路基附属工程施工方案Word格式.docx

1、4.1.1施工工艺施工准备边坡开挖后修整插筋及安装钢筋骨架坡面挂镀锌钢丝网喷混凝土养护边坡周边设置排水沟4.1.2施工方案（1）施工准备：先检查边坡的稳定性，清除边坡中的松石、危石。（2）搭设脚手架：先把地面松土夯实两遍后安装脚手架，脚手架底座采用300300木板作为垫板，防止脚手架在松土上下沉，脚手架立杆间距1.5m，架子宽度间距1.2m，横杆高度为1.8m，搭设高度应超过边坡顶高1.5m，搭设脚手架与边坡面楔紧，脚手架外满挂安全防护网以确保安全。（3）在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。（4）用风枪安装49mm钻头打锚杆孔，孔深比锚固深度深0.2m，用高压风将孔中岩粉冲

2、洗干净，插入锚杆，灌满M30水泥砂浆固定锚杆，使锚杆处于锚孔中心。（5）当固定锚杆的水泥砂浆强度达到70%时，将预制铁丝网框架按设计要求安装在边坡锚杆上，绑扎焊接牢固，铁丝网距坡面2.0cm。（6）喷射混凝土厚度为8cm，喷射混凝土厚度要均匀，不得使钢丝网外露。（7）喷射混凝土初凝后及时洒水养护。4.1.3技术要求（1）锚杆采用18mm螺纹钢筋，锚固深度2.0m，每格预制铁丝网框架上布置一根。（2）钻孔孔径为50mm，孔深比锚固深度深0.2m，孔内灌注M30水泥砂浆。（3）框条采用6mmHPB235钢筋，铁丝网采用2mm的普通镀锌钢丝编制，网眼间距为20cm；绑扎钢丝采用1mm普通铁丝。（4）

3、路堑坡面C20混凝土，厚0.08m。挂网喷浆下部设1.0m高的M7.5水泥砂浆砌片石护裙，厚0.3m；挂网喷浆护坡顶部设M7.5水泥砂浆砌片石帽石，宽1.0m，厚0.3cm。（5）挂网喷浆护坡每隔2m上下左右交错设置50mmPVC管泄水孔，护裙裙脚处设一排泄水孔，间距2.0m，孔后设0.20.2m的透水土工布（400g/m2）。（6）沿框条延伸方向每隔10m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青木条，深0.08m。4.1.4注意事项（1）锚杆凿孔及安装铁丝网框条架以前，按设计要求挂线放样，保证施工质量。（2）灌注固定水泥砂浆时，要捣固密实，以保证锚杆的牢固。（3）机械喷射作业前应进行试喷，

4、以调节合适的水灰比，使喷射的灰体呈粘糊状，表面光泽平整，骨料分布均匀，回弹量小。（4）喷射作业应自下而上分层喷射，灰体达到初凝后，立即洒水养生，持续710天，严禁在结冰季节或大雨中进行喷射作业。（5）喷射水泥砂浆厚度要均匀，不得使钢丝网及锚杆头外露。（6）挂网喷浆护坡与M7.5水泥砂浆砌片石护裙要衔接平顺。4.2 M7.5浆砌片石护坡4.2.1施工工艺施工准备坡面修整-测量放样片石砌筑4.2.2施工方案材料准备：片石的厚度不应小于15mm，片石表面不能含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油渍或其它有害物质。砂浆中宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5mm，砂浆采用滚筒式搅拌机搅拌。砌筑前

5、将基面和坡面夯实平整，清除树根及其他杂物。根据设计图纸进行现场放样，对防护工程位置的原地面线进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状及基础标高是否符合实际，复测结构作详细记录，经监理工程师审批后方可进行施工。砌筑前将石块冲洗干净并使其彻底饱和，垫层应保持湿润。石块应座于新拌制的砂浆上，在砂浆凝固前，所有石缝应注满砂浆，石块固定就位。砌体外露面的坡顶和边口选用较平整的石块并加以修整后进行砌筑。所有砌体自下而上逐层砌筑，直至坡顶，当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段落高差不大于1.2m，各段水平砌缝应一致。4.2.3技术要求（1）护坡采用M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，护坡厚0.3m，护坡顶宽0.5m

