带式传输机的传动装置课程设计说明书Word文档下载推荐.docx

1、1.40.85卷筒直径D（mm）44040032042036089102.8300275二、 运输机工作条件工作时不逆转，载荷有轻微冲击；工作年限为10年，二班制；设计任务1进行二级斜齿圆柱齿轮减速器传动方案的设计（已拟定完成）2 电动机功率及传动比分配，3 主要传动零件的参数设计标准件的选用.4 减速器结构、箱体各部分尺寸确定，结构工艺性设计。5 装配图的设计要点及步骤等。6 设计和绘制零件工作图7 整理和编写设计说明书三、 设计成果要求1. 二级圆柱齿轮减速器装配图1张；2. 零件工作图2张；3. 设计计算说明书1份。2.电动机选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机2、电动机功率

2、选择：（1）传动装置的总功率：总=带4轴承2齿轮联轴器滚筒=0.950.9840.9720.990.95=77.54（2）电机所需的工作功率：P工作=FV/1000总=18001/10000.7754=2.32KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=601000V/D=6010001.0/=47.77r/min按手册推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ia=36 Ia=840。取V带传动比I1=24，则总传动比理时范围为Ia=16160。故电动机转速的可选范围为nd=Ian筒=（16160）47.77=764.327463.2r/min符合这一范围的同步转速有100

3、0、和1500r/min。M根据容量和转速，由有关手册查出有二种适用的电动机型号：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1500r/min。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100L2-6。其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩2.2N.m。3.计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/47.77=29.732、分配各级传动比（1） 带传动比取i带=3（2） 则：减速器总传动比为ij= i总/i带=9.9双级斜齿圆柱齿轮减速

4、器高速级传动比为i1=（1.3ij） 0.5 =3.59低速级传动比为i2 =ij / i1=2.764.运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）nI=n电机/n带=1420/3=473.33r/minn=nI/i1=473.33/3.59=131.85r/min= n= n/i2=131.85/2.76=47.77r/min2、 计算各轴的输入功率（KW）P=P工作x带=2.32x0.95=2.204KW=P轴承x齿轮=2.204x0.98x0.97=2.095KW轴承齿轮=2.095x0.98x0.97=1.99KWP=P联轴器=1.99x0.99x0.98=1.932KW3、

5、 计算各轴扭矩（Nmm）T=9550/n=9550x2.204/473.33=44.47 Nmm2.095/131.85=151.74N=9550P1.99/47.77=397.83NT=9550P/n=95501.932/47.77=386.24N各轴的转速、转矩，各级之间的传动比和效率，并整理填写在表格中，如下表所示。轴号转速n（r/min）功率P/KW扭矩T/（ Nm）电动机轴14202.20444.47473.332.095151.74131.851.99397.8347.771.932386.245.传动零件的设计计算1、皮带轮传动的设计计算（1） 确定计算功率PC由课本表8-7得：

6、工作情况系数kA=1.1PC=KAP=1.13=3.3KW由课本P157图8-11得：选用A型V带（2） 确定带轮基准直径，并验算带速1） 初选小带轮直径由课本表8-6，8-8得，取小带轮基准直径为则取dd1=90mmdmin=752） 验算带速V：按公式V=dd1n1/601000V=901420/601000=6.6882m/s又因为5v1200（适用）（5）确定带的根数 1）计算单根V带的额定功率根据dd1比=90mm,n1=1420r/min查表8-5得p0 =0.93+（1.07-0.93/1450-1200）x（1420-1200） =1.0532kw根据n1=1420r/min

7、i=3 A型带 查表8-4b得 p00.17KW查表8-5得ka =0.943 查表8-2得kl =1.01 Pr比=（p0 +p0）kakL =（1.0532+0.17）X0.943X1.01=1.165 2）计算V带根数ZZ=PC/pr=3.3/1.65=2.83取3根 （6）计算单根V带初拉力最小值F0 （min）由表8-3得 A型带单位长度质量 q=0.1kg/mF0 （min）=500x（2.5-ka） pca / ka zv+qv2=500x（2.5-0.943）x3.3/（0.943x3x6.69）+0.1x6.692 =140.21N应使带实际拉力F0 F0 （min） （7）

