公寓项目混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx

1、副组长：巧宗明（生产经理）-现场施工总协调 李建超（技术负责人）-技术总部署梁永军（施工负责人）-现场施工指挥3.4、本工程混凝土分项预计平均投入劳动力30人左右组织施工。车库部分工作面允许情况下采用车库浇筑、其余部分均采用地泵浇筑，8台振动棒，铁锨、膈膜、养护液等。选用具有丰富经验的人员执棒，经验收合格后进行班组交接，交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。四、施工措施：1、浇筑前的检查与准备 混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检

2、查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。清理模板内的杂物。做好技术与安全交底工作。准备好浇筑混凝土必须的道路及场地。通知搅拌站混凝土强度。砼进入工地前应提供配合比、开盘鉴定等资料。夜间施工还应准备好照明设备。 2、各部分砼具体情况表序号结构部位强度等级备注1基础垫层C202基础C30基础、外墙挡土墙部分采用P8抗渗砼3墙体、梁、板、楼梯厨房、卫生间及阳台处楼板采用放水砼4后浇带C35微膨胀砼5构造柱、圈梁等二次结构C253、混凝土的泵送3.1 混凝土输送方式选用HBT-60型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。

3、3.2泵管的选择和布置3.2.1 输送管直径选用根据本工程结构高度，考虑剪力墙部分钢筋较密，故混凝土中选用20-25粒径碎石，泵管选用直径125mm。 3.2.2 泵管的布置A、泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严紧、管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。B、垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。C、浇筑墙身时，选用半径为6m的布料杆。3.3 混凝土的泵送3.3.1对混凝土泵车操作的要求A、泵车操作人员持证上岗。B、水、电供应到位。C、规定联络对讲机统一信号。D、泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。3.3.2混凝土的泵送程序A、润管混凝土在

4、泵送以前，应先泵水，然后泵出与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应均匀摊开使用。B 、泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排放量为：21.03/1.5=14.02 m3混凝土泵的实际平均泵送量按下列公式计算： 式中 Qmax 每台混凝土泵的最大输出量（m3 /h）； 1配管条件系数。可取0.8-0.9； 作业效率。可取0.5-0.7。根据以上公式计算，本工程采用的HBT60泵的实际平均泵送量为： Q1=600.850.6=30.

5、6m314.02 m3故选用HBT-60型拖式混凝土泵车输送泵能满足要求。3.4泵送砼施工要点每层的结构砼施工，均采用柱、梁、板一次浇筑完毕。砼泵送前应按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用。 在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，砼应保证连续供应以确保泵送的连续进行，尽可能的防止停歇、若出现泵送困难，如泵的压力急速长高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵反转运行、放慢速度以防止管线堵塞。4、砼的浇筑与振捣 砼采用商品砼泵送法浇筑。插入式振动棒振捣。 商品砼到现场后，对其严格检查，

6、禁止将商品砼内加水。对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌及振捣，以保证混凝土的密实度。但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕。浇筑混凝土时为避免产生离析现象，施工及验收规范规定：混凝土从料斗向模内倾落的自由高度不得超过2m。下落高度超过上述限值时，应采用溜槽或串筒。振动棒振捣时要快插慢拔，每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大

7、于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；分层浇筑时，应插入下层砼的深度不小于50mm；5、砼的养护5.1应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖和浇水。5.2混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。5.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。但当日平均气温低于5时，不得浇水。6、施工缝的留置和处理:标准层梁、板、柱、墙、梯整支整浇，若遇特殊情况，按下列原则留置：柱留在基础顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处继续浇

8、筑时的处理方法：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Nmm2，以抵抗继续浇筑混凝土时的扰动。应清除施工缝处的浮浆和松动石子，洒水润湿冲刷干净，然后浇水泥浆或与混凝土强度相同的水泥砂浆一层，最后继续浇筑混凝土，但应注意不得振动钢筋，使接槎处混凝土密实。7、混凝土试块的留置混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范、预拌混凝土的要求留置。见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。五、混凝土工程施工注意事项:5.1浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。5.2如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时

9、通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇灌关，以保证砼质量。5.3楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，送料管也应在架板上进行安装并将拆下的管子及时清运到架板上或浇好砼的板面上不准压在钢筋上，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。5.5浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或草袋子，以防雨和防晒，并加强养护。5.6在后浇砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，并经验收后，方可按设

10、计要求的砼进行浇灌，并加强养护工作。5.7砼浇筑完后小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷刷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。5.8及时了解当前气象资料，及时与供电、供水、环保、交警等部门取得联系，确保施工过程中砼浇筑的连续性。六、质量通病及防治措施：名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子中间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）搅拌站没有严格按照配合比搅拌，造成砂浆少、石子多。（2）搅拌站搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。（3）振捣不密实。（4）下料不当或下料过高未设

