转换层施工方案2Word文件下载.docx

1、四、施工准备1、技术准备1.1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。1.2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。1.3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。1.4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。1.5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。1.6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。1.7、混凝土施

2、工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。1.8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。1.9、混凝土试块留置组数1#楼的转换层砼方量为 182m3，2#楼转换层砼方量为343 m3 ，3#楼转换层砼方量为340 m3 ，4#楼转换层的砼方量为 220 m3。每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3

3、的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，预计1#楼转换层的砼试块组数标养为2组，2#楼转换层标养组数为4组，3#楼转换层标养组数为4组，4#楼转换层标养组数为3组每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置按照每层楼板留置一组。2、现场准备2.1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。2.2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。2.3、根据技术方案要求组织施

4、工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。2.4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。2.5、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。2.6、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。2.7、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模

5、板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。2.8、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连 续浇筑。 2.9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。2.10混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。2.11、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。五、施工部署转换层分为1#栋、2#栋、3#栋

6、、4#栋的转换层，大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。各区段浇筑顺序为：先墙柱再梁板。六、施工方法6.1模板工程6.1.1安装顺序放控制线和洞口位置线安装洞口模板，焊接柱墙脚部定位钢筋 根据墙体、柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂） 安装固定，用14PVC硬塑管和对拉螺杆扫墙内杂物，拼装组合墙体并安放砼支撑块，装另一面组合模板调整校核安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓。模板安装完毕后，检查扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密。6.1.2楼板底模板底采用18厚木胶合板。次龙骨采用6080mm木枋250mm。主龙

7、骨采用48普通钢管600mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距11001100mm；立杆下端垫木采用胶合板，立杆上端采用早拆头进行高度调节。纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于250mm，横向设置斜撑。楼板模板安装做法如下页梁板图所示：6.1.3梁模板梁净高在600mm以下的梁模板采用18厚胶合板。80mm木枋间距300mm。梁底主龙骨采用48普通钢管600mm，梁侧主龙骨采用48普通钢管600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。梁净高在600mm及1200mm以上的梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中及梁下各加12对拉螺杆一道，间距60

8、0mm；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。梁模板安装做法如下图所示：6.1.4剪力墙及柱模板剪力墙及柱模板采用18厚木胶合板拼装，模板背楞采用6080木方250，水平横楞采用48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200）。模板支撑采用架管和高强度对拉螺杆，螺杆直径12，间距为600。柱、剪力墙模板上、下处均必须背楞，下部端处，须加对拉螺杆，底部须加木方或用水泥砂浆堵缝，以免漏浆，最后加支撑以稳固整个模板，为保证浇砼时角部、接头处不漏浆。在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。剪

9、力墙、柱模板安装加固方法如右图所示：6.1.5注意事项：由于2#、3#楼的变形缝处的宽度只有200宽，两侧均有剪力墙，为保证装模和拆模的方便，应当将一侧的剪力墙先浇注，拆除这一侧的模板后在装配另外一侧的剪力墙模板。该部位的剪力墙长度超过1500长，为保证另外一侧的装模方便，利于模板的螺杆加固，可以在先浇一侧的剪力墙上面留洞（120X120），操作工人能够伸手紧固另外一侧的模板加固螺杆。6.1.6人员组织安排：根据施工总进度计划的要求，同时根据转换层模板的工程量，要求1#、4#楼各配置木工40人、2#、3#楼各配置木工60人，施工管理人员应当在平台模板铺设完毕后用水平仪检查模板的平整度、在竖向结

10、构模板施工完毕后检查模板的垂直度并形成记录。6.2、钢筋工程6.2.1、施工工艺要求柱子收头钢筋锚固长度大于34d，弯钩长度大于12d，边柱向内弯钩，中柱向外弯钩；剪力墙收头钢筋锚固长度大于34d，弯钩长度大于15d，边剪力墙弯向板的同一侧伸入板内，中剪力墙向外弯钩伸入板内。转换层上部结构柱子和剪力墙钢筋的插筋锚固长度大于34d。6.2.2、施工顺序钢筋制作剪力墙暗柱钢筋接长剪力墙暗柱绑扎剪力墙钢筋绑扎梁钢筋绑扎板钢筋绑扎。6.2.3、转换层柱子、墙钢筋的收头和插筋的情况 1#楼钢筋的收头和插筋情况：转换层下部结构柱子编号AZ1AZ21的钢筋收头56根16、4根18，上部结构柱子没有插筋；转换

