定期工作管理管理办法Word格式.docx

1、装置或部件名称定期工作部位定期工作项目工作方法标准周期备注1锅炉本体四大管道支吊架是否过度压缩、偏斜或失载调整限位装置状态显示正常C修安全门消音器是否堵塞疏通排汽孔无堵塞、焊缝无裂纹钢架连接件是否变形、开焊紧固或补焊符合要求1Y膨胀指示器间隙检查间隙记录3M锅炉膨胀指示器指示器及管道支吊架检查、记录零位校验在冷态状况下，观察膨胀指示器的指针是否回到零位排污阀各电动阀门是否卡涩研磨或更换开关灵活D修尾部烟道是否积灰清灰无积灰受热面护瓦是否变形更换平直无变形各受热面管道是否磨损补焊或更换无磨损炉膛是否磨损和渗漏落煤口浇注料修补落渣口浇注料落渣口密封盒无变形风室是否积渣清理无积渣各受热面补焊落渣管是

2、否变形和磨损进口调门无卡涩汽包内部是否磨损和有杂物无缺陷A修汽包水位计密封组件更换水位计处1更换云母垫片组件1密封无泄漏2清洗光源箱2良好的清晰度和透光性能3清洗冷热光源和红绿玻璃3水位显示清楚膨胀节各烟道膨胀节是否漏风无漏风密封严密2除尘器本体滤袋滤袋检查卫生清扫、定期检查更换损坏的滤袋对损坏的滤袋进行更换6M3气化风系统灰库气化风机进气过滤器检查滤网清理或更换无杂物2W皮带老化变形松紧适度灰斗气化风机一年更换石灰石气化风机5燃油系统油燃烧器雾化片油枪雾化不良时，应及时调整、清洗雾化片或更换喷嘴清理或者更换油枪随时备用雾化良好、燃烧稳定，维持出力6空压机空压机油系统更换油过滤器空压机进气系统

3、清扫或更换空气滤清器空压机冷却器冷却器清理吹扫或清理保证系统畅通，散热效果良好油水分离器油水分离器清理清理并更换滤芯空气冷却器清扫检查冷却器清扫检查清理吹扫通风良好空压机连接管件及软管检查紧固检查无渗漏现象，管路无老现象空压机机体固定减震块机体固定减震块检查检查检查减震块无损坏和老化现象空压机油冷却器油冷却系统清理检查清理保证冷却水系统畅通，达到良好的冷却效果7冷干机自动排水器排水器内滤网排水正常无堵塞1W吸附塔下排污阀排污打开排污待有压缩气体排出时关闭1S水过滤器滤网清洗清洗水过滤器无堵塞1M干燥塔干燥剂检查干燥剂无粉化，并进行筛选填补干燥剂前置过滤器及后置过滤器滤芯过滤器滤芯清理8吹灰器提

4、升阀阀体内部解体平整光洁，无裂纹枪管喷嘴与水冷壁垂直无裂纹脱焊9气力除灰系统灰斗手动插板门灰斗下部1门杆清理加油，检查门板开关是否灵活1操作开关动作灵活，保证严密2检查门板密封情况，是否有漏灰现象2目视3上下法兰口连接部位是否紧密牢固，有无漏灰现象3目视仓泵气动圆顶阀和预关阀仓泵1检查气动装置的严密程度，有无漏现象现象，密封圈是否磨损失效1目视2检查进料门动作是否灵活2传动3阀门连接部位紧密无漏灰和漏气现象4检查阀门是否内漏4耳听仓泵入口伸缩节检查伸缩节磨损情况测厚无损坏和漏灰现象出料阀1检查气动装置的严密程度，有无漏现象现象2检查出料阀动作是否灵活3阀门连接部位应严密无漏灰和漏气现象。阀体无

