第一届全国数控技能大赛Word格式.docx

1、按图纸要求完成试件的加工。（二）考核时间数控车、数控铣、加工中心等3职业的软件应用考核时间均为120分钟。实际操作：数控车、数控铣和加工中心等3职业的操作竞赛时间均为360分钟。竞赛命题工件的加工要素包含来自实际生产中的典型产品特征，并借鉴世界技能大赛的技术方向和考核方法，要求选手在完成工件形状加工的基础上，强调规范化操作；重视精准度、产品质量意识和数控加工工艺能力的提高。（三）考核方式1、数控车、数控铣和加工中心：竞赛指定使用英国Delcam公司2-5轴铣削软件PowerMill、车削软件FeatureCAM和CAXA电子图板、CAXA数控车、CAXA制造工程师（北京数码大方科技有限公司）；

2、软件应用在计算机机房采用上机操作方式进行，每位参赛选手一个机位。2、实际操作根据图纸采用手动或自动编程对零件进行切削加工。考核项目比例软件技术平台备注软件应用4%1、利用CAD/CAM软件编程并用VNUC5.0数控加工仿真软件仿真加工出零件北京市斐克科技有限责任公司6%2、利用CAD/CAM软件编程或手工编程并用VERICUT7.1数控多轴加工仿真软件仿真加工出零件机床操作70%2-5轴铣削软件PowerMill、车削软件FeatureCAM；英国Delcam公司CAXA2011电子图板、CAXA2011数控车、CAXA2013制造工程师；北京数码大方科技有限公司3、以上软件技术平台均由大赛组

3、委会负责提供；4、参赛选手必须按软件试卷要求存储全部数据，不按要求存储数据，导致数据丢失者按成绩无效处理。（四）实际操作注意事项1、选手参加实际操作考核前，按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况，选手的出场顺序由抽签决定。2、实际操作前，由裁判员检查选手所带工具、安全及劳保防护等物品，确认没有自带毛坯。选手必须携带全防护安全护目镜、防砸防穿刺劳保鞋、防护手套，服装要求紧身不松垮。3、赛中选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内，饮水由赛场统一准备。4、选手在比赛中如遇到疾病突发、人身伤害事故等突发问题时，裁判员立即报告裁判长，协助现场医务人员紧急处理。 5、在比赛中如遇到非选手操作性

4、设备故障时，裁判员立即报告裁判长，并通知技术支持人员到现场解决问题，由裁判长决定是否延时。6、在比赛中遇到选手违反竞赛规则，裁判员需立即汇报裁判长，由裁判长组织相关人员提出处理意见，由裁判代表举手表决，该方式不能裁决的报请仲裁组做最终决议。7、如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。8、提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。9选手在比赛期间、裁判在工作期间不得使用手机、照相、录像等设备。四、竞赛场地与设施（一）理论知识竞赛在标准教室

5、进行。（二）软件应用竞赛赛场配置软件应用竞赛在标准机房进行，相应软件由专人负责统一安装、调试与检测。1、计算机设备微机100M交换机、与之相适应的服务器、网络设备、备份设备等；2、软件应用（1）CAD/CAM软件：竞赛指定使用英国Delcam公司2-5轴铣削软件PowerMill、车削软件FeatureCAM和北京数码大方科技有限公司CAXA电子图板、CAXA数控车、CAXA制造工程师进行造型与编程。（2）仿真软件：指定使用北京斐克加工仿真系统VNUC5.0版本及数控多轴加工仿真软件VERICUT7.1版本。（三）操作技能竞赛赛场配置操作技能竞赛在指定场地进行，场地配置相应的数控机床，数控机床

6、生产厂家、规格、型号见数控机床设备清单，竞赛所需的刀具、工具、量具、夹具、材料等见刀、量具及附件清单；机床操作说明书、系统编程说明书可在网上下载。赛场配有裁判、设备维护及工作人员。每个工位标明工位编号，并配有台面，供选手书写、摆放工、量、刃具；每台机床配计算机一台，安装英国Delcam公司2-5轴铣削软件PowerMill、车削软件FeatureCAM和CAXA2011电子图板、CAXA制造工程师V2013、CAXA2011数控车及传输软件；赛场配有相应的清洁工具。五、大赛相关网站（湖南省人力资源社会保障公共服务网）；（北京市斐克科技有限责任公司）；附件：1、各职业组别竞赛相关内容2、竞赛用数

7、控机床设备及工量具清单2012年7月17日附件11：数控铣/加工中心（学生组）基本内容职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图绘图1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求3.能够读懂装配图4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5.能够掌握标准件和常用件的表示法6.能够绘制适合数控加工的工装简图7.能够测绘零件并绘制零件图8.能够用计算机绘图1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.装配图的画法5.零件图、轴侧图的画法6.零件展开图、局

8、部视图等视图的画法7.公差配合的基本概念8.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念9.金属材料的基本知识10.零件的测绘方法11.计算机辅助绘图方法（二）数控加工工艺的制定1.能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺2.能够合理选择切削用量3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺卡4.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5.能够制定零件数控加工工艺规程6.能够熟练进行零件加工基点计算1.机械制造工艺知识2.数控加工工艺的基本概念3.数控机床工艺的制定方法4.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点5.切削用量的选择原则6.加工余量的选择方法7.典型零件加工方法8.影响机械加工精度的有关因素（三）工件的定位和装