6、。（2）单级护坡坡高不得超过12m，路堑边坡过高时，可采用多级护坡，下级护坡每级采用10m。（3）双级护坡的上下级护坡之间设2.0m宽的错台，厚0.4m。在平台中央设置0.40.4m截水沟，截水沟内的水引入天沟，错台采用M7.5水泥砂浆砌片石砌筑。（4）护坡顶设厚0.25m，宽0.5m的墙帽，并使其嵌入边坡0.2m。（5）护坡高出路肩部分上下左右每隔2m交错设置孔径50mm的圆形泄水孔，泄水孔采用PVC管，进水侧采用0.20.2透水土工布（400/m2）包裹。（6）土质边坡泄水孔反滤层在土工布与土体之间设含泥量小于5%的中粗砂夹碎石层，宽0.3m，法向厚度0.15m，其下0.15m夯填黏土。（

7、7）护坡沿线路方向每隔1020m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内沿护坡的内外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。4.2.4施工注意事项（1）施工前应做好堑顶排水。（2）严禁采用大爆破及大拉槽施工，水泥砂浆砌片石便面勾缝，泄水孔PVC管与坡面保持一致，不伸出坡面。（3）边坡开挖后，立即砌筑防护，严禁跨雨季施工，如有松动岩石应先清除后再施工。（4）护坡必须与路堑坡面密贴，边坡有局部超挖或凹坑时，应先行挖成向内倾斜的台阶再用相同的圬工砌筑，不可回填土或干砌片石。4.3光面（预裂）爆破处理4.3.1施工工艺布孔钻孔装药堵塞网络联结爆破覆盖安全警戒起爆爆后检查石料运输4.3.2施工方案（1）布孔炮孔标定

8、必须按照设计好的爆破参数准确地在边坡上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除坡面土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块的均匀性，保证边坡位置准确。预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。（2）钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的孔位方向，角度和深度（深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制，钻眼坡度不陡于设计坡度），尤其是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并

9、做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时进行记录，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮渣，清孔采用高压风管吹孔，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。（3）装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格按设计药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边量测。装药采用不耦合间隔装药，预裂孔基底加大装药密度，中间用钻屑进行间隔，以确保装药密度符合要求。预裂孔为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。（4）堵塞堵塞物用粘土和细砂拌合，其粒度不大于30mm

10、，含水量15%20%（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团，以控制堵塞长度（光爆孔口预留1m1.5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索或导爆管。（5）网络联结光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆，空间用同段毫秒雷管联结，最后绑扎一起，用火雷管起爆。预裂孔应超前主爆孔100ms以上起爆，导爆索间用MS-2段非电毫秒雷管隔开。段别：孔内用MS-15段非电毫秒雷管起爆，孔间接力用MS-2段非电毫秒雷管，排间采用MS-5段非电毫秒雷管控制排间微差。为保证各孔准爆率，每响均采用双发雷管最后由两个火雷管起爆。

11、预裂孔网路采用塑料防水导爆索引爆炸药。（6）爆破覆盖是控制飞石的重要手段，施工中采用两层土袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。（7）安全警戒在安全距离范围外（不少于200m）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。并在爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员能够清楚地听到和看到。发出预告信号，所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。（8）起爆发出起爆信号，确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据信号准许爆破员起爆。（9）爆后检查爆破后，爆破员必须按规定的等

12、待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。只有确认爆破地点安全后，经爆破人员同意后，方准人员进入爆破地点。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。解除警戒信号，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。（10）石料运输爆破后的石料清理后运输车运至指定地点。4.3.3光面（预裂）爆破施工要求（1）边坡光面（预裂）爆破后坡面半孔率不小于80%。（2）爆破形成的边坡坡面应平顺，坡面平整度小于150m

13、m为合格，局部地质原因的超标凹凸差，应据实确定。（3）爆破形成的边坡坡率偏差不大于2。（4）预裂爆破后，裂缝应沿预裂孔中心线贯通，裂缝宽度以520mm合格。（5）爆破残留的半孔壁面上应没有肉眼明显可见的爆震裂缝，坡面观感应达到稳定、平整、美观的要求。（6）施工前应做好测量放线工作，标明钻孔位置。（7）钻孔作业应做到“对位准，方向正，角度精”孔口位置偏差不得超过1倍炮孔直径。（8）炮孔装药前应对全部炮孔进行查验，吹净孔内残渣和积水，排不干积水的炮孔应有防水措施。（9）炮区附近有需保护的建（构）筑物时，严禁最小抵抗线方向指向保护目标，且爆破时应对孔口进行保护，必要时对被保护物进行遮挡防护。（10）

