1、100方木设计强度和弹性模量:fm=13N/mm2,fv=1.6N/mm2,E=9.5103 N/mm2。木龙骨荷载为:(方木的重力密度设为4KN/mm2)模板自重:4(0.050.10.20.018)1.2 = 0.04 KN/m砼 自 重:1.20.20.424=2.3KN/m钢筋自重:1.51.2 = 0.144 KN/m施工活载:2.51.4 = 0.7 KN/m合计:q1=3.184KN/m乘以折减系数0.9,q = q10.9 = 2.70.9 = 2.87 KN/m按二等跨连续梁计算,简图如下:则,弯矩M=0.125ql2=0.1252.870.82 = 0.23KNm=M/W=
2、(60.23106 )/(100502 ) = 5.52N/mm2fm=13N/mm2剪力V=0.625ql=0.6250.8 = 1.44KN=3V/2bh=(31.44103 )/(210050)=0.432N/mm2fv=1.6 N/mm2挠度q=(0.042.30.144)0.8=1.99KN/m=0.521ql4/100EI =(0.5211.998004)/(9500504 )= 0.377mm=l/400=800/400=2mm 故木龙骨设置满足要求。2)钢管横杆验算已知钢管:fm=215N/mm2, E=206103 N/mm2,I=12.19104mm4,W=5.08103
3、mm3 。钢管横杆荷载为:40.117/3.1840.0180.8)0.80.3851.2 = 0.68KN/m(3.60.40.80.4)0.8240.0912/3.1841.2 = 5.3KN/m1.50.41.1(3.1840.4)1.2 = 1.8KN/m1.4 = 2.8 KN/mq =10.58KN/m 按三等跨连续梁计算,简图如下:则,弯矩M=0.1ql2=0.110.580.82=0.68 KN =M/W=(0.68106 )/(5.08103) = 133.86N/mm2fm=215N/mm2挠度=0.677ql4/100EI =(0.6778004)/(2.0612.191
4、011 )=1.168mm故钢管横杆设置满足要求。3)钢管立杆验算N=(0.685.31.82.8)0.8 =8.464KNN=11.6 KN (满足要求)其中,立杆施工活载为:11.4 =1.12KN/m4)空心楼盖中部1100600梁模板支撑设计模板支架搭设高度为5.1米,基本尺寸为:梁截面取最大截面尺寸梁 BD=350mm1000mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.5米,立杆的步距 h=1.50米。 梁模板支撑架立面简图A、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。 1.荷载的计算: (1)钢
5、筋混凝土梁自重(kN/m):q1 = 251.10.6=16.5kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.35(20.6+1.1)/1.1=0.805kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN): 经计算得到,活荷载标准值 P1 = (2+1)1.1=3.63kN 均布荷载 q =1.216.5+1.20.805=20.766kN/m 集中荷载 P =1.43.63=5.082kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =1101.501.50/6=37.5cm3; I =1101.50/12=28.125c
6、m4;计算简图经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.02KN N2=3.65KN N3=3.65KN N4=1.02KN 最大弯矩 M =0.1kN.m 最大变形 V = 0mm 2、抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f =0.110001000/(100037.5)=2.6N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f,取15N/mm2; 由于面板的抗弯强度 f (2),本项计算以(1)为准: = 82.05N/mm2。立杆的稳定性计算 f,满足要求。模板承重架应尽量利用柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。(二)模板安装1、支模顺序清理、平整场地铺设木垫板搭设钢管立杆搭设纵横向横杆加
7、设扫地杆铺梁板模板加设剪刀撑检查验收2、立杆不得采用搭接钢管,间距不得超过0.8m,并应设置扫地杆。立杆搭设完成后,根据楼板厚度和模板厚度、龙骨高度、起拱高度等,用水准仪抄出基准线,再带线在立杆上画出大横杆位置。本空心楼盖中心线处最大起拱高度为250mm。搭设杆件的扣件一定要拧紧,其中承重梁位置处应加双扣。3、模板安装完成后,清除干净板面上杂物和木屑,方可进行下道工序施工。(三)弹线模板工序完成后,应在模板上根据轴线位置弹出肋梁中心线,再按空心箱体图复合位置线是否正确。五、钢筋安装工程施工(一)钢筋加工1、GRC空心楼盖钢筋下料前应认真按施工图纸进行放样,并将放样单交项目部进行审核。项目部应至
8、少安排两人进行审核,在确认放样无误后方可批量下料。 2、根据已批准的下料单,在钢筋加工场地进行回直、下料,钢筋严格按钢筋加工施工工艺标准的要求进行加工,其中肋梁钢筋可采用搭接连接。已加工成型的成品钢筋应进行标识,不同品种规格的钢筋应分别堆放。(二)钢筋绑扎1、本工程肋梁截面为150400mm;在钢筋绑扎时应先进行板底钢筋绑扎,在绑扎时注意先施工短向受力钢筋,暗肋钢筋同时施工,然后进行长向受力钢筋施工。在进行GRC箱体安装之前要先进行板底钢筋验收,合格后进行GRC箱体安装。2、箱体安装完毕后,为防止箱体偏移,在箱体中间与四角安装拉结钢筋进行固定,保证箱体位置准确,横平竖直。(三)GRC箱体安装C
9、RC空心箱体安装图六、注意事项1、根据设计要求,GRC空心箱体生产应由专业厂家生产,在定制箱体过程中对生产厂家的资质、生产规模等进行全面评估。2、在预制加工过程中派专人负责监督,对成型的箱体材料从外观质量、尺寸偏差等方面进行质量验收,对破损严重的材料予以退回。3、内模应注意加强固定措施,防止在运输过程中发生损坏现象;堆放及装卸过程中应小心轻放,严禁甩扔。4、施工过程中,内模必须保证免受撞击和挤压,对板面钢筋安装之前损坏的内模,应予以更换;对板面钢筋安装之后损坏的内模,用白水泥进行修补封堵。5、施工中为防止钢筋位移,除测量放线定位控制外,在纵横方向梁板钢筋交叉点,梁钢筋调整合格后,将梁板的上下层
10、钢筋交叉点绑扎牢固。为保证砼振捣时梁底筋位置。6、为保证上、下两层各75mm厚度,在上层网片与箱体间垫2cm厚砼垫块,下层网片与箱体之间加A20短钢筋,将箱体托起。同时可起到防止内模上浮,造成空心楼盖尺寸偏差。7、浇筑砼时,防止振捣棒长时间碰撞预制箱体板,选用小功率振捣棒。浇筑时以梁下料为主、箱体预留孔为辅,振捣梁内时,通过预留孔观察砼流动位置,待砼基本流满、箱底气泡基本排空,达到再浇筑梁内砼,最后浇筑上层板砼,同时向预留孔内灌入砼,振捣棒插入到板底一次振捣完成。8、砼浇筑过程中,安排专人负责预制薄壁箱体的成品保护检查,对振捣工进行专项技术交底,保证箱体、钢筋的设计位置。七、需要注意的安全问题1、空心楼盖层高高于2m,施工时根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,临边搭设拦腰杆。2、模板拼装前搭设牢固的操作平台或脚手架,工人操作时系安全带。3、振捣砼时,不得振动钢筋、内模,以免钢筋、位移,内模损坏和变形。
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