面,尽量使 其加工余量均匀;使工件上各加工表面总的金属切除量最小。 3.作为粗基

5、准的表面,应尽量平整,没有浇口,冒口或飞边等其他表面缺陷, 以便定位准确。 4.同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。 二、精基准的选择原则 1.基准重合原则 2.基准统一原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则 工艺方案的选择一、工艺规程的拟定 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用 外能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应该 考虑经济效果,以便降低生产成本。 二、制定工艺规程的原则 1.保证零件的加工质量,可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件,并尽 量提高生

6、产率和降低消耗; 2.尽量降低工人的劳动强度,使其有良好的工作条件; 3.在充分利用现有生产条件的基础上,采用国内外先进工艺技术; 4.工艺规程应正确、完整、统一、清晰; 5.工艺规程应规范、标准,其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、 代号等应符合相应标准的规定; .6.工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。 三、 拟定工艺方案工艺方案一5铸造铸造10时效处理时效处理15划线划线20铣端面粗铣C基准的上下端面保证尺寸26,粗糙度为Ra=6.3m25铣端面精铣C基准的上下端面保证尺寸23,粗糙度为Ra=3.2m26铣端面粗铣24的上端面,留宽7的台阶,保证尺寸17.5,粗糙度为Ra

7、=6.3m27铣端面精铣24的上端面,留宽7的台阶,保证尺寸17,粗糙度为Ra=3.2m28铣端面粗铣24的下端面,保证尺寸24.5,并保证平行与C基准误差0.05,糙度为Ra=6.3m29铣端面粗铣24的下端面,保证尺寸24,并保证平行与C基准误差0.05,糙度为Ra=3.2m30镗孔粗镗24至27.5孔深23,并垂直与C基准误差0.03,粗糙度为Ra=6.3m35镗孔精镗27.5至28孔深23,并垂直与C基准误差0.03,粗糙度为Ra=1.6m40铣倒角铣145倒角45铣倒角铣1.545倒角50钻孔钻孔8.5的螺纹底孔保证与28轴线距离1020.255钻孔钻孔4的螺纹底孔,孔深15,保证与

8、M10-6H的轴线距离2460钻孔钻孔45度角度孔670攻螺纹攻M10-6H75攻螺纹攻M5-6H孔深1580去毛刺85检验清洗,检验,封油入库工艺方案二5铸造铸造10时效时效15打毛刺20检验检验25铣平面粗铣C基准保证尺寸26.5,粗糙度为Ra=6.3m30铣平面精铣C基准保证尺寸26,粗糙度为Ra=3.2m35镗孔粗镗24至27.5孔深26,并垂直与C基准误差0.03,粗糙度为Ra=6.3m40镗孔精镗27.5至28孔深26,并垂直与C基准误差0.03,粗糙度为Ra=1.6m45铣倒角铣145倒角50检验检验55铣平面粗铣24的下端面保证尺寸24.5并保证平行与C基准误差0.05,粗糙度

9、为Ra=6.3m60铣平面精铣24的下端面保证尺寸24并保证平行与C基准误差0.05,粗糙度为Ra=3.2m65检验检验70铣平面粗铣C基准的上端面保证尺寸23.5,粗糙度为Ra=6.3m75铣平面精铣C基准的上端面保证尺寸23,粗糙度为Ra=3.2m80铣倒角铣1.545倒角85检验检验90铣平面粗铣24的上端面,留宽7的台阶,保证尺寸18.5,粗糙度为Ra=6.3m95铣平面精铣24的上端面,留宽7的台阶,保证尺寸17,粗糙度为Ra=3.2m100检验检验105钻孔钻孔8的工艺孔110铰孔铰孔8的工艺孔保证与28轴线距离1020.2mm115检验检验120钻孔钻孔4的螺纹底孔,孔深15,保

10、证与M10-6H的轴线距离24125检验检验130钻孔钻孔45度角度孔6135检验检验140扩孔扩8.5的螺纹底孔保证与28轴线距离1020.2mm145检验检验150攻螺纹攻M51-6H和M10-6H155检验检验160去毛刺165检验清洗,检验,封油入库工艺方案的确定比较上述两种加工工艺路线,都是遵循先加工表面再加工孔最后加工螺纹的加工顺序,但是在第一种加工方案中加工基准多次变换,在第一步加工之后没有确定后续加工精基准,导致最终加工误差较大。而第二种加工方案是利用粗基准加工出精基准为后续加工做准备,且方案二的工序按排较方案一比较合理,主次分明。能够在一定范围内控制加工误差,较容易达到加工要

11、求。因此,选用方案二。二、 选定工装设计本工序的工艺分析工艺内容的确定;机床的技术规格要与被加工的工件尺寸相适应;机床的精度要与被加工的工件要求精度相匹配。机床的精度过低,不能加工出设计的质量;机床的精度过高,又不经济。对于由于机床的局限,理论上达不到应有的加工精度,可通过工艺改进的办法达到目的。通过以上分析,本加工过程中要求不是太高,多选用通用机床,由于零件形状的特殊,因此需要使用专用夹具,刀具选用硬质合金刀具,与高速工具。工序4铣削; 1、 定位基准确定和元件说明: 3、夹紧机构的设计说明: 4、辅助机构的设计说明: 5、夹具体的设计说明 6、夹具的安装与维护要求的说明:7、夹具的综合评价: 三、 结束语 四、 参考资料

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1