9、夹1.能够正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具2.能够正确安装调整夹具3.能够正确选择工件的定位基准4.能够用量表找正工件5.能够正确夹紧工件6.能够合理选择组合夹具和专用夹具7.能够设计并制作简单专用夹具8.能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法4.夹具在交换工作台上的正确安装5.组合夹具、专用夹具的特点及应用6.夹具设计原理（四）刀具使用1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度5.能够准确输入

10、刀具有关参数6.能够合理选用新型刀具7.根据刀具寿命设置有关参数8.根据不同的被加工材料合理选择刀具切削加工参数1.刀具的种类及用途2.刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能3.刀具系统的种类及结构4.刀具预调仪的使用方法5.自动换刀装置及刀库的使用方法6.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法7.刀具使用寿命的影响因素及参数的设定方法8.刀具新材料、新技术知识9.目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削二、编制程序（一）手工编程孔类加工1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序1.数控指令（G代码、M代码）的含义2.S指令、T指令和F

11、指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义、结构与格式5.子程序的嵌套面加工：1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿和长度补偿的作用轮廓加工：1.能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序1.较复杂二维节点的计算2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算注：选拔赛中暂不考宏程序的应用：能够利用已有宏程序指令编制加工程序用户宏程序的使用方法和编制方法（二） 计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能

12、够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序3.各种加工参数的设置4.CAD/CAM软件中刀具参数的设定5.刀具的各种切入切出轨迹的选择6.能够根据不同的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑7.会利用数控系统验证数控程序1.计算机基础知识2.CAD/CAM软件的使用方法3.实体造型的方法4.曲面造型的方法5.刀具参数的设置方法6.刀具轨迹生成的方法7.各种材料切削用量的数据8.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识9.后置处理程序的设置和使用方法（三）数控加

13、工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1.常见数控系统面板操作和使用知识2.常见机床面板操作方法和使用知识3.三维图形软件的显示操作技术4.数控加工手工编程三、日常维护（一）日常维护1.能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1.加工中心操作规程2.机床日常维护保养知识3.液压油、润滑油的使用知识4.液压、气动元件的结构及其工作原理（二）故障

14、排除1.能够了解数控系统各类报警信息的内容2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障3.能够分析气路、液路、电机及机械故障1.各类报警提示内容及其解除方法2.机床常用电器及电机的工作原理3.机械传动及常用机构的工作原理4.液压、气动回路的工作原理四、基本操作基本操作1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能键3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过计算机输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断1

15、1.能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工1.加工中心机床操作方法2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5.相对坐标输入、绝对坐标输入的含义6.找正器（寻边器）的使用方法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法五、工件加工（一）孔加工1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2 m2.能够完成孔的调头镗削1.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用2.镗刀种类及其应用3.高精度孔的镗削方法4.切削液的正确选择和使用（二）攻丝加工能够用丝锥加工螺纹丝锥夹头的构造及使用（三）平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、

16、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra3.2 m1.刀的种类及功用2.精度加工的影响因素3.常用金属材料的切削性能（四）平面内外轮廓铣削1.能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件。2.能够铣削较复杂的平面轮廓。3.尺寸公差等级要达到IT8，表面粗糙度达Ra3.2 m影响加工精度的因素及提高加工精度的措施（五）三维曲面铣削1.能够铣削三维曲面，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra3.2 m2.能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法六、精度检验（一）内、外径检验1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百（千）分表测量工件内径3.能够使

17、用外径千分尺测量工件外径1.游标卡尺的使用方法2.内径百（千）分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法（二）长度检验1.能够使用游标卡尺测量工件的长度2.能够使用外径千分尺测量工件的长度（三）深（高）度检验能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法（四）角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法（五）机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能（六）精度检验及分析1.能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因并提出改进措施2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差3.能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具1

18、.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的各种因素3.检测具设计知识4.了解三坐标测量机基础知识七、质量管理质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析质量管理知识附件12：数控铣/加工中心（职工组、教师组）基本内容能够用计算机绘图5.轴侧图的画法6.零件展开图、局部视图等视图的画法：（1）公差配合的基本概念（2）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念（3）金属材料的基本知识7.零件的测绘方法8.计算机辅助绘图方法（二） 数控加工工艺的制定6.能够熟练进行零件加工基点及节点计算1.能够正确使用所有通用夹具3.能够正确选择工件的定位4.基准并正确找正、加紧工件5.能够合理选择组合

19、夹具和专用夹具6.能够设计并制作简单专用夹具7.能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理2.台钳、压板等通用夹具的调3.整及使用方法4.量表的使用方法5.夹具在交换工作台上的正确安装6.组合夹具、专用夹具的特点及应用7.夹具设计原理8.根据不同的被加工材料合理选择刀具的以及切削参数2.刀具的几何角度、功用及刀3.具材料的切削性能4.刀具系统的种类及结构5.刀具预调仪的使用方法6.自动换刀装置及刀库的使用方法7.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法8.刀具使用寿命的影响因素9.刀具使用寿命参数的设定方法10.刀具新材料、新技术知识11.目前数控加工的新技术，如：1.能熟练应用数控系统功能编制加工程序2.了解跟踪掌握当今数控系统功能新的发展趋势3.能够编制高效加工程序1.数控系统的功能2.数控装置全部的指令系统3.能够计算和编制空间斜孔（4、5轴）的钻孔程序面加工轮廓加工宏程序的应用能够熟练编制宏程序（二）计算机辅助编程1.能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序4.各种加工参数的设置CAD/CAM软件中刀具参数的设定8有关刀具切入切出的方法9.对加工质量影响的知识10.后置处理程序的设置和使用方法1.了解数控系统各类报警信息的内容3.分析气路、液路、电机及机械故障能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra1.6 m1.能够有