苍南公路隧道专项施工方案文档格式.docx

1、YK17+613653,ZK17+614654为级围岩；YK17+653+770,ZK17+654760为级围岩；YK17+770YK18+313, ZK17+760ZK18+318为级围岩；YK18+257272为F9断裂,产状186700,与隧道斜交,带宽1.7m,带内岩体破碎,节理发育,两侧围岩岩体较破碎,节理较发育,综合判定为级围岩；YK18+313420,ZK18+318440为级围岩；出洞口段YK18+420480,ZK18+440500为级围岩。级围岩、级围岩开挖后需加强排水，加强支护，及时衬砌。二、气象、水文隧址区位于浙江省东南部，属亚热带海洋性季风型气候；湿润多雨，四季分明，

2、年降雨量1850cm左右，主要集中在4月至6月梅雨季节和7月至9月份台风暴雨期，在台风期台风频繁，其风力一般为812级，最大可达12级以上，对隧道施工产生很大影响。第二节 工程特点、重点及施工对策一、本工程特点1、洞口级围岩段，围岩自稳能力差，易坍塌。2、隧道进洞口为小净距段，且洞口位置参差不齐，左线路基的开挖将对右洞口暗洞段衬砌产生一定偏压。3、小净距隧道开挖对中岩柱产生一定扰动。二、施工重点1、防隧道塌方、冒顶是施工时的一个重点；2、本隧道小净距施工开挖是本隧道施工的安全控制重点。三、实施对策隧道施工采用新奥法施工原理，坚持“短进尺、强支护、勤量测、快封闭”的原则。1、小净距隧道段施工方案

3、：a、在III级围岩段主洞先掘进洞主洞采用全断面法施工；后掘进洞主洞开挖时，先在断面底部中心开挖一道宽23m，高45m的超前导洞，超前长度510m，然后采用光面爆破对剩余断面一次开挖到位。b、在IV级围岩段采用先掘进洞主洞采用上下台阶两步开挖法施工；后掘进洞主洞采用上下台阶三步开挖施工。先掘洞主洞应超前后掘进洞主洞开挖工作面不小于40m；后掘进洞开挖开施工必须在先掘洞仰拱支护完成后进行，且宜超前先掘进洞二次衬砌，以减少对先掘进洞的干扰。c、在V级围岩段主洞侧导坑可根据实际情况采用上下台阶分部开挖，开挖后应及时进行初期支护；隧道拱部采用拱部预留核心土弧形导坑开挖施工。先掘洞主同应超前后掘进洞主洞

4、开挖工作面不小于5Om；2、分离式隧道段施工方案：级围岩应超前预支护后开挖，洞口段预支护优先考虑采用108管棚+注浆，洞身其他地段可采用“小导管+注浆”预支护。开挖宜采用留核心环形开挖，人工挖掘或弱爆破开挖。级围岩采用台阶法。、级围岩宜用全断面开挖。为了减少对围岩扰动及减少超挖，应采用控制爆破技术，拱部采用光面爆破，边墙用预裂爆破。第三节 施工总体部署根据现场实际情况，设隧道工区，下设二个施工队，一施工队负责左线隧道，二施工队负责右线隧道。2013年8月2015年8月完成隧道施工。1、隧道开挖拟投入B353E型三臂凿岩台车3台，20m3空压机3台，挖掘机2台、装载机2台、自卸汽车20台，激光断

5、面仪一套，发电机组2套等机械。安排3个专业作业班组。2、隧道支护拟投入管棚钻机海王星NE-1型钻机2台、凿岩机20台、湿喷机4台、锚杆注浆机2台等机械设备。共安排3个专业作业班组。3、隧道二次衬砌施工拟投入10.5m自行式液压钢模台车2台、混凝土输送泵2台、混凝土输送车6台、自动计量拌合站1套等机械设备。第三章 主要施工方案及施工方法隧道根据“新奥法”施工原理，坚持“弱爆破、短进尺、少扰动，早喷锚，勤量测，紧封闭”的原则，根据监控量测结果，及时调整开挖方法，分析情况，恰当调整支护参数，以保证安全。第一节 施工准备及施工测量一、施工准备 开工之前首先修筑临时施工便道，架设施工供电线路、铺设供水管

6、道，砌筑洞顶截水沟，开挖隧道进出口明挖段土方。洞口场地开挖完成后，进行场地平整碾压和硬化工作，修建生产和生活房屋，然后安装和修建隧道供风、供水、发电、喷射混凝土生产、钢结构加工等设备与设施。洞门工程在进洞施工正常后及时安排施工，尽量避开雨季。二、施工测量开工前期要依据设计文件进行施工测量，施工测量分为洞内测量和洞外测量两部分，开工前主要是洞外测量。洞外测量采用GPS确定洞口的位置、高程，组织测量队进行连侧（模拟贯通测量），加密水准点和导线点。洞内采用全站仪设置导线点，进行施工放样。1、工程测量组织（1）项目部成立测量组（隶属工程部管理），专门负责本工程的施工测量及围岩监控量测工作。（2）由于石

