蒸汽锅炉安全技术监察规程文档格式.docx

1、锅炉质量证明书 （ 包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明 ）;5 锅炉安装说明书和使用说明书 ;6 受压元件重大设计更改资料。对于额定蒸汽压力大于或等于 3.8MR 的锅炉至少还应供以下技术资料 :（1） 锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表 ;（2） 过热器壁温计算书或计算结果汇总表 ;（3） 烟风阻力计算书或计算结果汇总表 ;（4） 热膨胀系统图。对于额定蒸汽压力或等于 9.8Mpa 的锅炉，还应提供以下技术资料 :再热器壁温计算书或计算结果汇总表 ;锅炉水循环 （ 包括汽水阻力， ） 计算书或计算结果汇总表；汽水系统图 各项保护装置整定值。第 9 条 锅炉产品出厂时，应

2、在明显的位置装设金属铭牌 ; 铭牌上应载明下列项目：锅炉型号 ;制造厂锅炉产品编号 ;额定蒸发量 （t/h） 或额定功率 （NW） 额定蒸汽压力 （MPa）;额定蒸汽温度（） 再热蒸汽进、出口温度（）及进、出口压力 （MPa） ；7 制造厂名称 ;8 锅炉制造许可证级别和编号；9 锅炉制造监检单位名称和监检标记；10 制造年月。对散件出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器和启动分离器等主要受压部件的封头或端盖上打下钢印，注明该部件的产品编号。第 10 条 锅炉的安装除应符合本规程外，对于额定蒸汽压力小于或等于 2.5Mpa 的锅炉，可参照机械设备安装工

3、程施工及验收规范中第六册 TJ231 （六）破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装的有关规定。对于额定蒸汽压力大于 2.5Mpa 的锅炉，可参照 SDJ245 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的有关规定。第 11 条 锅炉在安装前和安装过程中，安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并报告当地安全监察机构，安全监察机构对所提出的质量问题应尽快提出处理意见。第 12 条 锅炉安装质量的分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行。总体验收时，除锅炉安装单位和使用单位外，一般还应有安全监察机构派员参加。锅炉安装验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术文

4、件和施工质量证明资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。第 13 条 锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的锅炉使用登记办法逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投大使用。第 14 条 锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的锅炉司炉工人安全技术考核管理办法对司炉工人进行管理。无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用。第 15 条 电力系统的发电用锅炉的使用管理和操作人员的管理考核应按电力工业锅炉监察规程的有关规定执行。第 16 条 锅炉的使用单位及其主管部门，应指定专职或兼职人员负责锅炉设备的安全管理，按照本规程的要求做好锅炉的使用管理工作。锅炉的使用单位应根据锅炉的结构型式，燃烧

5、方式和使用要求制订保证锅炉安全运行的操作规程和防爆、防火、防毒等安 全管理制度以及事故处理办法，并认真执行，锅炉的使用单位应制订和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检修制度，对具有自动控制系统的锅炉，还应建立定期对自动仪表进行校验检修的制度。第 17 条 锅炉受压元件的重大修理，如锅筒 （ 锅壳 ） 、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶，管板、下脚圈、集箱的更换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等，应有图留样和施工技术方案。修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。修理完工后，锅炉的使用单位应将图样、材料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存人锅炉技术档案内。第

6、 18 条 在用锅炉修理时，严禁在有压为或锅戎温度较高的情况下修理受压元件。采用焊接方法修理受压元件时，禁止带水焊接。第 19 条 锅炉及其受压元件的改造，施工技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。提高锅炉运行参数的改造，在改造方案中必须包括必要的计算资料。由于结构和运行参数的改变，水处理措施和安全附件应与新参数相适应。第 20 条 锅炉改造竣工后，锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存入锅沪技术档案内。第三章 材 料 第 21 条 锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供质量证明

7、书。金属材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能， 锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料应与所修部位原来的材料牌号相同或性能类拟。第 22 条 制造辆炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。对于板材其 20 C 时的伸长率 5 应不小于 18 。对于碳素钢和碳锰钢室温时的夏比（ V） 形缺口试样）冲击吸引功不低于 27J 。第 23 条 用于锅炉受压元件的金属材料应近下规定选用：1 钢板 表 3-1 锅炉用钢板 钢的种类 钢的种类 钢 号 标准编号 适用范围 工作压力 （MPa） 壁温（ C ） 碳 素 钢 Q235-A,Q235-B GB700

8、GB3274 1.0 见注 Q235-C,Q235-D - 15,20 GB710,GB711 GB13237 20R GB6654 YB（T）40 5.9 450 20g 22g GB713 YB（T）41 5.9 400 合 金 12Mng,16Mng YB（T）41 5.9 16MnR 注：用于额定蒸汽压力超过 0.1MPa 的锅炉受压元件时，元件不得与火焰搂触。应补做时效冲击试验合格。制造不受国辐射热的锅筒（锅壳）时，工作压力不受限制 。2 钢管 表 3-2 锅炉用钢管 钢的 种类 钢号 标准编号 适用范围 用途 10 ， 20 GB8163 受热面管子 集箱、蒸汽管道 10,20 G

