混凝土浇筑 技术交底Word文件下载.docx

1、墙体地下室外墙C40抗渗S84层及以下C40511层C351228层C3028层以上C25顶板、梁28层及以下楼梯随楼层砼标号后浇带高一标号无收缩2. 作业条件1.完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检，清除模板内的杂物，检查顶棍、垫块、马凳、支架的数量，确保混凝土保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，铺设施工马道。 2.检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密。3.施工缝表面已剔除混凝土软弱层，露出密实混凝土，并清理干净。4.浇筑机具已准备：如振捣棒、铁锹、木抹子、刮杠、5米标尺杆、手把灯、水桶、棉丝、覆盖材料、夜间照明等。3.施工方法3.1混凝土供货验收

2、：在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。3.2泵送作业3.2.1泵送程序试泵 泵管内输送水以润管 输送砂浆润管 打开阀 上料，开动混凝土泵 将混凝土泵入输送管道 混凝土泵送到作业点 连续作业 泵送结束 停止喂料停机 清洗。3.2.2泵送操作要求1）泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确

3、认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。2）泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间810小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采

4、用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。 在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。3）泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的

5、废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。4.施工工艺4.1 工艺流程 作业准备 混凝土泵送 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 混凝土拆模（继续养护）。4.2施工方法1）混凝土进场时由试验员检查混凝土坍落度，做到不分层、不离折，施工现场严禁加水。2）泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管道、料斗、混凝土缸，再泵与混凝土同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间超过混凝土初凝时间，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送结束后，应及时清理泵机及管道。4.3基础底板混凝土浇筑 1）基

6、础底板混凝土浇筑采用按斜面分层，斜面分层坡度1：6，每层控制厚度400mm为宜，采用循序渐进、一次到顶的浇筑方法。2）混凝土振捣：为切实保证混凝土的质量，必须加强振捣工作，在每台输送泵软管出料口布置4台插入式振动器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口加强振捣质量。同时，对分层混凝土进行二次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上一层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振捣棒再插入下层混凝土50mm深振捣。3）振捣棒使用应“快插慢拔”，随着砼的浇筑向前推进，振动棒也相应跟上。振捣棒插入的方向与浇筑方向相反，每一振动的持续时间从砼表面出现浮浆和不再沉落为依据

7、，不应漏振或过振。插入振捣棒的移动间距为350mm，砼接槎的时间不宜过长，防止施工冷缝的出现。大流动性砼在浇筑过程中，上涌的泌水和水泥浆顺砼坡面流到板底，沿砼浇筑方向向前推进并遂渐增多，施工时可用自吸泵排水。砼大坡面的坡脚接近顶模板时，改变砼的浇筑方向，即从反方向浇筑与原斜面形成一个小坑，用自吸泵排除。4）如遇雨天，暂停浇筑，刚浇筑完的混凝土用塑料布覆盖，避免雨水直接冲刷，积水随时用泵抽走。如遇下雨停工，已浇筑完的混凝土超过初凝时间，可用同混凝土水灰比的砂浆满铺20mm厚，在继续浇筑混凝土。并严格控制混凝土的振捣深度在本层厚度以内，以防振坏已凝结的混凝土。浇筑应及时了解天气预报，合理安排，尽量

8、避免雨天浇筑混凝土。5）混凝土的表面处理：按标高用长刮尺刮平后，在初凝前反复搓面34遍，再用木抹子搓平压实。搓面完成后先浇筑的部分为防止干缩和温度收缩，应在混凝土表面覆盖一层塑料布，以避免混凝土表面龟裂。应盖严塑料布，并保持塑料布下潮湿，最后一部分浇筑完毕终凝后4小时内应及时进行浇水养护。6）防止插筋移位措施：混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。混凝土浇筑过程中，沿混凝土的流向，分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙、柱插筋进行限位，柱设在四角，墙每1500mm设一

9、道，也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在柱的四角和墙的两侧进行限位。当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墙、柱插筋根部200300mm时应留有一定的间隔时间。7）基础导墙混凝土防烂根措施：基础导墙混凝土下料不能直接将混凝土倾入模板中央，宜在底板混凝土浇注初凝前用塔吊或布料杆浇注基础导墙混凝土，振捣必须慢速、细致的操作。该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行，防止根部混凝土流淌造成烂根现象，基础导墙混凝土振捣结束后，不得再进行导墙根部混凝土的振捣。8）集水井混凝土分层浇筑措施：混凝土浇筑时振捣操作应分层振捣，分层厚度450mm。集水井在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模的质量通病，

