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1、（3）对流室顶部烟气中的氧含量，燃气加热炉应控制在（2%4%），燃料油加热炉应控制在（3%5%）。22、三门一板（油门）、（汽门）、（风门），（烟道挡板）23. 按所承受压力的高低，压力容器可分为（低压）、（中压）、（高压）、（超高压）四个等级。24、低压容器的压力为：（0.1P1.6Mpa25、 中压容器的压力为：（1.6P10MPa26、 高压容器的压力为：（10P100MPA27超高压容器的压力：（P100MPA）28、按设计温度的高低，压力容器可分为（低温容器），（常温容器）和（高温容器）29、根据容器的压力高低，介质的危害程度及生产过程中的重要作用，压力容器被划分为（三类）。30、用

2、于制造压力容器钢材的机械性能主要强调其（强度）、（塑性）、（韧性）。31、压力容器的结构由（壳体）、（连接件）、（密封元件）、（支座）等主要部件组成。32、容积式泵主要有（活塞泵）、（柱塞泵）隔膜泵）（齿轮泵）（螺杆泵）。33、换热器按结构特点（管式换热器）、（板式换热器）。34、管壳式换热器按结构特点分为（固定管板式）、（浮头式）、和（U型管式）三大类。35、管式加热炉一般由（辐射室）、（对流室）、（燃烧器）、（余热回收系统）、及（通风系统）五部分组成。36、T101有（12）层浮阀塔盘，直径是（1600mm）37、V101的容积为（46、9立方米）38、V104的容积为（85立方米）39、

3、E101的换热面积为（3300立方米）40、E102的换热面积为（4400立方米）41、E103的换热面积为（550立方米）42、P101的扬程为（502米），电压为（6000V）43、P103的扬程为（323米），P104的扬程为（824米）44、我单位的三类压力容器是类（21）台、类（41）台、类（28）台。45、轴封泄露的机械密封标准为：（重油不大于5滴/分）46、压力容器常用的钢材牌号有（A3F）、（A3）、（A3R）、（20#）、（16MnR）47、离心泵的密封形式有（机械密封;）和（填料密封）48、离心泵由（泵体）、（叶轮）、（轴）、（密封装置）、（轴承托架）、（平衡装置）、（冷却

4、水系统）组成。49、冲洗油的作用是（冲洗）、（散热冷却）、（润滑）、（密封）。50、泵的润滑油的作用是（润滑）、（减震）、（冷却）、（防腐）等几方面。51、机泵润滑油起泡的原因是（品的抗泡性不好），（没有添加抗泡剂），（滑油使用时间过长），（泵轴转速太高），（带入空气）。52、 改变泵的扬程的方法是变（离心泵的转速）、（叶轮外径），也可以（改变泵的扬程）。53、完好泵房的标准是设备完好）、维护保养好）、室内规整卫生好）、资料齐全保管好）。54、 机泵四不准：（不准超压）、（不准超温）、（不准超速）、（不准超负荷）。55、 机械密封的漏通道主要有五个通道，简称“四点一面”，即：四点：（动环与轴之

5、间），（静环与压盖之间），（压盖与泵壳之间）（轴与轴套之间），面（动环与静环之间的接触面）56、 鉴别轴承润滑是否正常的方法是：（轴承箱温度是否正常），轴承声音是否正常），（润滑油的颜色）是否正常，（有无变质情况）57、 泵抽空时的象出现是：电机的（电流下降），（压力表无压力指示），有（特殊的响声），（泵体振动泵缸温度升高）。58、 V102的安全阀定压是（4.66MP），V103的安全阀定压是（4.56MPA）。59、 V104安全阀定压是（5.56MPA）V105阀定压是（0.75MPA）60、 汽提塔顶馏出总管安全阀定压（0.71MPA）61、 H101出口线安全阀定压（3.19MPA）

6、，H102出口线安全阀定压（3.16MPA）62、 P111出口返回线安全阀定压（6.76MPA），P112出口返回线阀定压（3.71MPA）63、 P115出口返回线安全阀定压（1、68MPA），润滑油罐安全阀定压（1.6MPA）。64、 T201顶安全阀定压（0.88MPA），202顶定压（0.24MPA）。65、 P201/1.2出口返回线安全阀定压（2.75MPA），P206/1.2出口线安全阀定压（1.1MPA）。70、H101有（6）台转式吹灰器，（4）台吹灰器。71、H101为（卧管立式）加热炉，H102为（圆筒式）加热炉，H103为（圆筒式）加热炉。72、V102的设备名称（抽