7、塘村隧道进出口分属于五、六合同段分别施工，故除对开工前对各自标段及相邻的导线点、水准点进行系统的复测工作，五标及六标合同段测量人员要相互联系，共同联测两个标段的隧道控制点及测设出隧道洞口位置，确保无误。并向监理工程师提交复测报告。（3）当复测结果在规范规定的误差范围内时，经监理认可，在此基础上根据施工需要进行导线点和水准点加密，作为施工测量的依据。若发现复测误差超限时，应再进行复测，直至达到规范要求的精度为止。每年对导线、水准都要复测一次。（4）测量仪器配备GPS、全站仪、J2经纬仪，自动安平水准仪等。各种测量仪器定期送交有资质的检验单位进行检验，使其保持良好的状态。（5）各种测量原始资料、计

8、算成果和图表，必须记录真实、清楚并不得涂改。测量资料必须保持完整，整理成册，分类分项归档。2、洞内施工测量（1）洞内导线洞内导线应根据洞口投点向洞内作延伸测量，洞口投点应纳入控制网内，由洞口投点传递进洞方向的联接角测角中误差，不应超过测量等级的要求，后视方向的长度不宜小于300米。导线点应尽量沿路线中线布设，控制导线边长在直线地段不宜短于200m，曲线地段不宜短于150m。无闭合条件的单导线，应进行二组独立观测，相互校核。（3）开挖前应在开挖断面标出设计断面尺寸线，开挖工作完成后应及时测量给出断面图。采用上下导坑法施工的隧道，上部导坑的中线每延伸一定距离后，应与下部导坑的中线联测一次，用以校核

9、上部导坑的中线点或向上部导坑引点。（4）供衬砌用的临时中线点，必须用经纬仪测定，其间距可视放样需要适当加密，但不宜大于10m。（5）衬砌立模前，应复核中线和高程，标出拱架顶、边墙底和起拱线高程，用设计衬砌断面的支距控制架立拱模和墙模。立模后必须进行检查和校正，确保无误。（6）洞内水准测量洞内水准路线应由洞口高程控制点向洞内布设，结合洞内施工情况，测点间距200500米。洞内施工用的施工点，应根据洞外、洞内已设定的水准点，按施工需要加设，满足施工要求。3、贯通误差的测定及调整（1）贯通误差的测定应按下列要求进行：采用精密导线测量法，在贯通面附近定一临时点，由进测的两方向分别测量该点的坐标,所得的

10、闭合差分别投影至其垂直的方向上，得出实际的横向和纵向贯通误差，在置镜于该临时点测求方位角贯通误差。 水准路线由两端向洞内进测，分别测至贯通面附近的同一水准点或中线点上，所测得的高程差值即为实际的高程贯通误差。（2）贯通误差的调整应按以下方法进行：采取精密导线测量，贯通误差用坐标增量及角度平差来调整。进行高程贯通误差调整时，贯通点附近的水准点高程，采用由进出口分别引测的高程平均值作为调整后的高程。隧道贯通后，施工中线及高程的实际贯通误差，应在未衬砌的100m洞段内（即调线地段）调整。该段的开挖及衬砌均应以调整后的中线及高程进行放样。4、竣工测量（1）隧道竣工后，应在直线地段每50m、曲线地段每2

11、0m及需要加测断面处，测绘以路线中心为准的隧道实际净空，标出拱顶高程、起拱线宽度、路面水平宽度。（2）隧道永久中线点，应在竣工测量后用混凝土包埋金属标志。直线上的永久中线点，每200250m设一个，曲线上应在缓和曲线的起终点各设一个；曲线中部，可根据通视条件适当增加。永久中线点设立后，应在隧道边墙上画出标志。（3）洞内水准点每公里埋设一个，并在隧道边墙上画出标志。第二节 洞口段工程一、洞口段工程1、洞口段土方开挖石塘隧道出口主要为残坡积层块石夹土，故开挖采用挖掘机或人工风镐进行洞口段土方开挖前。施工前先人工开挖并施作截水沟。明洞段采用明挖法进行施工，开挖由外向里，从上自下分台阶进行施工，必须边