14、临近爆破区有隧道、桥梁或其他对震动敏感的建筑构时，应验算爆破地震安全距离，必要时采用爆破振动监测。（11）临近爆破区有高陡或不稳定边坡时，实施前应进行专家论证和安全评估，并在坡面设置观测点和爆破测点，爆破施工阶段跟踪监测坡面的变形趋势，发现异常立即发出警戒撤离信号，并制定相应对策。4.3.4施工注意事项（1）施工应按设计要求进行，施工前应对现场进行地形和地质复查核对工作，如地形、地质情况与设计不符，及时与相关部门联系。（2）合理组织，周密安排施工，施工中产生的废水、废渣堆放按照当地环保部门要求，禁止乱堆、乱放，做到文明施工，施工前应做好临时排水工程，施工生活用水不得流入路基范围内。（3）路堑开

15、挖后，应及时砌筑护墙，侧沟与护墙同时砌筑施工。（4）如有松动岩石，应先行清除，然后施工。4.4路肩挡土墙4.4.1施工工艺流程施工准备仓面处理仓面验收混凝土浇筑混凝土养护4.4.2施工方案4.4.2.1测量放样根据图纸设计用全站仪每隔10m精确放出挡土墙的外缘线点及内缘线点，根据施工图设计的挡土墙各要素：桩号、墙身到中桩的距离进行实地放样。测量成果报监理工程师检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。4.4.2.2挡土墙基坑开挖本工程基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖。先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用挖掘机开挖，挖出的土方装车外运弃土。在施工过程中，根

16、据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。开挖时为防止超挖，机械开挖预留20cm进行人工清底至设计高程，对超挖部分要夯填密实。4.4.2.3路肩挡土墙示意图4.4.2.4基底处理当基坑开挖后，进行基底夯实和整平。若承载力未达到设计承载力要求，则应在基底加设碎石垫层处理或调整墙高，满足设计承载力后方可进行基础施工。若发现地基基岩有裂缝，应用水泥砂浆或小石子混凝土浇筑饱满，然后砌筑挡墙；若发现基底岩层有外露的软弱夹层，应调整墙高或在墙趾前对该层做封面防护。4.4.2.5墙体浇筑（1）材料的选取水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款

17、制定的国家和行业标准，水泥采用水泥罐储存。水：采用生活用水。粗细骨料：粗细骨料均在料场上加工生产，分仓储存，严禁相互混杂；砂选用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂。（2）混凝土配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行混凝土配合比的设计，并在监理工程师旁站的情况下进行混凝土配比试验，试验结果报监理工程师审批。（3）混凝土及埋石浇筑的方法采用分段跳仓浇筑，分段安挡土墙沉降缝分段，分仓按段没1.5m高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度3050cm。分层间隔浇筑时间不得超过实验室所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。（4）挡土墙基础验收在挡墙基础开挖完成后，经监理工程

18、师验收合格后，立即进行混凝土回填浇筑。（5）模板模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用10钢筋内拉，竖向分三排；横向间距0.5m。外侧采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5m。（6）混凝土搅拌混凝土采用拌合站集中拌制。（7）混凝土及块石运输混凝土水平运输采用罐车运输至现场，料斗至仓面水平及垂直运输采用溜槽入仓。块石由运输车直接运至仓面附近，然后人工抬入仓。（8）混凝土浇筑混凝土浇筑采用人工平仓，插入式振捣器振捣，块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板之间的距离不小于10cm，每层块石用混凝土填埋后才能进行下一层施工。（9）混凝土养护混凝土终凝后，及时覆盖草袋等

19、隔热保温材料，并连续洒水养护到满足规范要求为止。4.4.3沉降缝在基底的地层变化处、土石分界处和与其它建筑物连接处设置沉降缝或伸缩缝，其它位置可沿墙长每隔1015m按实际需要适当调整，缝内沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻筋或沥青木板等材料，塞入深度不小于0.15m。4.4.4泄水孔泄水孔采用100mmPVC排水管。4.4.5墙后填料挡墙应错缝砌筑，不得做成水平和垂直的通缝，需待砂浆强度达到80%以上时，方可回填墙背填料。墙背填料应符合设计要求，填料内摩擦角度小于35，并做到分层填筑，分层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土、高液限土，每层压实厚度不超过20cm。回填时不得向墙背斜坡填筑，夯实时不得使墙

