钢筋工程施工作业指导书教程Word格式文档下载.docx

1、b 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。3.2.3 钢筋接头a 接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832mm 带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，跨度大于10m的梁不得采用搭

2、接接头。b 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于10。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。c 采用闪光对焊接头时，每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊

3、。 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：（a）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。（b）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。（c）接头弯折的角度不得大于4。（d）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。d 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时

4、，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图3.2.3-1）。e 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图3.2.3-2）。f 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢

5、筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。g 受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。3.2.4 钢筋安装a 安装钢筋时，为确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层

6、的全部截面。b 绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。在钢筋的交叉点处，用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（见下图）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。c 当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面与模板成45角，其余部位钢筋的弯钩面与模板成90角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不小于15

7、柱中箍筋接头的两端向柱内弯曲。柱中箍筋的接头设在与柱的角部主筋相交处，并沿竖直方向交错布置。d 钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。e 钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，进行检查作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。4质量标准4.1 一般规定4.1.1 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。4.1.2 浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；2 钢筋的连接方式、接头

8、位置、接头数量和接头面积百分率等；3 预埋件的规格和数量等；4 钢筋保护层厚度。4.1.3 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。4.1.4 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。4.1.5 对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。4.1.6 环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定：1 环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。2 剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其

9、他合适的塑料套筒。3 支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。4 环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。4.1.7 钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求。使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其他外加剂，搅拌时间可延长13min，钢筋阻锈剂应能在混

10、凝土中均匀分布。4.1.8 钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。4.2 主控项目4.2.1 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。4.2.2 环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。4.2.3 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。4.2.4 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要

11、求时，应符合下列规定： 1 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图4.2.4-1）。2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图4.2.4-2）。3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图4.2.4-3）。4 用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩（图4.2.4-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋

12、直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图4.2.4-1 180弯钩 图4.2.4-2 直角形弯钩 图4.2.4-3 弯起钢筋 图4.2.4-4 箍筋末端弯钩4.2.5 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。4.2.6 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必

13、须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。4.2.7 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.2.8 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。4.2.9 当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。4.2.10 在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25 mm2 的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合修补条件的应按本标准附录A的规定及时修补，不符合修补条件的

14、不得再修补使用。4.3 一般项目4.3.1 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3.2 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表4.3.2的规定。表4.3.2 钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置3箍筋内净尺寸注：L为钢筋长度（mm）。4.3.3 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。 1 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2 绑扎接头在构件的受

15、拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。4.3.4 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表4.3.4的规定。表4.3.4 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处同一排中受力钢筋间距基础、板、墙柱、梁分布钢筋间距尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架焊接骨架弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）306钢筋保护层厚度cc35 mm105尺量两端、中间各2处25c3

16、5mm52c25mm31表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。5安全及环保要求5.1安全要求5.1.1钢筋堆放应按品种、规格、堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，堆放场地应硬化，钢筋底部应按规定加设方木。5.1.2施工区域应设警示标志，严禁非施工人员出入。5.1.3施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。5.1.4为保证施工安全，现场机械应有专人统一管理，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。5.1.5在钢筋加工施工中，制订合理的作业程序和机械安装操作规程，现场设立明显标志，防止相互干扰，加工作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。5.2环保要求5.2.1钢筋加工施工中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，在钢筋加工施工过程中，应充分利用钢筋加工场地，避免多占地，减少钢筋吊装、转运过程中的噪音影响，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。5.2.2钢筋加工的工作人员，需佩戴相应的防护工具。5.2.3生产中的产生的废弃物要及时处理。5.2.4按环保部门要求集中处理施工及生活中产生的污水及废水。