11、层上下部剪力墙钢筋没有收头也没有插筋，墙厚由300厚转成250厚，钢筋由12换成10。 2#楼钢筋的收头和插筋情况：转换层下部结构柱子编号AZ33AZ55的钢筋收头2根14、86根16、54根18、4根20，上部结构柱子没有插筋； 3#楼钢筋的收头和插筋情况：转换层下部结构柱子编号AZ2aAZ44的钢筋收头151根18，上部结构柱子有插筋414；4#楼钢筋的收头和插筋情况：转换层下部结构柱子编号AZ38AZ55的钢筋收头4根16、16根18、62根20，上部结构柱子没有插筋；转换层上下部剪力墙钢筋没有收头也没有插筋，墙厚由300厚转成250厚，钢筋由12换成10。转换层剪力墙和柱子钢筋的做法如

12、右图所示：6.2.4、施工准备6.2.4.1、人员准备（1）、项目部安排经验丰富的钢筋工长负责钢筋的下料质量和钢筋作业过程中的质量监督。（2）、安排约30名钢筋制作人员，其中约15名机械操作人员必须经培训合格后，持证上岗作业。（3）、每两台电渣压力焊机安排五人作为一组，持证上岗作业。6.2.4.2、技术准备（1）、现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，理解规范，按设计、施工规范和标准图集做好钢筋下料表。（2）、做好技术、安全交底，作业人员了解本工程的钢筋型号、接头类别、操作工艺和注意事项。（3）、操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后，持证上岗。6.2.4.3、工具准备（

13、1）、各种钢筋加工制作机械（切断机等）就位，并通电试运行，验收合格。（2）、加工好钢筋绑扎工具（钢筋扳子和扎勾等）。6.2.4.4、材料准备（1）、提前一个月提出钢材需用量计划和备料计划，以利于材料验收部门组织好合格原材料进场。（2）、提前准备好合格保护层垫块、绑扎丝和电焊条等辅助材料。6.2.5、钢筋加工配料钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求，在钢筋进场前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作。除箍筋外所有钢筋在钢筋加工车间加工

14、，现场设两个加工棚。6.2.6、钢筋切断6.2.6.1、拟采用GQ40A型钢筋切断机，进行钢筋切断作业。将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短”的下料原则。6.2.6.2、断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。6.2.6.3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。6.2.6.4、钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。6.2.7、钢筋套丝6.2.7.1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。6.2.7.2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头

15、加工成螺纹。6.2.7.3、丝头质量检验：操作人员对加工的丝头进行的质量检验。6.2.7.4、丝头质量抽检：专职质量工程师和监理工程师对自检合格的丝头进行的抽样检验。6.2.7.5、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。6.2.7.6、存放待用：按钢筋规格、型号，分类分部位码放整齐。6.2.8、钢筋配料6.2.8.1、钢筋配料制作严格按设计及规范（03G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，制作时应注意尺寸准确，弯曲角度正确。一级钢筋末端必须有弯钩（作为分布筋时可以不做弯钩）。6.2.8.2、钢筋配料制作前首先由钢筋工长编制出书面钢筋下料表，

16、由专业工程师审核，再报项目总工程师批准后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性。6.2.8.3、确需进行钢筋代换时，必须要有设计院许可。6.2.8.4、钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。6.2.8.5、成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标识牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。6.2.9 钢筋连接 钢筋连接有搭接连接、电渣压力焊连接、直螺纹连接等，连接方法、质量要求等需满足钢筋工程施工方案要求。钢筋连接接头的位置、数量除满足设计注明要求外，尚必须满足03G101-1

