幕墙施工技术检测与保证措施Word下载.docx

1、（b）按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s。（C）记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。加压顺序1234567891011（d13检测压力20305070100150空气渗透（d）整理测定值，并以100pa作用下的测定值作为性能值。空气渗透性能分级（GB/T-15225-94）性能计量单位分级空气渗透性M3/h*m（10pa）固定部分0.010.010.050.050.100.100.200.200.50（e）计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透性能等级达到级。（a）预备加压先以250pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减

2、压到0pa。（b）淋水以4L/m2*min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕，水温应在8-25的范围内。（C）加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为在止，加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。稳定加压表稳定压（pa）2503505007001，0001，600波动加压表波动压（pa）上限值平均值1101802601，100下限值40200300400600（d）在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0pa到1600pa不失效。（e）记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和

3、渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级达到级。雨水渗漏性能分级（GB/T-15225-94）雨水渗透性（pa）250025001600160010001000700500（a）在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端与实验和体钢架的交接处，玻璃长边胶缝4分点位置。（b）预备加压 以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为P。（c）变形测量 先进行正压测量，后进

4、行负压测量。检测压力分级生降。每级升、降压力不超过250pa，每级压力作用时间不少于10s。压力声升、降直到任一受力杆件扰度值达到L/600为止。记录每级压力差作用下的面线位移量和达到L/600时之压力值P1。（d）反复受荷载检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值P1*1.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次，记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2。（e）安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s压力时间不少于3s，必要时可持续10S，然

5、后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对扰度L/300。（f）对测定值进行整理，输出检测报告。（g）本工程风压变形性能：级。风压变形性能分级（GB/T-15225-94）风压变形性能（Kpa）54321结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。（a）在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端的交接处位置。（b）先以100pa/s的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃幕设计风荷载，即1780pa，然后减压至0.0pa，以消除过去由于风压力造成的松弛量。将测量仪器归零且做记录。（c）先以1

6、00pa/s的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕设计风荷载，即3000pa，然后减压至0.0pa，记录位移量和永久变形量。（d）先以100pa/s的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕设计风荷载，即-2250pa，然后减压至0.0pa，以消除过去由于风压力造成的松弛量。将位移测量仪器归零且做记录。（e）先以100pa/s的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕设计风荷载，即-3000pa，然后减压至0.0pa，记录位移量和永久变形量。（f）容许条件风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。标准风压作用时，结构变形量不能超过L/80且不大于20mm。橡胶件、耐侯件和压

7、紧件不得出现松动和脱落现象。18.2原材料检测1、入库检验通则本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员和材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合格的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标志和防护，以防止未经批准使用或不适当的位置，并定期检查质量状况以防损坏。2、检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。3、主要材料检验钢材

8、检验程序（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。（2）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；（3）材质质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。（4）表面质量所有钢材表面不得有裂纹、接疤、折迭、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。对表面的薄层氧化铁皮，轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。不锈钢

9、材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。（5）尺寸允差型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。钢结构材料检验程序图铝合金建筑型材1、颜色铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。2、表面质量型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点，喷涂层脱落等缺陷。3、型材长度的允许偏差：10MM。铝合金板材1、表面质量板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。2、尺寸允差厚度允差厚度应在长边距离板角不小于20mm，距离

10、板材边不小于10mm的范围测量，公差为0.2mm。外形尺寸宽度、长度公差为2mm；对角线公差为3mm。钢化玻璃1、尺寸允差平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1要求。平面钢化玻璃边长的允许偏差（mm）表1边的长度玻璃的厚度L10001000L2000200090m25mm竖向构件直线度2.5mm横向构件水平度2m2mm2m3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm幕墙横向构件水平度35m5mm35m7mm分格框对角线差3.5mm幕墙安装允许偏差应符合下表要求序号尺寸范围允许偏差（mm）相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0两块相邻的金属面20m1.5相邻两横向构件的间距尺寸分格对角线差对角线3.5竖

11、向构件垂直度高度30m60m25相邻两横向构件的水平标高构件长竖向构件外表面平面度相邻三主柱宽度同高度内主要横向构件的水平度竖缝及墙面垂直度30m，60m，2.5幕墙平面度竖缝垂直度横缝垂直度拼缝宽度（与设计值相比）两相邻面板之间接缝高低差1.02、玻璃安装检验玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。3、玻璃幕墙安装质量应符合下表规定：检查方法30m垂直仪60m

12、90m2M靠尺卡尺4、开启窗安装检验A、开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态；B、窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐侯胶密封外表整齐美观；除不锈钢的所有附件和固定件必须作防腐处理。C、检验方式：18.7防雷系统施工控制A、按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。B、按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况。C、施工时不能擅自破坏主体结构不避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路。18.8塑铝板幕墙安装施工检验A、埋

13、件检验（参见玻璃幕墙部分）B、放线检验（参见玻璃幕墙部分）C、立柱、横梁安装精度及表面质量的检验（参见玻璃幕墙部分）D、立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验（参见玻璃幕墙部分）E、安装精度检验竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。F、构件安装质量允许偏差应满足如下要求3.5 mm18.9焊接施工质量控制焊工必须通过考核，持证上岗。加强工人的责任心，严格执行责任制，认真做好施工记录。18.9.1焊接检测焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。18.9.2焊工检查及过程中检查焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1、焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

14、检验焊接材料清理现场预热2、焊接过程中预热和保持层间温度检验填充材料打底焊缝外观清理焊道按认可的焊接工艺焊接。3、焊后清除焊渣和飞溅物焊缝外观咬边焊瘤裂纹和弧坑冷却速度18.9.3无损检验质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。1、外观检查所有焊缝都按规范JGJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。2、超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JGJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。18.9.4焊缝检验的范围1

15、、外观检查所有焊缝2、无外观检查所有焊缝全熔透对焊缝100%磁粉探伤。焊脚尺寸超过12mm的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。3、选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意，当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。18.10防火隔断施工技术保证措施18.10.1图纸设计要求对于幕墙防火构造1、幕墙与楼板、墙、柱之间按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断；2、对于没有窗间墙和窗榄墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.80m的不燃烧实体群墙。3、同一块玻璃不宜跨两个防火分区。18.10.2按图纸设计要求对于幕墙防火节点：1、防火节点构造必须符合设计要求，防火层由1.5mm彩钢板和100m