10、为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。4.4竖向结构混凝土浇筑 1）剪力墙浇筑混凝土之前，应先对模板进行洒水湿润，并在底面上均匀浇筑3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌入模内。2）出料口至浇筑层的自由倾落高度宜为23米，布料口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土时应分层进行，分层厚度为400mm。用木制标尺杆每400mm划上标记，每间距2m测定一次，夜间配用低压手把灯，当下足400mm厚，应及时移动布料点，并对已布料混凝土

11、进行振捣，待混凝土振捣至表面出现浮浆、不冒气泡为止，振捣时间为2030S。3）剪力墙、楼梯等处的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不应超过2小时。混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣棒距洞边150mm，洞口两侧混凝土高差不得大于400mm，最好两侧同时振捣，以防洞口变形。4）地下室外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，两种不同混凝土之间采用双层钢丝网隔灰，混凝土浇筑时先浇防水混凝土，后浇普通混凝土，间隔时间不大于4小时。5）在混凝土施工中，要及时组织木工、钢筋工配合混凝土的浇筑，以便出现问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，待处理后

12、再进行浇筑，禁止隐瞒施工。6）混凝土振捣：振捣棒采用50振捣棒，钢筋较密集处采用30振捣棒并配合人工捣固。框支柱浇筑时用1根棒，剪力墙浇筑时用2根棒，框架柱、剪力墙体浇筑时，振捣棒要做到“快插慢拔”，振捣棒移动间距为400mm，每一振点的延续时间为2030S，以表面不再冒气泡泛出浮浆和不再沉落为准。同时振捣棒应插入下层混凝土50mm。为保证混凝土密实度,在初凝前要进行复振。墙体混凝土振捣棒插点布置图7）混凝土剪力墙浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗或在钢筋上缠裹塑料布），用木抹子按标高线将表面混凝土用木抹子找平，剪力墙上表面混凝土的浇筑高度应高于楼

13、板下表面30mm，施工缝处理后高出10mm。如出现亏方，在混凝土终凝前补足并及时组织振捣。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，采用云石机沿标高线切齐，深度10mm，剔除线以上的混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。为确保工程质量达到预期目的，浇注出的混凝土表面应平整清晰，无跑模、烂根、错台、冷缝等缺陷，结构面层无气泡或轻微气泡分散，且深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20c。8）施工缝留置：剪力墙水平施工缝下部留置在基础、楼板的顶面，上部留置在楼板底标高向上20mm处；剪力墙内墙竖向施工缝留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内，地下室外墙竖向施工缝

14、按流水段留置；地下室外墙在墙体中间部位留置凹槽，粘贴缓膨型遇水膨胀止水条。9）施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，在梁位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度10mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净，剔凿后梁窝宽度应小于梁宽10mm，底标高高于梁底10mm，便于梁支模。4.5梁板混凝土的浇筑1）楼板混凝土浇筑时,应在墙顶面同时浇筑20厚与混凝土相同标号的水泥砂浆。浇注时不得在同一处连续布料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.0米，应在23m范围内水平移动布料杆，且宜垂直于模板布料。2）混凝土振捣应设专人振捣，浇筑时配34根棒，做到“快插慢拔”，避免翘振钢筋、模板

15、，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再冒气泡出现浮浆和不在沉落为止，浇筑梁时振捣棒移动间距为400mm，浇筑板时采用拉振的方法进行振捣，2米刮杠找平。标高、厚度控制采用抄平拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制，每2米测量一次标高和厚度。3）楼板混凝土的压光操作：板面混凝土浇筑成活后，当混凝土初凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以出浆为止。框架柱、剪力墙根部采用2米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于柱、墙模板的支设。150毫米范围内用铁抹子压光，其余的拉细毛。拉毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。楼板的平整度必须控制在3毫米以内。4）混凝土浇筑完毕后，将甩出的钢筋加

16、以整理，并及时清理钢筋上的混凝土浆（用清水沾棉纱擦洗）。6）在混凝土终凝前，必须用铁抹子把由于混凝土沉降及收缩产生非结构性表面裂缝修整压平，终凝后覆盖或浇水养护，保持混凝土表面潮湿不少于14天。防止顶板混凝土因失水过早产生表面裂缝。在混凝土强度达到1.2Mpa后，在墙身平面位置线内侧5mm处，用云石机切齐，深度10mm，剔除线内混凝土软弱层并用气泵吹净，用水充分湿润洗净。7）夏季遇烈日暴晒、大风时，应备足塑料布及时覆盖。楼板梁端与剪力墙交接处采用预留梁窝的方法，混凝土施工时采用双层钢丝网挡灰；竖向施工缝梁留在跨中13L范围内，板留在长跨13L范围内。在混凝土强度达到1.2Mpa后，梁窝在梁位置