11、串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，混凝土石子的粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：通知搅拌站严格控制配合比，对不合格的混凝土坚决退场；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，基础、柱、墙模板根部提前2天砂浆偎实；浇筑中随时检查模板支撑情况防止漏浆。处理方法：小蜂窝：冲刷干净后，用1：2或1；2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级微膨胀细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管

12、、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）浇筑前模板表面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘接造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施；模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用海面条、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；

13、混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去掉石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土上下料被搁住，未振捣就浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣棒振捣不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇筑，认真分层振捣密实或配人工振捣；预留孔

14、洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；浇筑前模板内杂物一定要全部清理干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇筑、捣实。漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。（2）结构构件截面太小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。（3）搅拌站混凝土配比控制不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。

15、（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角。导致漏筋。浇筑混凝土前，加强检查工作，保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集处，通知搅拌站控制石子粒径，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处应加强振捣；操作时，钢筋上搭设人行通道，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位充满抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，冲洗干净后，用

16、比原来高一级的细石混凝土填塞压实。缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌注混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌交接砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。认真按有关规定要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝

17、处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭或进行压浆处理。6缺楞掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）模板未充分浇水湿润不够；混凝土浇筑后养护不够，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温较底且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。木模板在浇筑砼前充分湿润，浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板

18、时，砼具有1。2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。却楞掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板薄厚不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子抹平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支设在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运聊，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按照施工要求

19、操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度、稳定性，支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查；混凝土达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，缠量不准确。（2）混凝土拉到现场加水，使水灰比增大。（3）冬期施工，拆模过早或早期受冬。（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外

20、力砸坏。通知搅拌站严格控制水泥质量和配合比；混凝土按顺序拌制，保证拌制时间和拌匀；防止混凝土早期受冻冬期施工用的普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结；按照施工规定要求认真制作养护试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低时，可采用非破损方法（回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取加固和补强措施。七、防止楼层梁、板裂缝的措施：引起楼层梁、板混凝土的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：7.1物理因素

21、引起混凝土裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施气温高、风速大、气候干燥在混凝土初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂混凝土内胶结料过多避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号混凝土用高标号水泥。构件长、面积大分段施工或设置后浇带；混凝土内加UEA膨胀剂7.2化学因素引起混凝土裂缝的预防措施 引 起 原 因 预 防 措 施外加剂性能不符合要求购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用，外加剂用量大，加量随意性按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。水泥安定性差水泥经试验合格后使用，不

22、准先用后试。7.3外荷载引起混凝土裂缝的预防措施过 早 受 荷混凝土强度达1.2Mpa后上人,防止混凝土浇筑后过早受荷。荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。7.4施工操作或设计不当引起混凝土裂缝的预防措施地基未夯实造成支撑下沉回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。拆模早，未设养

23、护支撑执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。混凝土水灰比控制不严加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。过度振捣，面层砂浆过厚视坍落度大小，适当振捣，避免过振。混凝土养护不佳养护是防止混凝土裂缝重要的一环，常温下要注重混凝土初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。设计不当认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下面 对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够的马道； 对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18#铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。八、季节性施工:8.1冬季施

24、工 冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。冬季砼一般采用综合蓄热法施工。8.2雨季施工8.2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将沙石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。8.2.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。8.2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。8.2.4在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨应浇筑至规范允许留置施工缝位置直槎，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。8.2

25、.5所有施工机具采取相应防漏电措施。九、安全措施:9.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马镫上的冰雪冻块。9.2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业要正确系安全带。9.3现场严禁吸烟。9.4严禁上下抛掷物品。9.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。9.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。9.7作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方6m内不得站人。9.8作业后，各部位操纵开关、调整手柄手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。9.9作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置另后可

26、靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确。9.10振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。9.11振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。9.12振捣器作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。十、环境保护措施:10.1工人震捣过程中将震捣棒在钢筋及模板空中插入，避免碰到模板或钢筋。电机下部要设置避震的海绵等物体。10.2组织好施工，混凝土浇筑要选在人员不集中时浇筑。夜间需连续浇筑的砼及时办理夜间施工许可证并张榜告示。在中高考期间严禁夜间施工。10.3施工中管理人员要旁站，阻止震捣棒空运行，按照工作顺序安排震捣棒的数量。10.4要求进场的砼车要清洗干净，在出场时用清水冲洗。清洗的污水需沉淀后排入污水官网。10.5砼运输车辆及输送泵不能漏油污染地面。10.6砼浇注时间要尽量放在白天。10.7砼渣要集中堆放，而且要定期清运。10.8保持现场清洁，安排专人用沾水后的扫帚清扫，并定时洒水湿润，杜绝粉尘。洒的水为降水排出的或者是二次沉淀的。十一、其他事项:不尽之处按现行国家施工规范、标准及下发施工图施工.忽略此处.