20、身承受较大冲击，墙背1.5m范围内不得使用大型机械行驶或作业。墙后地面横坡陡于1:5时，要先开挖台阶再进行回填作业。4.4.6坡度控制挡土墙墙面坡比1:0.25，墙背坡比为1:0.25；砌筑时用检验合格的坡度尺控制坡度。当砌筑高度超过1.5m时，应搭设支架，在支架上进行施工。4.4.7注意事项（1）施工应按设计要求进行，施工前应对工点进行地形和地质复查核对工作，如地形、地质资料与设计不符时，及时与相关部门联系处理。（2）合理组织、周密安排施工，施工中产生的废水、废渣堆放按照当地环保部门要求，禁止乱堆乱放、做到文明施工，施工前应做好临时排水工程，施工生活用水不得流入路基范围内，路基坡脚10m范围

21、内不得弃土。（3）挡土墙施工前应做好临时排水工程，防止地表水或河水流入基坑。（4）墙后填料必须满足设计要求，填料在填筑过程中应分层填筑，分层碾压，按有关施工规范施工。（5）片石混凝土中所掺入片石需采用坚硬、不易风化的片石，其掺入量不大于片石混凝土总体积的20%。（6）基坑开挖至设计高程后，应对基底承载力进行检查，承载力满足要求时方可砌筑挡墙，承载力不满足设计要求时，应及时与设计联系。（7）挡土墙基础施工完毕后，应将墙基外侧基坑回填夯实，并做成向外4%的斜坡，以免积水。4.5桩板墙4.5.1工程概况锚固桩地面以下采用矩形截面，宽1.5m，厚2.0m，地面以上采用T型，在桩身两侧加宽0.3m、加厚

22、0.6m作为翼缘板，翼缘板设置高度根据需要调整，桩身及翼缘板现场浇注，桩间距6.0m（中-中）。4.5.2桩板墙施工方案4.5.2.1施工准备平整场地，整修道路，进行桩位放样及复核。测放出孔位桩及十字护桩，经复核无误后，报监理工程师确认，方可进行挖孔施工，施工时注意保护护桩。4.5.2.2施工方案桩板墙桩基础施工采用人工挖孔，施工前在基坑顶搭设雨棚，并设土围堰，桩板墙施工前周围应做好防排水设施，防止雨水及地表水进入基坑内，护壁锁口应高于原地面0.2m，厚0.3m，锁口和护壁混凝土强度采用C20混凝土，孔口不能堆渣或车辆通行，做好挖孔记录，详细记载各个地质层的变化。桩板墙施工过程中如有涌水，及少

23、量地下水时，采用挖小坑潜水泵抽水的方法将水排出孔外，及时施做护壁，保证孔内无积水。开挖深度达1.0m时立即立模并浇筑混凝土护壁，护壁采用小钢模支护，顶层混凝土护壁浇筑高1.2m，护壁高出地面0.2m。孔壁支撑混凝土由上而下逐层浇筑，顶层应一次整体浇筑，以下各层开挖一层浇筑一层，避免井壁长时间暴露在外，开挖每层高度控制在1.0m范围内，上下层混凝土纵向接缝应纵向相互错开。每节护壁下部采用短钢筋进行锚固。锁口及护壁均采用C20混凝土浇注，井口上部2m为锁口，其下每1m一节为护壁，桩井开挖2m后应立即施工锁口，每挖1m应及时施工护壁，以确保施工安全。锁口以下强风化砾岩基坑采用C20素混凝土护壁，厚为

