模板检查验收制度Word格式文档下载.docx

1、4、 模板的关键部位、关键过程的验收采取验收过程必须用摄像 机、照相机拍摄、影像资料分类妥善保管的原则。三、适用范围本标准规定了混凝土工程，包括系梁、立柱、盖梁、箱梁、盖 板、承台、墩身、墙身等所有混凝土结构外露部分所有使用的模板验 收制度四、成立模板检查和验收小组1、成立模板检查和验收小组：组 长：汪本波副组长：王崇 徐扣英组 员：还亮 王作银 朱义2、小组职责2.1积极贯彻执行国家、行业有关模板的的规定和标准，积极贯 彻执行六安市重点工程管理办法、 现场办有关模板检查、 验收的要求。 制定本项目模板检查验收管理办法。2.2指导、监督项目部有关模板的施工。2.3督促施工单位对模板施工的教育和

2、培训工作。3、小组职责组长汪本波： 作为项目部模板质量检查和验收第一责任人， 全 面负责项目部的所有模板质量的检查和验收工作。 贯彻落实国家和行 业有关模板检查和验收的法规和标准以及现场办的要求。五、模板检查验收实施办法（一）、模板制作及验收（1）本项目混凝土工程，包括系梁、立柱、盖梁、盖板、箱梁、 承台、墩身、墙身及等所有混凝土结构物外露部分所使用的模板，要 求必须使用新的组合钢模板； 小型预制件必须使用注塑成型的高强塑 料模具浇注。（2）、项目部仔细研读设计文件、设计图纸，领会设计意图， 遵循结构简单、装拆方便、安全适用的原则， 加强对桥梁模板的设计、 加工等配套工作。（3）、项目部派专人

3、对模板的设计、 加工进行全过程监管， 确保 加工精度和成品拼装质量。 模板间要求接缝平整严密， 不漏浆不错台， 保证结构物外露面美观整洁，线条顺直流畅。（4）、桥梁墩台、系梁、盖梁等模板，项目部需采用拼装式整体 新钢模，面板厚度不小于 6mm ，并保证模板具有足够的强度与刚度。 桥台模板视结构型式采用平板钢模或组合钢模， 桥台砼外露面原则上 应采用大块钢模板（每块模板面积应不小于 1.8m2 ），尽量将小块或 非标模板配置在桥梁结构物的隐蔽位置， 以减少因模板接缝过多容易 漏浆、错台所造成的砼外观缺陷。（5）、预制梁的模板采用整体钢模，面板厚度不小于 6mm ，模 板必须设计合理并由专业工厂加

4、工生产。同时，项目部应加强督管， 确保整体新钢模其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件 和各部尺寸符合设计要求。（ 6）、模板的安装应根据现场情况合理选择施工方式。 在安装过 程中必须设置防倾覆措施，保证施工安全。模板安装完毕后，项目部 应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经 监理工程师验收合格方可进行砼浇筑。 砼浇筑过程中应加强模板变形 观测，发现超出允许值应立即采取措施纠正。7）、浇筑砼前， 模板内侧应涂刷脱模剂， 项目部必须购买和使 用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂， 为保证结构物砼外观色泽良 好，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种。 严禁将废机油作为脱模

5、 剂使用。对于重复使用的模板，项目部经常进行检校和保养。（8）、项目部加强对模板使用过程中的维修和保养， 除锈去污上 油之后，用雨布覆盖。（9）、模板安装后梁体砼浇筑前， 项目部和监理工程师应按要求 对模板安装质量进行检查， 防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实 造成漏浆或错台而影响梁体外观质量。（10）、模板的拆除期限应根据桥梁的结构特点、新浇砼所处部 位及新浇砼已达到的强度而定， 对于非承重侧模板一般在砼抗压强度 达到 2.5MPa 时，方可拆除侧模板， 但必须保证砼表面及棱角不因拆 模而受到损坏。承重模板的拆除必须按照设计文件或规范要求执行。 结构复杂的模板拆除前， 项目部必须上报专项安

6、全施工方案经监理工 程师批准方可进行。（11）、用于固定模板的对拉杆根据拔出与否， 项目部分别采用套 管或切割方式处理，妥善处理好对拉杆孔眼问题，确保砼外观质 模板检验方法和检验标准及规定。1、组合钢模板的制作规定和验收（1）、钢模板及配件应按现行国家标准组合钢模板 GBJ T1 设 计制作。（2）、钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生 产工艺，沿槽板向两侧的凸棱倾角，严格按标准图尺寸控制（3）、钢模板槽板边肋上的 U 形卡孔和凸鼓，采用机械一次冲孔 和压鼓成型的生产工艺。（4）、钢模板所有横肋均宜冲连接孔。（5）、宽度b400mn钢模板纵肋宜采用矩型管或角钢。（ 6）、钢模板的