12、开挖边支护。下台阶必须在上台阶支护完毕后再行开挖，并应加强监控量测。开挖主要以挖掘机进行，由装载机配合挖掘机装渣，大吨位自卸汽车运输。开挖不得采用爆破法，以免破坏洞口土体稳定。边仰坡开挖遇有明显渗水时，在边仰坡面上应打仰斜式排水孔，内插50MM打孔波纹管,与水平夹角成79,深4.5M,间距4*4,局部富水区域可适当加密。应选择旱季少雨季节施工，护拱施工作前应预留明洞范围内核心土。2、明洞段临时边仰坡明洞临时边坡全风化1：1，强风化为1：0.5 ，中风化为1：0.3。在洞口边、仰坡处，机械预留30cm左右由人工进行刷坡。确保边坡休整圆顺、美观。为保证明洞开挖临时边仰坡稳定，对边仰坡采用挂网防护。

13、出口支护参数为： 15cm厚C20喷砼+双层E6钢筋网+22砂浆锚杆（长3.5m，间距1.21.2m）。进口端在完成地表注浆加固的施工后才能进行这仰坡的开挖，加固支护参为：20cm厚C20喷砼+双层E6钢筋网+42*4小导管（长5m，间距1.01.0m）。3、明洞及洞门端墙、偏压耳墙混凝土施工由于本隧道地形复杂，洞口围岩属于级围岩，埋深浅，围岩对隧道洞口产生偏压。为减少围岩对隧道结构产生的偏压，灵溪端左线洞口采用接长4 m偏压明洞进洞方案。施工时，洞门端墙与明洞一次性整体浇筑。洞门端墙、偏压耳墙外模采用尺寸为150*50*0.5 cm（长*宽*厚）的钢模，内模和模板台车内模共用，堵头模板采用3

14、 cm的木模。明洞浇注模板砼时：分成仰拱、拱墙两步进行，端墙基础和仰供整体浇注。先施工仰拱及边墙脚部钢筋砼并设置接茬筋（端墙和二称钢筋分开焊接及绑扎），拆模后将施工接缝面凿毛，然后施工拱墙部钢筋砼。仰拱及边墙脚砼采用组合钢模板，人工立模浇注；拱墙砼施工采用整体移动式模板台车作内模，外模采用组合钢模板，先固定整体框架，随砼浇筑高度增加逐层安装外模。拱墙及洞门端墙、偏压耳墙砼施工使用搅拌站生产砼，运输车运至施工地点，利用泵送砼入模，插入式捣固器振捣，拱墙砼一次浇筑成型。耳墙上部在拆模后另行支模一次性浇注。为提高洞门轮廓的整体性和美观性，灌注洞口明洞时堵头采用大面胶合板，按洞门弧形轮廓下料，接头处使

15、用胶水粘接并打磨光滑，灌注砼时连续施工，减少施工冷缝，达到洞门轮廓圆顺，光洁度、平整度高，砼质量内实外美的目的。明洞混凝土强度达到设计强度的70%时，才可拆卸模板。明洞洞顶应及时回填夯实。回填时要在明洞背防水层外铺一层30cm厚水泥砂浆保护层后对称进行回填，分层夯填密实。同时，及时施工永久边仰坡。明洞基础应置于稳定的基岩上，要求其地基承载力不小于300kpa,当承载力不足时，应实测地基承载力，再根据实际情况处理。第三节洞身开挖施工应严格按照设计要求及新奥法原则施工，应坚持：管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭的基本原则，确保施工及隧道结构安全。施工过程中，应根据不同的隧道结构类型和围

16、岩类别，按不同的开挖顺序进行：隧道进出口段及V级围岩首先在拱部打超前长管棚+注浆，与工字钢支撑锚喷网联合支护，采用侧壁导坑方法开挖，IV级围岩段采用超前小导管+注浆超前预支护，采用上下台阶法施工；III级围岩采用锚喷网支护，采用全断面开挖法施工。一、上部弧形导坑预留核心法施工 施工工序级围岩地段，采用上部弧形导坑预留核心法施工。上部弧形导坑预留核心法施工程序见图1.3。图1.3 上部弧形导坑预留核心法施工程序框图 施工方法类围岩地段采用超短台阶法施工，台阶长度控制在5m以内。在钻进式注浆锚杆超前预支护下，上台阶采用弧形导坑预留核心土法开挖，以人工风镐开挖为主。开挖后及时喷砼封闭岩面及核心土，及

17、早施作拱部喷锚网、钢架初期支护，喷砼采用湿喷工艺。开挖上部弧形导坑时，同时开挖中台阶或中、下台阶，循环进尺相同。开挖后立即喷砼封闭岩面，及时施作边墙喷锚网、钢架初期支护。左右侧槽不能对称开挖，须错开23m。每循环进尺0.61 m。为提高工效，上台阶开挖出碴采用CAT320挖掘机扒碴到下台阶，由ITC-312H隧道挖装机装碴。施工中认真进行围岩量测工作，根据围岩变化，及时调整初期支护参数。上部弧形导坑预留核心掘进喷锚作业循环时间见图1.5。 上部弧形导坑预留核心喷锚作业循环时间图 图1.5工序作业时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480540600660测量