24、0.2m，护壁节长1.0m。护壁进入弱风化层不小于1.0m。机械拌合，人工浇注，机械振捣；模板加工为上口直径比下口直径小0.15m的锥柱形，以利于混凝土入模。挖孔过程中，每挖1m检查挖孔的孔径和垂直度，使截面尺寸始终处于受控状态。挖孔达到设计深度后，进行孔壁、孔底处理，平整、无松渣、无淤泥、无积水等，对孔底进行地质核对，符合设计后并通过监理工程师同意后方可吊装钢筋笼及混凝土灌注。4.5.2.3钢筋笼制作与安装钢筋笼严格按照设计图纸制作，采用汽车吊一次整体吊装。钢筋加工时要预留好钢筋接头位置，保证同一截面的钢筋接头数量不能超过钢筋数量的50%，吊装前对钢筋笼每隔4m增加支撑，保证钢筋笼装运和下孔

25、过程中不发生变形。钢筋笼就位后予以加固，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。4.5.2.4无水混凝土浇筑在孔内无积水或能将水抽出排尽时，混凝土可不采用水下灌注法施工，振捣采用插入式振动棒振捣，并设置串筒减速装置，以避免混凝土混合料从高处向模板内倾泻时产生离析。混凝土混合料分层进行浇筑时，厚度不得超过30cm，用插入式振捣器振捣仔细，避免漏振。振捣直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。4.5.2.5水下混凝土浇筑孔内涌水较大时，采用水下灌注混凝土施工，混凝土塌落度控制在1822cm。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性。根据桩孔的深度，确

26、定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央。初灌混凝土将导管埋深不小于1.5m，灌注要连续进行。混凝土灌注过程中随时检查导管埋置深度和混凝土浇筑深度，导管埋深应控制在26m，混凝土灌注要连续作业。灌注完成后混凝土顶面标高高出1015cm。灌注混凝土时，每根桩均按规定制作混凝土试块，并妥善养护，强度测试后填写实验报告。灌注时间以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。混凝土灌注过程中，混凝土的温度不得低于5，当气温低于0时，灌注砼要采取保温措施，强度未达到设计强度50%的桩顶不能受冻。4.5.2.6挡土板施工为确保挡土板的预制质量，挡土板按设计尺寸在预制场集中

27、预制，预制时按设计预留泄水孔，两端预埋钢筋，供吊装时用。在桩量测测量并划出第一块挡土墙的位置及标高，由吊车吊装，人工配合。吊装与路基填筑、开挖同步进行，边填筑（开挖）边吊装挡土板。每吊装一块挡土板后，就开始进行墙背回填。回填土用渗水填料，并进行夯实。按照设计，同步安装好排水管。桩板墙施工完成后，按设计要求进行桩板墙装修，使桩板墙全部达到设计要求。4.5.3桩板墙施工工艺（1）施工尽量安排在旱季施工，跳桩开挖基坑，护壁及时施做。桩身混凝土浇筑要连续不能中断，避免形成相对软弱截面。（2）井口设置锁口，锁口高出地面0.6cm，厚0.3cm。锁口采用C20混凝土浇筑。（3）桩身混凝土采用C30混凝土，

28、当地下水有侵蚀性时，严格按照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及设计进行。顺层、滑坡地段，有滑动迹象或需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土，桩身强度达到设计强度后，再间隔或分层开挖桩前土体。（5）须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采取隔离措施（如铺设宝丽板），以利拆除及使桩身平整美观。4.5.4施工工序场地平整测量放线人工开挖施做锁口绑扎钢筋护壁开挖至设计监理检查合格吊装钢筋笼混凝土浇筑至顶面地面部分立模绑扎钢筋浇筑混凝土拆模养护4.6拱形骨架坡面防护4.6.1施工准备原材料的使用：水泥、砂、水必须是经试验室检验、试验合格的原材料；浆砌石料要选择无风化、无夹层，无裂隙，无水锈，强度不低于30M

29、Pa，并且石料的几何尺寸不小于15cm。平整场地、清理边坡，做好场地四周的防排水设施挖排水沟。4.6.2施工放线在路基边坡完成后，进行人工修整边坡，测量人员按照设计图纸要求进行施工放线。4.6.3砌体砌筑砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，严禁人工拌合，砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一张干净的铁皮，将砂浆存放于铁皮上，严禁放在地上，已凝结的砂浆禁止使用。根据测量复核后的控制点用线挂出每条骨架轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。浆砌片石分层、分段砌筑。分层水平砌缝大致水平，互相咬合，上下砌缝应相互错开78cm。砌筑砂浆要饱满，完全注满砂浆，不能有空洞存在。各砌层先砌外