水壶成品检验作业指导书文档格式.docx

1、4.规格参数：适用于公司玻璃电水壶规格的产品注：1抽样方法及AQL判定值客户有特殊要求的按客户要求执行 2检验项目有特殊要求的参考生产通知单中注意事项栏执行Form. NO: 第 1 页 共12页文件编号：版 本 号： A 检验和试验 装配 其它生效日期：检查项目及缺陷描述检验方法参考文件检验水准或抽样数CRIMAJMIN1包装检查：包装方法、文字资料放置位置与订单要求不符目视生产通知单包装箱内漏放、错放产品N/A封箱方式及封箱胶纸不符合订单要求封箱胶带未压实、粘住、起翘打包带颜色不符合订单要求（需避免一单多种颜色）打包带过松、过紧（需紧密与外箱或彩盒接触且不损伤外箱或彩盒）彩盒装入外箱后有明

2、显间隙（封箱后彩盒在外箱内可明显晃动）彩盒入外箱的方式不符合订单要求（适用于有特殊要求的订单）产品入彩盒的方式不符合订单要求（适用于有特殊要求的订单）电源线与泡沫接触漏隔板纸、壶嘴卡纸、上下内衬或泡沫（根据订单要求确认是否需要放隔板纸、壶嘴卡纸、内衬及泡沫）2 外箱检查：箱体尺寸不符合订单要求直尺订单资料2PCS印刷内容、位置不符合订单要求印刷内容模糊、重影、残缺、漏底S-2Form. NO . 第 2页 共12页缺 陷 描 述漏印刷、色差严重、错误箱体结合位错位、易开裂条码扫描不出或扫描等级不合格（如客户有特殊要求）扫描仪箱体破裂，湿、严重污脏3彩盒检查：印刷内容、印刷内容位置不符合订单要求

3、表面处理工艺不符合订单要求（如过塑、过油、磨砂等）彩盒提手装配方式不符订单要求或样机订单资料/样机4胶袋、泡泡袋检查：尺寸不符合订单（或样品）要求Form. NO . 第 3页 共12页印刷内容不符合订单（或样品）要求印刷内容模糊、残缺、重印开口大于178mm没有打孔，且打孔直径小于8.0mm胶袋破损警告文字高度小于3.0mm5说明书/警告语/保修卡及其它同类物料内容、颜色、字体不符订单（或样品）要求字体印刷模糊、透字说明书电参数错误认证符号高度小于5.0mm，垃圾桶高度小于7.0mm说明书材质不符合订单要求说明书起皱6铭牌/贴纸（包含外箱条码）漏贴铭牌、铭牌内电参数错误铭牌缺少目的地认证符号

4、Form. NO . 第4页 共12页翘脚、歪斜（超出边框1.0mm）、起皱、气泡材质不符合订单要求尺寸规格不符合订单要求条码不能扫描或扫描等级不合格（如客户有特殊要求）贴纸贴附位置、方向需符合订单要求（指客户有特殊要求的）同一客户的同一型号产品贴纸贴附位置、方向不一致（指客户无明确要求的订单）样机7外观检查（在自然光下 离被检查部件的60cm处平视检查）胶件颜色与订单要求或样机不符（色差、混色等颜色差异）色卡订单资料/样品胶件表面变形、缩水严重、污渍胶件气纹、料纹明显，披锋、刮手胶件孔堵塞、缺料底脚颜色、材质不符合订单要求五金件表面处理工艺不符合订单要求（如砂光、镜光）五金件表面生锈、凹凸点

5、、变形Form. NO . 第5页 共12页五金件冲字不清晰、残缺玻璃杯表面气泡、沙眼、壶嘴歪玻璃胶颜色非白色透明玻璃杯与发热盘粘合处点胶不均匀、溢胶或缺胶各部件有伤手尖角、披锋、手感各部件表面碰伤、刮花、凹凸点、污渍、装饰片保护膜未清理干净杯内、水尺内水渍未清理干净滤网布破损、飞边电镀件/喷漆件流痕、气泡、杂点、污渍8 内有物检查有金属部件及人体组织、血液、昆虫目视/摇机有胶件、纸屑、玻璃胶及杯内有玻璃渣9配合检查杯体下盖与杯身配合裂缝小于0.3mm可接受，0.3-0.5mm（MIN），大于0.5mm（MAJ）厚薄规各部件之间配合均匀裂缝、错位小于0.5mm可接受，0.5-0.8mm（MIN