7、提器）为，V103的设备名称为（胶质沉降器），V104的设备名称为（溶剂分离器），V105的设备名称为（溶剂储罐），V107的设备名称为（封油罐）。73、我装置使用6000V电的电机有：（P101/1、2）、（P103/1、2、3）、（P104/1、2）泵的电机74、 P101为（8）级泵、扬程（502m）,P104为（10）级泵、扬程（824.6m），P102采用（单端面）机械密封，P104轴承采用（串联式）冷却。75、采取强制供风的加热炉为（H103）、（H201）76、P104为（10）级泵、扬程（824.6m）.77、加热炉的传热方式有:（传导）、（对流）、（辐射。）78、H101、H

8、102、H103分别有（2）、（1）、（3）防爆门。79、P102采用（单端面）机械密封，P104轴承采用（串联式）冷却。80、压力容器常见的封头形式有（凸形封头）、（锥形封头）、（平板封头）。81、 H102主要炉衬为（陶纤），H103主要炉衬为（陶纤）。82、我装置炉管材质为（Cr5Mo），采用（氧化锆）烟气氧气分析仪检测过剩氧含量。83、H103瓦斯点火失败后，用（炉膛吹扫蒸汽）处理炉膛，该处有进口。84、C101给（H103）供风，用（入口蝶阀）控制风量。C101故障停运时，采取（自然通风）供风。85、进口泵辅助密封贮液罐压力上升至（0.15MPA）时，可以判断为主密封失效。泵运行时该

9、罐顶孔板后手阀应（打开）。86、H101共有台（10）吹灰器，H103共有台吹灰器，H201共有台吹灰器。87. 截止阀由（阀芯）、（阀座）、（阀杆）、（阀体）、（填料）、（填料盖）、（手轮）等构件组式。88. 绝对压力、表压力和大气压力三者之间的关系是（P绝=P表+P大气）。89. 设备润滑的“三级过滤”指从（大油桶）到（小油桶）为一级过滤，从（小油桶）到（油壶） 为二级过滤，从（油壶）到（泵轴承箱）为三级过滤。90. 泵抱轴的原因：（压力过大）、（压力不稳）、（平衡装置失灵或损坏）、（部件损坏及脱落）。91. 液位计的形式主要有:（玻璃管式）、（玻璃板式）、（浮球式液位计）、（旋转管式）、

10、（滑管式）。92. 炉子达标的指标是：排烟温度（170），CO含量（170ppm），烧瓦斯气时氧含量在（24），烧油时氧含量在（35）。93 V102内部有：（六层筛板）、两组分配器） 94. 常用测温仪表的形式有：（膨胀式）、（压力式）、（热电偶式）、（热电阻式）。95. 沥青汽提塔的材质是（16MnR+Ocr13）,操作压力（0.569MPA）. 96. 溶剂脱沥青装置管线伴热有（3 ） 种方式，一般重油介质管线伴热用（蒸汽伴热） 方式，沥青管线用（电伴热） 方式，沥青质管线用（夹套伴热） 方式。97. 拆法兰排放时，被冲击的法兰面要有（遮挡措施），防止打坏密封面。98、 加热炉冒黑烟的原

11、因：（空气量不足，燃烧不完全、瓦斯带油严重、炉管穿孔，漏油、个别火咀灭火）99、 T101的设备名称为（脱沥青油汽提塔），T102的设备名称为（沥青汽提塔，T103的设备名称为（胶质汽提塔）。100. P101的设备名称为（原料泵），P105的设备名称为（脱沥青油泵），P109的设备名称为（胶质汽提塔洗涤油泵），P113的设备名称为（脱沥青油溶液循环泵）。二、 单项选择题1、正常情况下，当单个压力容器本身无安全泄放装置而在工艺系统中装有安全泄放装置时，该容器的设计压力是最高工作压力的_B_倍。 A、1.0倍 B.1.05-1.1倍 C.1.1-1.25倍 D.1.3倍2、 硫化氢是一种具有恶臭

