导流洞底板混凝土施工作业指导书文档格式.docx

1、10、钢筋砼用热轧钢筋（GB1499）； 11、水工砼外加剂技术规程（DL/T5l00）；12、相应的设计修改通知13、有关的技术规程、规范14、金安桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程合同文件二、准备工作1技术方面混凝土浇筑之前，施工单位必须收集和研究所有相关的技术资料设计图纸、各类通知单及施工规范等。明确施工的具体部位和设计要求。浇筑部位由测量人员详细标注（高程与桩号）并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。2.材料准备与堆放在混凝土浇筑前，提前准备砼浇筑时所需钢模板、木模板、背枋及背档用1.5钢管、12拉筋、714方木、找平用方钢管。钢筋由施工队技术员根据施工详图和技术规范要求，开列

2、钢筋加工单，统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌防止混乱。材料及设备可就近堆放在工作面附近的隧洞两边，但需堆放有序，且不得占用正常施工通道，需满足运输材料的车辆能正常通行。三、施工程序3.1底板砼施工工艺流程导流洞底板砼施工工艺流程图施工准备清基、岩面验收插筋施工、架立筋焊接测量放样钢筋加工制作钢筋帮扎模板支立、止水片安装仓面验收砼搅拌运输混凝土浇注砼取件检验平仓振捣模板拆除、混凝土养护3.2底板混凝土施工主要作业1、建基面处理（1）基础规格修整结束，先用反铲进行粗清，人工配合反铲进行细部清理，清理过程中，用全站仪或水准仪进行高程检查。（2）建基面不允许存在欠挖，建基面上松动岩块必须彻底清除。欠挖处

3、理过程中，必须遵照有关爆破操作规程，控制单响药量。经测量检查施工段全断面无欠挖后，高压风或水冲净基岩面并排除积水，再进行下一工序施工。对基岩面的清理，需做到无浮渣、无松动石块、无积水。2、地质素描（1）地质素描时的基岩清理只要求能看到岩石的走向和破碎状况即可。（2）地质素描前应在要进行素描的岩面上按5m的间距标出桩号。（3）基础清理完毕后，作业队技术员通知相关人员会同设计进行地质素描，同时作业队技术员如实填写基础资料，经三检后报请监理验收。3、测量放样及控制在建基面验收和架立筋搭设完毕后，用激光全站仪和水准仪配合认真进行点线和高程的放样，控制底板钢筋的绑扎，立模结束后，再进行控制高程放样。4、

4、钢筋安装（1）插筋及架立筋焊接插筋采用25钢筋，入岩深度50cm，外露长度以与上层钢筋顶面平齐为准，间排距23m，距分缝线不大于50cm。在插筋上放出两侧边墙内边线和底板砼面高程控制点，两侧边墙内边线可放在焊接于两排插筋上垂直于洞轴线的钢筋上，底板砼面高程则直接放在插筋上，然后依据测量点线焊接架立筋，分缝线也可以放于两侧的边墙岩石上。现场技术员应对放线点详细记录，并做好交底工作。（2）主筋绑扎a）值班技术员依据施工图纸在架立筋上放出钢筋的间距，施工人员按标示进行绑扎。b）钢筋的连接主要采用绑扎、焊接及机械连接三种方式结合使用。25直径以下钢筋采用绑扎，25直径以上钢筋采用焊接或直螺纹连接。双面

5、焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，机械连接接头性能采用A级。c）钢筋接头按规定应错开,错开长度（钢筋接头中心距）35d以上，且不小于50cm。d）钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位，当与止水发生矛盾时，钢筋应避开止水绑扎，但应保证钢筋的锚固长度不变。e）直螺纹连接只允许露出套筒的螺纹为3道。5、立模（1）堵头模采用组合钢模或木模，1.5寸钢管作为背枋及背档。（2）模板加固采用12拉筋或斜撑，拉筋间距要求控制在75cm以内，拉筋应焊在牢固锚杆或钢筋上，若焊在钢筋上时，此钢筋要求和周围的钢筋至少有三个焊点，以形成稳固的钢筋网。拉筋不够长时可以焊接一端带弯钩的12钢筋作

6、为连接筋,连接筋一端与拉筋焊接,焊缝长度不小于12cm，另一端锚杆底部焊接。（3）1#、2#导流洞在各设两道伸缩缝，即进水塔与洞身接缝和洞身与出口明渠接缝。具体桩号为1#洞0+034.855、0+971.087，2#洞0+000.000、1+231.989，为方便施工，缝间不设键槽，仅在缝面设置止水和油毡（二毡三油）。施工缝的间距随混凝土浇注长度决定，设计允许值为1015m，最大不超过20m，钢筋不过缝，但缝面应凿毛处理并设置橡胶止水带。6、预埋灌浆管在1#导0+34.8550+100及2#导0+00+64段底板设有固结灌浆，混凝土浇注前采用预埋3寸焊接管作导向管，以避免施工固结孔时碰到钢筋。

7、预埋固结灌浆管间排距3.03.0m，呈梅花型布置。7、仓位验收在浇筑砼前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋等是否按施工详图规定执行。如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行砼浇筑作业。8、砼运输及入仓底板砼由6m3混凝土搅拌运输车运至工作面后，混凝土拖泵泵送入仓，以退管方式浇筑。砼导管用28的钢筋焊接独立的三角支架支撑，并不得与模板及支撑连接或接触。导管末端接活动弯管或软管下料，下料点根据实际下料情况均匀布置。9、砼浇筑及振捣（1）砼入仓之前，先用水润湿基岩面或砼缝面，并均匀铺盖一层不小于10cm厚的同标号一级配砼，再分层下料摊铺砼；砼采用人