18、放线30超前支护90开挖初喷出碴架钢架、挂网、打锚杆喷砼二、正台阶法施工洞身级围岩地段采用正台阶法施工，上台阶开挖采用YT-24凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。每循环进尺1.22.4m。上下台阶由CAT320挖掘机和ITC-312H挖装机装碴，施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。隧道开挖后及时施作喷锚支护，下半断面开挖后仰拱施工紧跟。正台阶法掘进喷锚作业循环时间见图1.6。三、全断面法施工级围岩地段采用全断面法光面爆破施工，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。每循环进尺2.84.6m。类围岩开挖采用H178三臂液压钻孔台车钻眼，初期支护采用

19、芬兰产H530锚杆台车施作锚杆，湿喷机进行喷砼作业。洞内作业供电采用630KVA可移动变压器、10KV高压进洞。砼衬砌采用全断面液压钢模衬砌台车、泵送砼作业。全断面法掘进作业循环时间见图1.7。施工程序见图1.8。III类围岩台阶法施工循环作业时间图（单线） 图1。6工 序作业时间（min）循 环 时 间（min）720开 挖初 喷出 碴架格栅、挂 网、打锚杆喷 砼150全断面法掘进作业循环时间图（单线） 图1.7钻眼装药水幕降尘通风清危喷砼在全断面爆破作业中，采用水幕降尘，确保作业面粉尘含量达到标准。施工中采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘。每个爆破作业面共设两道水幕降尘，距离掌子面分别为20m

20、和40m；每道共设4个水幕降尘器，左右边墙各1个，基底2个；在爆破工点炮后离开时逐组启动喷水系统，开始水幕降尘作业。装碴作业面和倒运碴场，人工配合专用洒水器洒水降尘，确保施工环境良好。装载机装碴时，人工配合专用洒水器洒水降尘，确保作业面环境良好。四、光面爆破根据围岩走向、层厚、石质等地质情况及支护施工方法，设定爆破方法如下： 级围岩采用正台阶法掘进。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药、塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。正台阶炮孔布置、雷管段分别布置；级围岩断面开挖药量分配表见表1.1；级围岩断面主要技术经济指标见表1.2。级围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表 表1.1序号上下台阶炮眼分类炮眼数

21、雷管段数长度炮眼装药量每孔药卷数单孔装药量合计药量个段cm卷/孔Kg/孔Kg1上台阶掏槽眼416571.45.623285132.610.4扩槽眼952501152.320.7内圈眼1023.0周边眼2326010底板眼111252.51505697.78下半断面掘进眼9211.55.51.111012底 眼29557级围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标（单线） 表1.2项 目单 位数 量开挖断面积m252.12预计每循环进尺m每循环爆破石方m3130.3炮眼总数85钻孔总数214.9雷管用量发炸药用量1534比钻眼数个/m21.63比钻眼量m/m31.65比装药量Kg/m31.18单位体积岩

22、体耗雷管量发/m30.65预计炮眼利用率%96% 级围岩采用全断面法掘进，坚硬岩石施工加强掏槽爆破，控制周边光爆孔，确保无超欠挖。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。全断面炮孔布置、雷管段别布置、。级围岩采用三臂钻孔台车钻孔时，其光面爆破设计如下：钻爆采用平行直眼掏槽方法，中部设大直径中空孔，中空孔直径为102mm。2#岩石硝铵炸药；遇水采用乳胶炸药，不偶合系数为1.141.20。1、爆破参数选择 掏槽眼型式选择及其装药参数 周边眼孔距E的选择周边孔间距一般为0.30.65m，本设计取E=0.6m。 抵抗线W的选择W=E/M M为周边孔密集系数，一般取0.61.2，本设计M取0.8，W =0.6/0.8=0.75。 炮孔深度L的选择初步设计循环进尺不低于3.5m，故周边孔L=3.6m，掘进主炮孔L=3.6m，掏槽孔底板眼采用L3.6m。2、爆破材料采用1-18段塑料导爆管，非电毫秒雷管。周边孔采用传爆线竹片。小直径间隔装药，孔外网路采用复式网路联接，全断面一次起爆。3、爆破药量分配全断面开挖药量分配见表1.3。4、各断面光爆主要技术经济指标表全断面光爆主要技术经济指标见表1.4。级围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表 表1.3炮眼分类（个）（段）炮眼深度（cm）（卷/孔）（Kg