5、损坏输灰管路及弯头管路1所有管路弯头连接法兰和管路伸缩节部位应严密无漏灰和漏气现象1目视、耳听1严密无损坏2检查支、吊架检查紧固2目视、锁紧2支吊架应紧固无脱开和断裂输灰管道及管廊防腐打磨刷漆油漆完好、保温齐全、标志清晰，符合4L/T50721997设计规程3Y控制气源系统油水分离器进行清理并更换滤芯清理更换滤芯分离效果良好输灰气源系统及控制气源系统定期排污检查、排放保证气源干燥1D所有气源管路接口部位检查严密情况目视、耳听严密无漏气现象电除尘系统灰斗保温灰斗外部保温完好性检查目视保温完整无开裂灰库气源管路及气化风管路1所有气源管路及气化风管路接口部位检查严密情况2气化风管路进入灰库的连接部位

6、应严密，无漏气和漏灰现象灰库散装机散装机1散装机伸缩布袋完好检查目视、传动1散装机伸缩布袋完好无破损2散装头提升装置检查2散装头提升装置灵活，限位灵敏可靠灰库电动锁气器电动锁气器传动链条检查调整保证运行，无跳链现象灰库双轴搅拌机搅拌机叶片紧固及磨损螺栓紧固良好，叶片磨损不超过1/210除渣系统冷渣器冷却水系统是否泄漏检查、更换无泄漏进渣装置阀门活动灵活，开关到位，无漏渣、无漏烟链斗机链条料斗导轮11给煤系统皮带给煤机调整输送胶带跑偏检查皮带是否有破损、跑偏、张紧松弛等现象。胶带与滚筒边缘的距离应相等，偏差不超过20mm内、外部清扫器必要时更换清扫胶板清扫橡胶板应高出框架10mm调整链条张紧程度

7、调整清扫链被动轴使链条张紧，必要时可取出几节链条链条不应与底板接触刮板给煤机链条松紧情况调整尾轮保证链轮、链条啮合正常12风机一次风机轴承室换油符合油脂要求二次风机高压硫化风机13引风机14石灰石系统脉冲袋式除尘器电磁脉冲阀无堵塞完好状况滤袋完好无破损刷漆设备见本色2Y圆顶阀气缸各部位不得有泄露、损坏阀体除去灰尘、油污、介质残渍等物法兰接口螺栓、垫圈是否松动给料机是否漏粉更换盘根15脱硫风机附件2：汽机专业定期工作标准一、汽机检修定期工作标准：汽机主机汽机本体汽机保温部分保温测试用红外线测温仪进行测量，确定并记录汽轮机高、中缸体及各种管道容器保温、超温情况与部位、无局部过热情况、在环境温度时，

8、保温表面温度年/级检修后定期测试基础汽机平台本体基础沉降测试二级精度水准仪基础沉降，沉降值差异级检修汽机转子轴系轴振频谱分析通过振动监测系统对采集到的振动数据进行综合分析，必要时联系电科院振动监督及专家协助进行远程登陆分析无异常、突发振动，临界转速区无移动个月振动异常和做静平衡后调频叶片测频、用锤击法或激振法测频仪器测试叶片固有频率；、由电科院专业人员进行测试级检修通流部分叶片通流部分结垢测试、化学分析取样;、分析成分，判断结垢原因，制定防范措施转子轴系临界转速测试机组正常启动过程中的轴振动启、停机时惰走时间测试在线仪表测量，专项记录，绘制惰走曲线惰走时间无明显加长或缩短停机时高中压缸体应力集

9、中部位及补焊区宏观检查裂纹检验对有异常部位进行着色检查或磁粉探伤检验无裂纹定期检验高温段转子高段中压转子高温区域探伤表面探伤检查高、中、低压转子硬度硬度仪检查叶轮配重块固定情况目视检查配重块无脱落、松动、损坏现象高中压缸结合螺栓金相检验、金属硬伤、硬度仪检验长度测量测量螺栓长度与原始值及上次检修比较无明显缩短静止部分高温密封环、汽封环等高温区域部分相关管道高中压进汽管密封环检查量具测量，检验密封环弹性喷管组及销钉金属探伤导流或分流环对轮螺栓金属探伤与硬度测量轴承轴瓦乌金脱胎、裂纹着色或超声检查无脱胎现象及损伤汽缸隔板焊缝探伤着色探伤叶片、顶部汽封着色探伤、目视检查叶片无裂纹，顶部汽封片无脱落隔