9、B3087 YB（T）33 480 430 20G GB5310 YB（T032 不限 430 12CrMoG 15CrMOcg 560 集箱、蒸汽和管道 550 12CrlMoVG 580 565 12Cr2MoWVTiB 600 12Cr3MoVSiTiB 要求使用寿命在 20 年内，可提高至 450 C 。在强度计算考虑到氧化损失时，可用到 620 3 锻件 表 3-3 锅炉用锻件 钢的种类 2.5 350 20,25 GB699 5.9 12CrMo ZBJ98016 540 15CrMo 12CrlMoV 30GrMo 35CrMo 25Cr2MoVA 510 注不与火焰接触锻件，工

10、作压力不限。除各种形式的法兰外，符合下列要求的空心圆筒形管件可用表中相应钢号轧制成锻制圆钢经机加工而成。a. 碳素钢管件外径不大于 160mm ，合金钢管件或管帽类管件外径不大于 114mm ；b. 加工后的管件经无损探伤合格；c. 管件纵轴线与圆钢的轴线平行。4 铸钢件 表 3-4 锅炉用铸铁件 铸铁种类 牌号 公称压力（ MPa） ZG200-400 GB11352 ZBJ98015 6.3 ZG230-450 ZG20CrMo ZG20CrMoV ZG15GRMolV 570 不得用灰铸铁制造排污阀和排污弯道 额定蒸汽压力小于或等于 1.6MPa 的锅炉及蒸汽温度小于或等于 300 C

11、的过热器，其放水阀和排 污阀的阔壳可用上表中的可锻铸铁或球墨铸铁制造。额定蒸汽压力小于或等于 1.6MPa 的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头，允许采用牌号不低于 HT150 的灰铸铸铁，额定蒸汽压力小于或等于 2.5MPa 的锅炉的方形铸铁省煤器管和弯头，允许采用牌号不低于 HT1200 的灰铸铁。在制造厂内，应对省煤器上使用的铸铁部分进行水压试验，其试验压力应等于锅炉工作压力的 2.5 倍。用于承压部位的铸铁件不准补焊。6 紧固零件 表 3-6 锅炉用紧固零件 工作压力 介质温度 1.6 35 420 40Cr GB3077 JB/T74 500 25CrlMolVTiB 20CrlMolVNi

12、TiB 20CrlMolVTiB 2Crl2WMoVNbB 600 螺母材料的硬度应低于螺柱（栓）材料的硬度。拉撑件 锅炉拉撑件使用的钢材必须为镇静钢，且应符合 GBl5 标准件用碳素钢热轧圆钢的规定或 GB983 优质碳素结构钢技术条件中 20 钢的规定。板拉撑件应是锅炉用钢。焊接材料 焊接受压元件使用的焊条应符合 GB/T5117 碳钢焊条、 GB/T5118 低合金钢焊条、 GB983 不锈钢焊条的规定 ; 焊丝应符合 GB4242 焊接用不锈钢丝、 GB/T81l0 气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝、 GB10045 碳钢药芯焊丝、 GB/T14957 熔化焊用钢丝、 GB/T149

13、58 气体保护焊用钢丝的规定 ; 焊剂应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂、 GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂的规定。第 24 条 锅烧受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成分和力学性能相近的锅炉用钢材。锅炉受压元件和重要的承载元件的材料代用应满足强度和结构上的要求，且须经材料代用单位的技术部门 （ 包括设计和工艺部门 ） 同意。采用没有列人国家标准、行业标准的钢材代用时，代用单位应提出技术依据并报省级安全监察机构审批。第 25 条 锅炉受压元件的材料代用遇有下列情况之一时，除应征得原设计单位同意外，还应报原图样审批单位备案。用强度低的材料代替强度高的材料 ;用厚度小的材料代替厚度大的

14、材料 （ 用于额定蒸汽压力小于或等于 1.6MPa 锅炉上的受热面管子除外 ）;代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径。第 26 条 采用研制的新钢号材料试制锅炉受压元件之前，钢材制造厂必须对此新材料的试验工作进行技术评定，参加评定的单位应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等有关部门和单位。评定至少应包括下列内容 :化学成分。应提供确定化学成分上、下限的试验研究数据。力学性能和组织稳定性。应提供在使用温度范围内 （ 至超过最高允许工作温度 50 ） 温度间隔为 20 （ 有实际困难时，可按 50 间隔 ） 的抗拉强度、屈服点 .2 ，并提供伸长率 5 、断面收缩率、时效冲击值、室温夏比

15、 （ 形缺口试样 ） 冲击吸收功、脆性转变温度。对于工作温度高于 350 的碳素钢、低碳锰钢、低碳锰钒钢以及工作温度高于 400 的其他合金钢，应提供持久强度、抗蛹变性能及长期时效稳定性数据。对于奥氏体钢，还应提供抗晶间腐蚀数据。抗氧化性。对于使用温度高于 500 的锅炉钢材，应提供在使用温度下， （ 包括超过最高允许工作温度 20 ） 的抗氧化数据。抗热疲劳性，应提供在相应温度下的弹性模量 （E） 、平均线膨胀系数 （ ） 和传热系数 （ ） 等。焊接性能。应提供钢材的焊接性能及焊接接头力学性能数据。钢材的制造工艺。应提供相应的技术资料，如冶炼、铸造或锻轧、成品热处理等资料。钢材的热加工性能