17、的要求。6.2.10、验收标准、成品保护6.2.10.1、验收标准1、检查项目：钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）、纵向受力钢筋的规格、型号、数量和位置等；2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3）、箍筋的规格、型号、数量和间距等；4）、预埋件的规格、数量和位置等。2、主控项目1）、受力钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）、 钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。3、一般项目1）、钢筋的表面必须清洁：带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻

18、点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。2）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。3）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4）、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135。，弯钩平直长度为10d。5）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、允许偏差项目 钢筋工程必须严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）和03G101-1相关规定组织隐蔽验收。现浇结构钢筋绑扎允许偏差表 项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查2钢筋骨架的长度103受力钢筋间 距尺量两端、中间各一

19、点，取其最大值4排 距绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值6钢筋弯起点位移7预埋件中心线位置水平高差+38保护层梁、柱墙、板6.2.10.2成品保护1、绑扎柱、剪力墙等竖向钢筋时，必须搭设一定操作架，严禁利用已绑好的钢筋上下攀越。2、各工种操作人员不准移动或截割钢筋。3、水、电、通等专业施工时应保证预埋线、管和盒或其他设施时等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋线、管和盒。注：钢筋上下弯曲时，一定要保证钢筋保护层的厚度要求。4、楼板面负筋绑扎一般为最后一道工序，人员不准在上面踩踏行走，防止钢筋的变形、位移。5、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输

20、通道，禁止直接踩压钢筋；派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确。6、浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。6.3砼工程：6.3.1根据设计图纸要求，转换层结构梁、板浇筑C35砼、柱、墙浇筑C35砼。6.3.2柱墙分层浇筑砼。6.3.3平台板浇筑：采用一台HTB60输送泵从东往西连续浇筑，可以利用塔吊作为布料机使用。6.3.4砼的材料要求、振捣及养护。6.3.4.1材料：1）石子粒径严格控制级配。2）严格控制砼配合比，保证其良好的流动性、和易性，要求每班浇注砼时都必须检查砼的塌落度，同时栋号技术员应当随时抽查砼公司的配合比（包括外加剂的使用情况）。6.3.4.2 对

21、砼的振捣拟采取如下措施：1）对砼的振捣工作由砼专业工长进行详细的技术交底。2）组织项目管理人员在浇注砼的过程中旁站施工。3）振捣采用模内外共振法，促进砼振捣密实。4）准备直径为3cm的振动棒，用于在梁柱接头钢筋密集区砼的振捣。5）养护：麻袋覆盖，湿水养护。七、质量控制技术措施7.1、工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。7.2、建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。7.

22、3、项目部根据实际进度计划提出合理的进场计划和下月的备料计划，尽可能材料堆放量和场地占用量。4、钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作，投入生产使用。5、加强钢筋分类标识管理：进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放，并及时准确的挂好物资分类标识牌。6、操作工资格控制：凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须经过项目从业资格认可。7、设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范

23、围相匹配，且机床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。7.2加工工艺控制：7.2. 1、钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用砂轮切割机下料,不得用气割下料。7.2. 2、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，牙型饱满，无断牙、秃牙，齿面光洁，有效丝扣段内应用相应的螺纹环规和丝头长度规检验合格。加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口飞边。7.2. 3、钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。对于HPB235钢筋端部必须带有弯钩（作为分布筋时可以不加工弯钩）。

24、7.2.4、加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带，避免污染；并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。7.2.5、钢筋接长时，其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范要求。7.2.6钢筋搭接接长时，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。7.2.7、电渣压力焊接时，焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧，不得晃动 。八、安全环保技术措施8.1、安全文明制度8.1.1、安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。8.1.2、班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。8.1.3、周安全活动制：项目经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底8.2、环保技术措施8.2.1、施工人员每天必须做到工完场清，保持加工场所的清洁、整齐。8.2.2、所有废料必须按要求堆放在指定位置，严禁乱丢乱扔。