8、轴压力FP轴压力最小值FPFP（min）=2ZF0（min）sin1/2=23140.21sin158.25/2=826.125N结构草图：2、齿轮传动的设计计算 a高速级齿轮设计（1）选择齿轮材料及精度等级考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为280HBS。大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度240HBS； 选7级精度。齿面精糙度Ra1.63.2m 选小齿轮齿数Z1 =24，大齿轮齿数Z2 =24X3.95=86.16 取Z2 =86 初选螺旋角B=140（2）按齿面接触疲劳强度设计小齿分度圆直径d1t2kT1（u+1） ZH2ZE2 /ua （min）d

9、 H21/3确定公式内各计算数值： 1）试选Kt =1.6 2）计算小齿轮传递的转矩T1T1=9.55106P/n1=44.47N.M3）选取齿宽系数d =1.0（表10-7）4）由表10-6查得 材料的弹性影响系数ZE =189.8Mpa 0.55）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限 Hlim1 =600mpa 0lim2 =550mpa 6）由式10-13计算应力循环次数 N1=60n1jLh=60x473.33x1x（16x300x10）=1.36319x109 N2=N1/i=1.36319x109 /3.5833=3.8x108 7）由图取接触疲劳寿命系数 KHN1

10、 =0.94 KHN2 =1.03 8）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1 安全系数 S=1H1=Hlim1KHN1/S=0.94X600/1Mpa=564MpaH2=Hlim2KHN2/S=1.03X550/1.0Mpa=566.5Mpa 9）由图10-30选取区域系数 ZH =2.433 10）由图10-26查得 a1 =0.78 a2 =0.88 a =a1 +a2 =1.66 11）许用接触应力 H=（ H 1 + H 2）/2 =564+566.5/2=565.25mpa 计算1）试计算小齿轮分度圆直径d1t 由公式得：d1t =2X1.6X4.447X10 4 X4.59X2.4

11、332 X189.8 2/（1X1.66X3.59X565.25 2 ）=41.82mm 2）计算齿轮的圆周速度V V=d1tn1/601000=3.1441.82473.33/60 =1.036m/s 3）计算齿宽b及模数mnt B=d1td =1x41.82=41.82mmmnt =d1t xcosB/Z1 =41.82XCOS140 /24=1.69h=2.25mnt =2.25x1.69=3.8025mmb/h=41.82/3.8025=10.99811 4）计算重合度 B =0.318d Z1 tanB =0.318X1X24Xtan140 =1.903 5）计算载荷系数使用系数Ka

12、 =1 又v=1.036m/s 7级精度 由图10-8查得 动载荷系数KV=1.1由表10-4查得 KHB=1.417由图10-13查得KFB=1.35由表10-3查得KHa=KFa=1.4 故 载荷系数 k= KHB KHaKaKV =1x1.1x1.4x1.417=2.1826）按实际的载荷系数校正所得分度圆直径由式10-10a得d1 = d1t （k/ kt）1/3 =41.82x（2.182/1.6）1/3 =46.38mm7）计算模数mn = d1 cosB/z=46.38xcos14/24=1.875mm（3） 按齿根弯曲强度设计 由式（10-17）mn2KT1 YB COS2 B

13、YFaFSa /（d Z12a F） 1/3 确定计算参数 1）计算载荷系数 k= KFB KFaKaKV =1X1.1X1.4X1.35=2.1 2）根据纵向重合度B =1.903由图10-28查得 螺旋角影响系数YB =0.883）计算当量齿数ZV1 = Z1 /COS3B= 24 /COS3140=26.27ZV2 = Z2 / COS3B= 86 /COS3140=94.144）查取齿形系数由表10-5查得 YFa1 =2.592 YFa2 =2.19175）查取应力校正系数 YSa1 = 1.596 YSa2 =1.784 6）由图10-20c查得小齿轮弯曲疲劳强度极限 FE1 =5

14、00mpa FE2 =380mpa7）由图10-18取弯曲疲劳寿命系数 KFN1 =0.83KFN2 =0.86 8）计算弯曲疲劳使用应力 取弯曲安全疲劳系数 S=1.4 由式 10-12得 F1=FE1KFN1/S=296.43mpaF2=FE2KFN2/S=233.43mpa 9）计算大小齿轮的YFaFSa /F并比较YFa1FSa1 /F 1=2.592x1.596/296.43=0.013956YFa2FSa2 /F2 =2.1917X1.784/233.43=0.01675 大齿轮数值大 设计计算mn =2x2.10x4.447x104 x0.88xcos2 140 x0.01675