12、气味的有害气体，当大气中含有_B_时即可察觉。 A、1PPm B、10PPm C、50PPm D、100PPm、冷换容器的投用原则是：_A_。 A、先引进冷流再引进热流 B、先引进热流再引进冷流 C、同时快速引进冷流和热流 D、同时缓慢引进冷流和热流4、 压力容器进行水压试验时，在试验压力下的保压时间应为_C_。 A、10分钟 B、15分钟 C、30分钟 D、60分钟、在平面法兰密封面上的水线作用是：_C_ 。 A、固定垫片，便于安装 B、保护密封不受破坏 C、改善密封性能 D、没有作用6、一般情况下压力容器中最常用的封头型式是_B_。 A.半球形 B.椭圆形 C.碟形 D.无折边球形7、在不

13、大于规定充装量的条件下，液化石油气贮罐的压力随着_B_的变化而变化。 A.充装量 B.贮存温度 C.输送设备的压力8、用于焊接结构压力容器受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量一般不应大于_C_。 A. 0.15 B.0.2 C.0.25 D.0.39、一个阀门通常有_C_个密封点。 A. B. C. D.10、按毒性程度，2属于_C_介质。 A.极度危害 B.高度危害 C.中度危害 D.轻度危害三、 判断题：1、装有安全装置的容器，其设计压力不得小于安全装置的开启压力或爆破压力。（ ）、安全阀的定期检验周期为每年至少一次。3、水压试验时稳压时间越长越好，这样可充分暴露问题。（ 、盲板要有足够的

14、强度，其厚度一般不小于管壁厚度。、对低压容器，可以不装压力表。 ）6、所有的低压容器都是类容器。7、阀门带压时禁止更换盘根。（ ）8、安全阀的开启压力一般应为容器设计压力的1.05-1.1倍。9、安全阀必须垂直安装在容器本体上。10、压力容器更新必须重新办理使用登记手续。四、简答题1、按设计压力压力容器可分为哪几个等级？具体如何划分？答：可分为低压、中压、高压和超高压四个等级：低压（L）：0.1MPaP1.6 MPa ； 中压（M）1.6MPaP10 MPa ；高压（H）10MPaP100 MPa ；超高压（U）P100 MPa 2、容规规定压力容器所具备的三个条件是什么？1）、最高工作压力大

15、于等于0.1Mpa（不含液体静压力）；2）、内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等0.15m,且容积大于等于0.025M3；3）、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。3、压力表在何种情况下应停止使用并更换？压力表有下列情况这一时，应停止使用并更换：1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；2）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；3）封印损坏或超过校验有效期限；4）表内弹簧泄漏或压力表指针松动；5）指针断裂或外壳腐蚀严重；6）其它影响压力表准确指示的缺陷。4、压力容器定期检验分为哪几种？期

16、限是如何规定的？压力容器的定期检验分为（1）、外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次，由专业人员进行；（2）内外部检查：是指在用压力容器停机时的检验，由检验单位有资格的压力容器检验员进行，其检验周期分为：安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；安全状况等级为3级的，每3年至少一次；（3） 耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，每两次内外部检验期间至少进行一次。5、为什么不得带压拆卸压紧螺栓？因为容器内部压力高于外部压力，一旦拆卸部分螺栓，轻者容器内部介质在螺栓松动的部位产生更大的泄漏；严重者可能由于部分螺栓卸掉，剩余螺栓承受的拉

17、力增大，如果超过螺栓材料的抗拉强度是螺栓就会被拉断，容器内介质将大量喷出，造成严重的设备和人身事故。6、压力容器停用时应如何进行维护保养？停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别是对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗、吹干。注意防止容器的“死角”中积存腐蚀性戒指。保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物。修补好防腐层破损处。压力容器外壁图刷油漆，防止大气腐蚀。还要注意保温层下和支座处的防腐等。7、润滑“四不用”：润滑油（脂）污染变质不用，润滑油（脂）牌号不清不用，润滑油（脂）不经三级过滤不用，润滑工具不干净不用。8、三级过滤”：领油大桶（一级）固定油桶（二级）提油桶或