10、板变形分段用平尺监测、测量无较大偏差轴承箱及汽缸滑销磨损及变形量检查量具测量，检验间隙符合要求级检修锚固板变形量检查无明显变形二、EH油系统定期工作标准：EH油系统冷油器换热板冷油器打压试验用打压泵等打压工具对冷油器打压打压时间15min，试验压力1.25倍于工作压力，压力无下降，设备无渗漏检修后定期试验蓄能器蓄能器充氮试验高压蓄能器充氮至10MPa，用肥皂水找漏压力不下降调节控制系统静态特性试验与热工配合进行试验调速系统部件检修后、级检修的初次启动4氮气压力用肥皂水检查气阀是否泄漏气阀无泄漏现象个月定期检测油箱体、冷油器、油管路设备外观清理、擦拭利用毛掸、抹布、棉纱等清洁工具无油污、灰尘，设

11、备见本色周定期维护阀门填料填料压兰调整调整压兰螺母无油渗漏个月个月油管道及支架外观磨损检查松动的部位加软填料或调整、紧固个月三、润滑油、顶轴油、盘车系统定期工作标准：润滑油系统冷油器严密性试验油侧1.2倍于工作压力，打压5min，管束端口，密封胶圈处涂肥皂液，无气泡，且压力无下降A、B级检修切换阀冷油器相互切换缓慢旋转180，直至切换至另一侧，试验期间注意油温、油压的变化冷油器间切换无异常1个月D级检修时交润滑油泵自启动试验使用基本保护试验模块进行试验油泵自启动正常，启动条件符合要求1月主机润滑油供油润滑油压观察压力表调整校验至标准值A/B级检修后顶轴油溢油阀油压动作油压观察压力表，调整校验至

12、标准值顶轴油供油转子轴颈顶轴油压使转子抬升量各转子轴颈装设百分表，观察压力表、百分表调整校验轴颈抬升0.060.08mm润滑油站毛掸、抹布、棉纱擦拭无油污、灰尘1周交、直流润滑油泵电机支座、油泵座螺栓紧固扳手旋拧螺母螺母无松动6月顶轴油泵油泵座螺栓紧固回油窗擦拭棉纱擦拭透明、无污物1天12油管路、支吊架松动的部位加软垫料或调整、紧固无磨损、渗漏、振动四、主汽门、调节汽门定期工作标准：相关管道及阀门高压主汽阀活动试验联系上级调度，联系热工人员到场，做好事故预想，保证机组负荷在180MW-150MW之间，功控回路投入，汽机进汽方式为全周进汽方式。严禁与其他试验同时进行。阀杆动作正常、灵活，输入指令

13、、实际动作行程与反馈信号一致主汽阀主汽阀关闭时间手动打闸，录波器记录给出信号至阀门全关时间0.3s调节汽阀调节汽阀关闭时间给出信号至阀门全关时间0.4s主汽阀、调节汽阀蝶阀、阀座及预启阀1、应力集中部位和补焊区域宏观检查；2、有异常部位进行着色或者磁记忆探伤检验；3、检查阀座固定情况A级检修阀杆表面探伤检查、硬度仪检验弯曲度百分表检查弯曲度磨损及划痕目视检查，有异常部位金属探伤阀杆导向套及隔板套是否有严重划痕或损伤阀体结合面螺栓1、金属探伤；2、硬度仪检验；3、螺栓螺纹是否有损坏复合相关金属材料的技术标准测量螺栓长度与原始值及上次检修记录值比较阀帽金属探伤或磁记忆检查阀帽的阀芯导向部分无裂纹外观检查1、阀帽的芯导向部分金属密封环无裂纹；2、阀芯导向密封环接触部分无严重磨损；3、阀帽与阀体密封面无损伤内外壁无