6、），大于0.8mm（MAJ）Form. NO . 第6页 共12页各部件装配后扣位松动、扣不住、断裂杯体下盖内陷至杯体内杯盖冷态、热态开关不顺畅，有干涩、卡死、杂音、扣不住、关盖时手感重（此项需做杯盖冷热态开启测试）开盖按钮冷态、热态按压不顺畅，有干涩、卡死、杂音、手感重开关拨扭冷态、热态开关不顺畅，有干涩、卡死、杂音、手感重开关拨扭正常煮水、倒立杯体时自动反弹开关拨扭吸顶（吸顶指开关拨扭断开状态时与开关孔上部接触，此现象容易导致开关不能正常断开，能断开的判MAJ,不能断开的判CRI）锁螺钉后螺柱开裂杯盖偏位（垂直目视可看到杯内MAJ，不可看到杯内MIN）底脚未装到位、配合松动导致容易松脱滤网

7、松动，容易脱落或煮水后脱落连接器松动（上、下、左、右）底座装饰条松动（MAJ），折弯处未压平导致刮手（CRI）10 丝印检查Form. NO . 第7页 共12页丝印内容、位置、颜色、字体与订单或样机不符订单资料或样机丝印文字尺寸与订单或样机不符卡尺丝印内容残缺、漏底、模糊、重影丝印内容线条粗细不一致11电源线/插头印字、规格、认证符号不符合订单及认证（CDF）要求订单资料/CDF插头未包含厂家、型号、认证符号、电参数内容电源线材质不符合订单要求（美标通常为HPN线，欧标通常为 PVC）披锋、发白、污脏，颜色不符合订单要求插头漏贴纸、Qcpass（客户有要求的）插头漏线路图（组合式BS插头）插

8、脚漏装护套（BS插头、澳插）插脚变形外露长度不符合订单要求卷尺线身、插头破损、裂纹线身压伤（未漏铜）Form. NO . 第8页 共12页Q/FDT3060-2016 端子漏热缩管、PVC护套或纤维管（参考CDF及客户要求）12功能检查指示灯颜色不符合订单要求功率不符合订单要求（额定功率+5%-10% ，低于范围MAJ，高于范围CRI）综合测试仪干烧测试不合格（100+/-10V小于60S）测试台干烧测试作业指导书煮水时间不合格煮水测试作业指导书煮水温度不能达到9898起跳时间测试不合格复位测试不合格PCB各功能检查不合格（参考有PCB的产品说明）稳定性测试不合格（指晃机检查）INT测试不合格

9、（垫片厚度客户有特殊要求的按客户要求执行）垫片煮水后杯体破裂13异味检查拆开外箱或彩盒后有明显异味嗅觉冷态杯体内有异味Form. NO . 第9页 共12页煮水后有异味电源线及其它材料有异味14附着力测试铭牌印刷内容不能通过正己烷擦拭正己烷附着力测试作业指导书5PCS胶带印字附着力不能通过3M测试3M丝印内容不能通过3M、酒精、正己烷测试（客户有特殊要求的按客户要求执行）3M/等金色、银色丝印不能通过3M、酒精测试3M/酒精喷涂/电镀件不能通过3M测试电源线印字不能通过正己烷测试（线身印字为印刷的）15 螺钉/扭力测试扭力测试不合格扭力计扭力测试作业指导书螺钉规格材质错误（规格错误锁穿CRI，

10、未锁穿MAJ）组合式BS插头外螺钉扭力小于7.0Kg，内螺钉扭力小于5Kg16安全检查/拆机内检高压测试不合格综合仪测试作业指导书接地测试不合格Form. NO . 第10页 共12页杯盖冲击测试不合格（冷态MAJ，热态CRI）杯盖冲击测试作业指导书飞水测试不合格电源线脱扣测试不合格磅码脱扣测试作业指导书电源线拉力测试不合格拉力测试作业指导书冲击测试不合格冲击锤冲击测试作业指导书碰焊端子/插片端子拉力测试不合格电源线/插头/温控厂家、型号、参数与认证、订单不符发热盘厂家、型号、参数与认证、订单不符内部线厂家、型号、参数与认证不符内部线与发热管碰触CDF内部走线及焊接方式不符合认证要求蒸汽导管偏位、漏装灯线、内部线、电源线压伤（有压痕MAJ，压漏铜CRI）杯体下盖及底座下方垂直目视，不可以看到内部线底座及杯体下盖排水孔堵塞（排水孔为圆形时直径不小于5.0mm，排水孔为方形时，其长宽不小于3*7mm）胶件未使用防火材料（根据订单要求使用）垂直燃烧仪防火料测试作业指导书Form. NO . 第11页 共12页浸水后杯体漏水（冷态及热态）浸水架浸水测试作业指导书17跌落测试跌落测试后功能、安全检查不合格（CRI）,外观配合不合格（MAJ）手动跌落测试作业指导书2箱