18、油壶（三级）加油点。9、压力容器常用的支座型式有哪几种？A、立式容器支座主要有悬挂式、支承式、裙式；B、卧式容器支座主要有鞍式、圈式、支承式；C、球形容器支座主要有赤道正切柱式支座、V型柱式支座、圆桶型柱式支座。10、对安全阀的安装有何要求？A、必须铅直安装在容器本体上；B、需要接管时，接管直径必须大于安全阀的进口直径；C、需用一支截止阀时，截止阀的流通面积不小于安全阀的最小流通面积。11、 压力容器在什么情况下应设置爆破片？如何设置？爆破片装在那些不适宜装安全阀的压力容器上；防爆片由一块很薄的膜片和一副夹盘所组成，夹盘用埋头螺钉将膜片夹紧，然后装在容器的接口管法兰上。12、压力容器停用时，为

19、什么要进行维护？因为停用容器不仅受到未清除干净的容器内残余介质的腐蚀，也受到大气的腐蚀作用，因此从某种意义上讲，一台停用期间保养不善的容器甚至比正常使用的容器损坏得更快，所以停用压容也要进行维护。13、压力表选用时对量程及精度有何要求？对量程，压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能于3倍。对精度：低压容器一般不应低于2.5级,中压容器不应低于1.5级,高压容器不应低于1级.14、试说出换热容器的操作要点是什么？为什么？换热器的操作要点是：缓慢地先引进冷流后引进热流。因为这样可防止这类容器内外冷却不均，温度变化过大而产生较大的温差应力，造成容器变形发生泄漏和

20、损坏。15、压力容器定期检验分为哪几种？1、外部检验：是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；2、内外部检验：是指专业检查人员在压力容器停运时的检验，其期限为：A、安全状况等级为13级的，每隔六年一次；B、安全状况等级为34级的，每隔三年一次；3、耐压试验：是指压力容器停运检验时，所进行的超过最高工作压力的液压或气压试验，其周期每10年最少一次。16、耐压试验和气密性试验所要求的试验压力是多少？试验时间是多少？耐压试验要求的试验压力为1.25倍的设计压力或容器安全泄压装置的开启压力，试验时间是升压到试验压力后保压30分钟，合格后降压到设计压力进行检查有否异常，变形，泄漏等现象

21、，合格后降压排水。17、锅炉压力容器安全管理体系是什么？锅炉压力容器安全管理体系是：企业负责，行业管理、国家监察、群众监督。18、备用泵为什么要定期盘车？定期盘车的作用有两个：（1）防止泵内生垢卡住（2）防止泵轴受压变形。盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于紧急状态马上开车。19、离心泵为什么不能反转空转？反转和空转都会造成离心泵的不必要的损失。反转会使泵的固定螺丝如轴套，叶轮背帽等松动，脱落，造成事故。空转时无液体进和排除泵，使液体在泵内引起发热振动，使零件遭到破坏，严重时会引起抱轴和造成其他事故。20离心泵抽空时有什么现象？答；运行中的泵开始抽空时，会突然发出噪

22、音，振动，并伴有压力流量的减低和电流减小。抽空严重时，泵会发生强烈的震动，压力回零，泵中无液体打出。21、加热炉日常检查内容有哪些？（1）炉管，回弯头，法兰，阀门，压力表，放空阀等是否泄漏。a） 炉膛内部，吊架，炉管，炉墙，炉座，耐火砖有无异常现象。b） 检查空气预热系统及风机使用和运转情况。c） 检查燃料气系统的运行状况。22、防爆门的作用是什么？ 答；炉膛内有可燃气体存在或忘开烟道挡板，使炉膛产生正压或点火时，瓦斯燃烧过猛，造成回火或超压爆炸时，能自动打开泄压，起到防止损害炉体和炉管的作用。23、运行中的电机应检查哪些项目？（1）检查电机和轴承的温度是否正常，外壳温度，防爆式电机不大于95