17、线内侧5mm处，用云石机切齐（横平竖直），深度10mm，剔除线内侧面松散石子、钢丝网等，凿毛、露出密实混凝土，用水充分湿润和冲洗干净。梁、板面在施工缝外侧混凝土面20mm处弹线用云石机切齐，深度10mm，剔除线内侧面松散石子、钢丝网等，凿毛、露出密实混凝土，用水充分湿润和冲洗干净（梁底留清扫口）。4.6楼梯混凝土的浇筑1）楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，可适当减小混凝土的坍落度,并用吊斗浇筑，施工时先振捣底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。2）楼梯混凝土应连续浇筑，楼梯混凝土的施工缝留置：在楼梯中间休息平台处采用留筋后浇的

18、方法，先将平台钢筋预埋在模内，混凝土拆模后剔出钢筋绑扎搭接或焊接，楼梯梁采用预留梁窝的方法。楼层结构板面标高处施工缝留在楼梯平台板长边的跨中，短边距楼梯暗梁内侧300毫米，或留在楼梯平台处采取加筋的方法（见钢筋方案），留置垂直施工缝。3）施工缝处理：在平台板混凝土施工缝外20mm用云石机切齐，深度10mm，剔除线内松散石子凿毛、露出密实混凝土，用水充分湿润和冲洗干净4.7悬挑结构混凝土的浇筑浇筑时要铺设马道脚手板,特别注意不要踩踏钢筋（上、下钢筋之间设钢筋马凳）,布料时应由内向外且不得集中，应确保钢筋位置的正确（如窗井悬挑板的钢筋）,浇筑时护筋人员要及时修复变形的钢筋。钢筋施工过程中悬挑结构的

19、钢筋保护层厚度按关键工序进行质量控制。4.8后浇带混凝土的浇筑1）剪力墙竖向后浇带、施工缝在墙面混凝土密实处用云石机垂直切齐，深度10mm，剔除侧面松散石子、钢丝网等，凿毛、露出密实混凝土，用水充分湿润和冲洗干净。2）后浇带用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.9混凝土养护混凝土拆模后修整柱、墙面边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。柱混凝土常温下采用包裹塑料布后浇水养护的方法，墙体采用浇水或涂刷养护液养护的方法（保证表面不发白），梁、顶板混凝土采用覆盖塑料

20、布浇水养护的方法。养护时间普通混凝土不得少于7天，掺用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土不得少于14天，后浇带部位为28天。4.10混凝土的缺陷修整结构混凝土按清水混凝土要求进行施工，并达到廊坊市优质工程和河北省优质工程要求，拆模后的混凝土应保持原貌，无剔凿、抹或涂刷修补处理等痕迹。经“廊坊市优质工程”检查验收后，由技术部门根据缺陷的严重程度提出修整技术措施，经监理审核批准后进行处理，一般情况下可按下列方法进行修整并重新进行验收。1）面积较小且数量不多的蜂窝混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂浆抹平。在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压力水冲刷基层。2）应采取质量预控措施，不允许出现较大面积的蜂窝、露石

21、和露筋，如出现由项目部技术部门确认处理方案，不得自行处理。5.混凝土质量要求1）外观质量检验混凝土表面必须达到清水混凝土的要求，其外观质量不得有严重缺陷及有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。其密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合处严密平整，无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。保护层准确，无露筋、无透锈，无气泡。2）结构尺寸允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置柱、墙、梁5尺量标高层高水准仪、尺量全高30截面尺寸柱、墙、梁宽高4垂直度层高5m经纬仪、吊线尺量H/

22、1000且30角线顺直度拉线、尺量6表面平整度2m靠尺、塞尺、拉线尺量7保护层厚度柱、梁、墙、板+5 -38楼梯踏步宽、高注：混凝土的质量验收可按检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程进行，主控项目的质量经抽样检验合格，一般项目的质量经抽样检验合格，允许偏差合格点率达到80%及其以上。检验批的划分可按楼层、结构缝、施工流水段划分，在同检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件。对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。对电梯井、设备基础全数检查。6.主要管理措施6.1质量通病预防措施6.1.1防接槎错台措施1）电梯井、楼梯间、外墙在模板的设计、施工工艺上采用模

23、板下包的方法。电梯井、楼梯间在模板下包处采用可调支撑进行对撑加固的方法。外墙外侧无挑板的部位，在模板下包处采用埋设螺杆加固限位的方法。2）浇筑混凝土前对上述部位进行认真的检查，对护模工、混凝土振捣工进行有针对性的技术交底。3）墙柱浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于400mm，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。4）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大而跑位，避免漏振、欠振、过振等现象发生。5）支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去2mm）应有专用模具加工，严格控制长度，无齿锯截断，磨去飞边（外墙有防水要求不采用