7、组装焊接， 应采用组装胎具定位及按焊接工艺要求 焊接。（ 7）、钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，应采用模板整形机 校正，当采用手工校正时， 不得损伤模板棱角， 且板面不得留有锤痕。（8 ）、钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用 手工电弧焊时应按照现行国家标准 手工电弧焊焊接接头的基本型式 与尺寸 GB 985的规定，焊缝外形应光滑、 均匀不得有漏焊、 焊穿、 裂纹等缺陷；并不易产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。（9）、选用焊条的材质、性能及直径的大小、应与被焊物的材质性 能及厚度相适应。（10）、 各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关标准。（11）、钢模板成品的质量检验，包括

8、单件检验和组装检验，其质量 标准应符合规定。2. 箱梁钢模板验收（ 1）钢模第一次使用前得验收， 初验和竣工验收合格后方可使用。（ 2）模板首次使用前由钢模安装人员和梁场工程技术部及相关人 员进行初验， 并按照要求做好各项检验记录， 具体验收先后顺序按照 以下规定进行：底模、端模、内模、侧模单扇逐一验收完后，在整体组装验收（3）验收频次规定，使在模板日常使用中每次使用之前需按照要 求的检验项目及要求进行检查验收， 确保每模型外形尺寸合格。 经检 验不合格的模型严禁投入使用。（二）、模板安装及拆卸（1）模板第一次安装前要在工地现场进行试拼， 试拼过程中发现 的问题，施工单位要立即进行纠正， 试拼

9、不满足验收标准的不能用于 施工。基础模板可在模板外设立支撑和固定；墩、台、梁的侧模可设 立拉杆固定，在拉杆位置设反支撑；严禁在拉杆位置出现割焊、气焊 痕迹影响混凝土表面美观。（2）模板安装完毕后，应对其水平位置、顶部标高、节点联系及 稳定性进行检查。（3）大面积模板安装时，必须采取防倾覆措施，保证施工安全。（4）对于多次周转的模板，要严格检查接缝，必要时做密封处理。箱梁外侧模与底板之间应安装 2.5 cm实芯橡胶条。外漏钢筋处的模板 要求采用严格的堵漏措施，预防漏浆。（5）模板拆除时严禁将模板从高处抛落，以防止模板变形损坏， 拆除的模板和支架应分散对并及时清运。（6） 模板应按照配板设计的规定

10、进行， 遵循先支后拆、 先非承重部 位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬 砸硬撬；（7） 先拆除侧模，在拆除承重模；（8） 组合大模板宜整体拆除；（9）支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁高 空抛扔，拆模时不得损坏模板和混凝土；（10） 模版拆除时要注意施工安全， 严格施工安全要求和模板施工方 案的要求进行安全防护。（三）、模板的保养模板拆卸后，要立即进行清理、维修和保养等。（1）存放要整齐，搬放要注意避免碰撞。每次周转后都要全面 检修并抛光打磨。模板不论在仓库或者在工地上都按规格分类堆放、 叠堆整齐、不能任意乱放。（ 2）现场堆放时，须注意堆放场地夯实平

11、整，堆放高度超过 4m时，应在模板周边设置防护脚手架，并挂设安全网。（3）施工现场备用钢模板必须堆码整齐，不得乱丢乱弃，现场 人员做到文明施工，保持钢模板的完好，必须做到轻拿轻放、文明拆 模，不得随意电焊、气焊、钻孔。（4）模板拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面， 以利于 周转使用。（5）模板长期存储应在表面涂油剂，堆放整齐并遮盖雨布。（6）在运输和存储过程中， 应避免日晒雨淋而引起的模板变形和 表面起泡现象。（四）模板在使用的过程的检查验收1. 生产使用中出现局部模型损伤， 需修整的， 对局部整修进行部位验收，同时在工序检验记录中做好记录2. 首次验收主要项点不合格， 比如长度、宽度、

12、支座螺栓中心距， 侧模倾斜度，桥面及腹板偏离设计位置等不能保证箱梁外形尺寸要求 和焊接要求或者需要进行彻底整修， 维修后必须再次对钢模进行全项 次的验收，并且要进行组装验收。（五）、模板验收标准钢模板检验标准项 次项目允许偏差（mm）检验方法1面板厚度 6千分尺检查2模板高度 1.0钢卷尺量检查3模板长度0 -1.04圆柱模直径0 -2.05侧面弯曲L/3000拉线用钢板尺测量最 大弯曲处6模板版面对角线差v 17模板平整度2m靠尺，塞尺钢板尺 检杳8模面和板侧挠度2m靠尺，塞尺或钢板 尺检杳9边线平直度1/10002m靠尺，塞尺检查10相邻模板拼缝高低差 1平尺，塞尺、钢板尺 检杳11相邻模板拼缝间隙塞尺检查12模板连接孔距距面板面偏 差 0.3卡尺检查13孔间距偏差14圆柱模板取大直径与取小直 径偏差 315模板板面无擦伤、划痕及明显局部凹凸锤痕16组装模板局部缝隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm缝隙累计不得大于每 边总长度的25%