23、，密封式电机不大于80，轴承温度滚动轴承不大于75。滑动轴承不大于60。（2）检查运行中的温度是否正常（3）接线盒温度（4）负载电源是否正常。24、泵在冬天怎样防冻？排净闲置泵内的存水，保持冷却水细水长流，对泵保温或蒸汽热水伴热，备用泵保持出入口流通。25、离心泵启动前为什么要灌泵？离心泵是靠叶轮高速旋转使液体产生离心力对液体做功的，如果启动前不灌泵，泵内就可能存在空气，由于空气的重度小产生离心力很小，使得泵的吸入压力很低，排除压力也很低，导致进出口压差小，液体无法顺利进入忽然排出离心泵，使离心泵无法正常运转，因而离心泵开泵前必须灌泵。26、离心泵的正常切换步骤是什么? 答:1）.备用泵启动之

24、前应做好全面检查及启用前后的准备工作,热油泵应处于完全预热状态. 2）.开泵入口阀,使泵体内充潢介质并用放空排净空气,如热油泵则不允许.3）.启动电机,然后检查各部的振动情况轴承的温度,确认正常,电流稳定,泵体压力高于正常操作压力逐步将出口阀门开大,同时相应将正泵阀门关小直至关死并停泵,如热油泵应做好预热工作.27、泵盘车盘不动的原因?如何处理? .油品凝固-吹扫预热. .长期不盘车-加强盘车（预热泵）. .部件损坏或卡住-检修. .轴弯曲严重-检修更换.28、电机温度高是什么原因?.绝缘不良潮湿 .电流过大超负荷. .电机电源线短路. .电机轴承安装不正. .电机内油脂过多过少. 处理:切换

25、备用泵,断电,联系检修.29、机泵轴承温度过高如何处理?发现机泵轴承温度过高时,首先了解是由于少润滑油还是转动偏中心,或其它机械影响造成的， 属润滑系统问题,及时进行加润滑油,润滑脂.属转动轴偏中心或机械磨擦造成,及时切换备泵联系机修,对有问题泵进行修理,如无法停用修理的要加强观察.也可调换润滑油冷却,并还可减少润滑油中的杂质,直至能切换备泵为止.30、电机着火应选用何种灭火机?可选用二氧化碳、干粉灭火机.五、问答题：1、为什么要控制液化气体的充装量？怎样进行控制？容器内的液化气体是气液两相共存并在一定的温度下达到动态的平衡。季节只得温度决定其压力，液化气体的饱和蒸汽压是温度的函数，符合克劳修

26、斯克莱普朗方程。这种压力容器的设计压力，就是按液化气体在使用过程中可能达到的最高温度所对应的饱和蒸汽压确定的。若充装过量则会出现由于液化气体的温度随环境温度的上升而上升，液体的比容也相应增加，此时相同重量液化气体的液相就要占据较多的压力空间。当温度上升到某一数值后，容器内的压力空间将全部被液相介质所占据。此时容器内气液两相的平衡状态遭到破坏，介质的压力与温度关系也不再符合克劳修斯克莱普朗方程。因此当液化气体全部充满压力容器后，温度每升高一度压力将增加十几个大气压。由此可见液化气体的超装是十分危险的。贮装液化气体的固定式容器充装量按下式计算：1、w=vdtV（适用于固定式容器充装量的计算）2、

27、w=V（适用于公路或铁路槽车充装量的计算）2当压力容器因紧急情况需停止运行时，你应采取哪些措施？对关键性的压力容器和设备，为防止因突然停电而发生事故，应配置双电源与连锁自控装置。当发生局部停水或小范围内停水时，可根据生产工艺情况进行减量或维持生产，如大面积停水，则应立即停止生产进料，注意温度、压力变化，如超过正常值时，可采取放空降压措施；如需要进行加热的容器或管道突然发生停汽，则容器或管道的温度会很快下降，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，会因为温度下降凝结而堵塞管道。停风会使所有以气为动力的仪表、阀门都不能动作，故停风时应立即改为手动操作，某些充气防爆电器和仪表压处于不安全状态，必须加强厂房内通风换气，以防止可燃气体进入电器和仪表内部；对可燃物大量泄漏的处理。在生产过程中，当有可燃物大量泄漏时，应首先正确判断泄漏部位，及时报告领导和有关部门，迅速切断泄漏物料来源，在一定区域范围内严格禁止动火及其他火