24、顶棍）。6）浇筑混凝土时安排专人看模板，关键部位重点控制，发现问题及时汇报及时处理。6.1.2防漏浆措施：1）在顶板混凝土浇注后，用2m长大刮杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧，柱子四周一定要控制好标高和平整度。2）支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆,在模板根部外侧采用砂浆封堵。3）顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条，以防止漏浆。4）模板之间粘贴海绵条防止漏浆，对变型、断肋、凹凸不平、锈蚀严重、表面污染的不合格模板不能进入现场和使用。6.1.3防止裂缝措施1）剪力墙、柱混凝土除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实均匀振捣外，重点加

25、强混凝土的养护工作，防止混凝土表面失水过早收缩裂缝。柱、墙混凝土强度达到1.2mpa拆除模板后，进行浇水养护或在混凝土外表面包裹塑料布后进行保湿养护，保湿养护的时间不得少于14天。2）梁、顶板混凝土：a.确保模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。采用12mm竹胶板，50100mm、100100mm木方纵横肋，碗扣架支撑体系，立杆支撑间距不大于900mm，主肋间距不大于900mm，次肋间距不大于300mm。上下层立杆对齐，下垫50100400mm硬木方。保证支撑在受荷情况下不下沉，主、次龙骨不下弯。b.顶板起拱为跨度的L/400（如3.9米板起拱10mm，6米板起拱15mm），起拱线要顺直，不得

26、有折线，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，有利于模板本身在荷载作用下保证构件的形状和几何尺寸。c.保证梁、板截面的实际有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承载力不足而产生裂缝，采用拉线和制作厚度限位器的方法进行控制楼板的厚度。d.保证钢筋位置的正确，在绑扎钢筋时采用钢筋马凳控制上部钢筋的位置，采用弹线的方法控制钢筋间距，确保钢筋保护层厚度符合要求。e.控制混凝土的坍落度，施工现场严禁加水。f.浇注时严禁集中布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，不得将混凝土拌和物集中卸下用振捣器赶料，使大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致混凝土不均匀，浆体多的部位出现塑性收缩和干缩裂

27、缝。g.施工时要注意振捣均匀，避免出事局部过振形成砂浆集中，出现塑性收缩和干缩裂缝，严禁用插入式振捣器赶料。h.顶板混凝土浇筑振捣后用刮杠刮平，木抹子压实，在初凝前后反复抹压至少二次，搓平压实混凝土表面，减少混凝土表面收缩裂缝。i.混凝土应在浇筑完毕后12小时采用覆盖浇水养护的方法，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态，冬施不浇水采用覆盖养护的方法，养护时间不得少于14天。j.严格控制拆模时间和混凝土浇筑时支撑设置的层数，当混凝土强度达到设计要求后方能承受设计的全部荷载。k.楼面混凝土强度未达到1.2Mpa后不得进行下道工序施工，楼面均布荷载不得大于1000N/m2，材料严禁集中堆放。6.2成品保

28、护措施1）不得拆改模板有关连接件及支撑。2）混凝土浇筑振捣及完毕时，要及时调整钢筋的正确位置、用棉丝蘸清水把钢筋上的灰浆清理干净。3）混凝土施工过程中，搭设施工马道,防止踩踏楼板、楼梯、悬挑梁板上层钢筋、保证钢筋和预埋铁件位置正确。对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。保护好预留洞口，预埋件及水电预埋管。4）不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。5）所有门窗洞口、框支柱四角、墙体阳角、楼梯台阶阳角，在拆模后用旧的竹胶板进行垂直高度为1.5米以上的护角保护。6）混凝土楼面在混凝土强度达到1.2Mpa后方

29、可上人进行下道工序施工，楼面受荷不得大于1000N/m2，材料严禁集中堆放。7）拆除模板时严禁随意向下抛掷，防止损坏结构楼面，拆除的材料要分类堆放整齐，严禁集中堆放。6.3安全技术措施1）混凝土泵送前应做好各项准备工作，提前做好泵车、泵管、布料机、振捣设备的检查，以及施工用电的检查工作，操作人员必须经过培训合格上岗。2）泵管架设支架要牢固，转弯处必须设井字式固定架，泵管转弯宜缓。在接拆混凝土输送泵输送管时，操作工人在泵管架子上应挂安全带。3）安装布料机时，必须有专人负责，必须将四根缆绳扣牢在建筑物上，垫实基础支脚，以防倾斜，发生隐患及时处理。4）使用前检查各部连接应牢固，旋转方向正确。振捣器不准放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。5）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器，配电箱要悬挂使用，振捣棒线严禁私自接长，振捣棒操作手应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电伤人发生事故。6）插入式振捣器软轴的弯曲半径，不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时，振动棒应自然垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖振捣器。7）操作人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