8、工平仓；砼的浇筑可采用平铺法或台阶法施工。应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度不应小于2m，砼浇筑层厚度为50cm左右，入仓的砼应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应人工均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，浇筑面应水平。局部表面凹陷处不得以纯浆填补。（2）振捣采用插入式振捣器，应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层砼5cm左右，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般2

9、0cm），插入位置呈梅花形布置，不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。振捣宜垂直按顺序插入砼，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时间以1530秒为宜，严禁过振、欠振、漏振。以砼不再有显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。（3）砼浇筑中保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间（约2h），则按工作缝处理，即已浇的砼强度达到1.5Mpa-2.5Mpa后，用高压水、风沙枪和刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层砼的浇筑。如面积不大，用插入式振捣器振捣30秒，周围10cm以内砼还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑。1

10、0、底板抹平（1）抹面架及平台架设抹面架采用25钢筋焊接在牢固的支撑上，半幅浇筑砼铺设两根钢筋作为轨道，全幅浇筑砼铺设四根钢筋作为轨道。要求顺水流方向受压不发生变形，且钢筋侧棱应有一侧和过流面等高程，焊接前应由测量人员用全站仪或水准仪进行放线，。抹面平台用1.5寸钢管做支架，上面铺设714 方木，抹面平台距砼面30cm左右，平台搭设不能在过流面上有任何支撑。（2）抹面利用方钢管沿抹面架初步找平，找平后拆除钢筋轨道，用抹光机进行混凝土表面初步处理，然后用刮板刮平,抹子收面,要求整个过程必须在砼初凝前完成.在收面过程中及砼初凝后12小时内砼表面不得有外来水进入。底板平整度要求：用2米直尺检查，垂直

11、水流方向不大于4mm，平行水流方向不大于7mm。超过上述值时，必须进行磨平处理，不平整体垂直水流方向的磨平坡度为1:15，平行水流方向的磨平坡度为1:30。11、缝面处理砼初凝后，对纵向施工缝进行凿毛处理。12、拆模及养护砼初凝12小时后方可拆除堵头模板，模板拆除后割除外露拉筋，并清除止水上残留的砼。砼终凝后12小时，开始对砼表面进行洒水养护，养护至规定龄期。13、砼表面保护为了保证浇筑好的底板砼免遭施工破坏，在浇筑完成后，砼强度达到75%设计强度才能通车，通车前必须对砼面进行清扫，并在整个施工过程中维护保持通车砼面的干净、清洁。四、质量及安全控制4.1质量控制4.1.1对砼施工中的每道工序坚

12、持质量“三检制”，检查验收合格后由三检员和监理工程师进行联合检查验收，保证施工中的每道工序都要经过严格检查，使其得到了有效控制。4.1.2从缝面处理施工到砼养护结束，质检员和监理工程师对每道施工工序都进行检查验收，对施工全过程的质量进行监控；施工中，每道工序必须经验收合格后方可进入下一道工序的施工。4.1.3浇筑时，安排专人对边模、堵头模等进行监控，发现模板变形或移位，要采取停浇、缓浇，放慢浇筑速度等措施，及时进行加固处理。4.1.4未尽事宜参见相应的规程、规范。4.2安全控制4.2.1作业队配置一名专职安全员，对本队施工的所有作业面的安全负责，每个作业面由班长和技术员任兼职安全员，负责自己作

13、业面的施工安全。4.2.2每天上班前召开班前安全会，由兼职安全员（或班长）对上一班作业情况进行安全回顾，根据本班作业内容开展预知危险的活动，使每个人都对自己的工作安全状况做到心中有数。4.2.3各专业工种必须由专业人员进行操作，严禁无证人员操作。4.2.4夜间施工应有充足的照明设施。4.2.5未尽事宜参见相应的规程、规范。五、混凝土缺陷处理5.1常规缺陷处理 对面积较大的蜂窝、麻面主要采取将老砼凿除35cm后用干硬性水泥预缩砂浆回填压实抹光的方法进行处理，面积较小的蜂窝、麻面，主要采取将砼面清理干净并烘干后用环氧胶泥刮平抹光的方法进行处理。架空部位采取将表层砼凿除5cm左右，冲洗干净后，先用高

14、标号干硬性砂浆分层抹至比设计面低1cm，然后用待砂浆达到龄期后用喷灯烤干后，抹环氧树脂至设计面的方法处理。衬砌段之间的错台采取将老砼凿除后用干硬性水泥预缩砂浆回填压实抹光使之平顺过渡的方法进行了处理，过渡坡度垂直水流垂直水流方向的磨平坡度为1:5.2裂缝及结构缝渗水处理对部份结构缝渗水及砼裂缝等缺陷，主要采用丙凝进行化学灌浆处理。其主要施工工艺为：（1）凿槽：沿缝面走向人工凿一33cm的凹槽，并用清水冲洗干净，待干燥后进行下一工序；（2）埋管嵌缝：槽面干燥后用予缩砂浆进行嵌缝，嵌缝前先在槽内涂一层12mm厚0.5:1的浓水泥浆。嵌缝同时将灌浆铜管沿缝面埋好，管距0.250.3米。嵌缝用砂浆配比如下为水：水泥：砂=0.38：1：12，水泥为普通硅酸盐42.5#水泥，砂为干净的河砂或机制砂。嵌缝要求密实，表面抹平压实。（3）灌浆：待嵌缝砂浆达到一定强度（养护4872小时）后，进行丙凝灌浆。灌浆压力0.50.7MPa，当缝面停止吸浆5分钟后，灌浆结束。灌浆用机具为HY-1型化学灌浆泵。（4）灌浆结束后，拔出灌浆铜管，用予缩砂浆将管孔嵌封密实。