15、/（1x242 x1.66） 1/3 =1.4mm对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，取mn =2.0mm，可满足弯曲强度，为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径d1比=46.38mm来计算应有的齿数。于是有 Z1 = d1 cosB/ mn =46.38 xcos140 /2=22.5 于是 取Z1 =23 Z2=23 X i=83 （4）几何尺寸计算1）中心距计算 a= （Z1+Z2） mn/2cosB=109.245mm中心距元整为a=109mm2）按元整后的中心距修正螺旋角 B=arccos（Z1+Z2） mn /2a=a

16、rccos（23+83）x2/2x109 =130 28 15” 3）计算大小齿轮的分度圆直径 d1=Z1 mn /COSB=23X2/COS130 28 15”=47.3d2=Z2 mn /COSB=83X2/COS130 28 15”= 170.69 4）计算齿轮宽度 b=dd1 =1x47.3=47.3mm元整后 取B2 =50mm B2=55mm结构设计草图： b低速级齿轮设计 选小齿轮齿数Z1 =36，大齿轮齿数Z2 =36x2.76=99.36 取Z2 =100 初选螺旋角B=100P/n1=151.74N.M5）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限 N1=60n1

17、jLh=60x473.33x1x（16x300x10）=3.79728x108 N2=N1/i=3.79728x108 /2.76=1.3758x108 ZH =2.47 a1 =0.81 a2 =0.91 a =a1 +a2 =1.72计算d1t 2X1.6X15.174X10 5 X3.76X2.472 X189.8 2/（1X1.72X2.76X565.25 2 ）=64.159mm 2）计算齿轮的圆周速度V64.159151.74/60 =0.51m/s B=d1td =1x64.159=64.159mmmnt =d1t xcosB/Z1 =64.1592XCOS140 /36=1.7

18、55h=2.25mnt =2.25x1.755=3.949mmb/h=64.159/3.949=16.256 =0.318X1X36Xtan100 =2.0186使用系数Ka =1 又v=0.51m/s 7级精度 由图10-8查得 动载荷系数KV=1.05由表10-4查得 KHB=1.422由图10-13查得KFB=1.36 故 载荷系数 k= KHB KHaKaKV=2.09d1 = d1t （k/ kt）1/3 =64.195x（2.1/1.6）1/3 =70.286mmmn = d1 cosB/z=70.286xcos100/36=1.923mm（3）按齿根弯曲强度设计 =1X1.05X

19、1.4X1.36=2.0 2）根据纵向重合度B =2.0186由图10-28查得 螺旋角影响系数YB =0.92ZV1 = Z1 /COS3B= 36 /COS3100=37.69ZV2 = Z2 / COS3B=100 /COS3100=104.7由表10-5查得 YFa1 =2.423 YFa2 =2.176 YSa1 = 1.66 YSa2 =1.794 KFN1 =0.86KFN2 =0.89 F1=FE1KFN1/S=307.14mpaF2=FE2KFN2/S=241.57mpa9）计算大小齿轮的YFaFSa /F并比较YFa1FSa1 /F 1=2.423x1.66/307.14=

20、0.0131YFa2FSa2 /F2 =2.176X1.794/241.57=0.01616设计计算mn=2x1.5174x105x0.92xcos2140x0.01616/（1x362 x1.72） 1/3 =1.963mm疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径d1比=70.286mm来计算 Z1 = d1 cosB/ mn =70.286 xcos100 /2=34.6 于是 取Z1 =35 Z2=35 X i=97 a= （Z1+Z2） mn/2cosB=134.036mm中心距元整为a=134mm B=arccos（Z1+Z2） mn /2a=arccos（35+97）x2/2x1

21、34 =90 54 42” d1=Z1 mn /COSB=35X2/COS90 54 42”=71.066d2=Z2 mn /COSB=97X2/COS90 54 42”= 196.95 b=dd1 =1x71.066=71.066mm元整后 取B2 =72mm B1=78mm（5）结构设计草图：6轴的设计计算低速级联轴器的选择由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为KA=1.5，计算转矩为 TCA=KAxT=1.5X393.15=589.7 Nm因此选择联轴器的型号为YL10型低速轴与工作机轴相连，由于轴的转速较低，不必要求具有较小的转动惯量，但是传递转矩较大，又因为减速器与工作机常在同一底座上，不需要有较大的轴线偏移补偿，因此选用弹性联轴器。其主要参数如下：型号公称转矩N.M轴孔直径 mm轴孔长度mmY型J1 型YL106303811284输入轴的设计计算1、按扭矩初算轴径选用45#调质，硬度217255HBS查表15-3，取A0 =105d105 （2.204/473.33）1/3mm=17.5366mm考虑有键槽，将直径增大5%，则d=17.5366（1+5%）mm