16、。应提供相成的技术资料，如热冲压热卷、热弯、热处理等资料。第 27 条 新钢号材料经技术评定得到认可后，锅炉制造厂才可按本规程第 6 条规定办理试制锅炉受压元件手续。参加试制的锅炉制造厂应将新钢号材料的性能报告、复试报告、工艺试验报告和试制情况报劳动部安全监察机构备案。第 28 条 新钢号材料批量生产前，必须进行产品鉴定。该鉴定应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等部门的代表参加。新钢号材料的创造厂应将鉴定意见、试用情况和成批生产的钢材质量稳定性情况报劳动部安全监察机构备案。第 29 条 锅炉受压元件采用国外钢材，应符合以下要求： 钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成分、力学性能、

17、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列人钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢钢号。 应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收。对照国内锅炉钢标准如缺少检验项目，必要时还应补做所缺项目的检验，合格后才能使用。 首次使用前，应进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后才能使用。 锅炉强度计算应采用该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据进行。5 末列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管，应经劳动部安全监察机构同意 . 第 30 条 钢材生产单位生产国外钢号的钢材时，应完全按照该钢号国外标准的规定进行生产和验收，批量生产前应通过产品鉴定。第 31 条 用于锅炉的主要材料如锅炉钢板、锅炉钢

18、管和焊接材料等，锅炉制造厂应按有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。用于额定蒸汽压力小于或等于 0.4MPa 锅炉的主要材料如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复验。对于质量稳定并取得劳动部安全监察机构产品安全质量认可的材料，可免于复验。否则，不能免于复验。第 32 条 锅炉制造、安装和修理单位必须建立材料保管和使用的管理制度。锅炉受压元件用的钢材应有标记。用于受压元件的钢板切割下料前，应作标记移植，且便于识别。第 33 条 锅炉受压元件用的焊接材料，使用单位必须建立严格的存数、烘干、发放、回收和回用管理制度。第四章 结 构 第 34 条 锅炉结构应符合下列基本要求 : 各部分

19、在运行时应能按设计预定方向自由膨胀 ; 保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却； 各受压部件应有足够的强度 ; 受压元、部件结构的形式、开孔积焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力私应力集中 ; 水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力 ; 炉墙应具有良好的密封性 ;7 承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性 ;8 便于安装、运行操作、检修和清洗内外部 ;9 燃煤粉的锅炉，其炉膛和燃烧器的结构及布置应与所设计的煤种相适应，并防止炉膛结渣或结焦。第 35 条 额定蒸汽压力大于或等于 3.8MPa 的锅炉，锅筒和集箱上应装设膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀

20、中心应予固定。第 36 条 对于水管锅炉，在任何情况下锅筒筒体的取用壁厚不得小于 6mm; 当受热面管与锅筒采用胀接连接时，锅筒筒体的取用壁厚不得小于 12mm 。第 37 条 对于锅壳锅炉，当锅壳内径大于 1000mm 时，锅壳筒体的取用壁厚应不小 6mm; 当锅壳内径不超过 1000mm 时，锅壳筒体的取用壁厚应不小于 4mm 。第 38 条 锅壳锅炉的炉胆内径不应超过 1800mm ，其取用壁厚应不小于 8mm ，且不大于 22mm ；当炉胆内径小于或等于 400mm 时 ; 其取用壁厚应不小于 6mm ；卧式内燃锅炉的回燃室，其壳板的取用壁厚不应小于 10mm ，且不大于 35mm 。

21、 卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应不超过 2000mm ，如炉胆两端匀管板扳边对接连接时，平直炉胆的计算长渡可放大至 3000mm 。与集箱之间的固定方式，应能保证其相对膨胀，并能避免共振，且结构和布置应便于检修。第 40 条 水管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证下降管可靠供水。 锅壳锅炉的最低安全水位，应高于最高火界 100mm 。对于直径小于或等于 150mm 的卧式锅壳锅炉的最低安全水位，应高于最高火界 75mm 。 锅炉的最低安全水位应在图样上标明。第 41 条 凡属非受热面的元件，如由于冷却不够，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应予绝热。第 42 条 集箱和防焦箱上的手孔，当

22、孔盖与孔圈采用非焊接连接时，应避免直接与火媚接触。第 43 条 装设空气预热器的燃油锅炉，尾部应装设可靠的吹灰及灭火装置。燃煤粉锅炉在炉膛和布置有过热器、再热器的对流烟道、应装设吹灰器。第 44 条 装有可分式铸铁省煤器的锅炉，宜采用旁路烟道或其他有效措施，同时应装设旁通水路。装有不可分式省煤器的锅炉，应装设再循环管或采取其他措施防止锅炉启动点火时省煤器烧坏。第 45 条 膜式水冷壁鳍片与管子材料的膨胀系数应相近，鳍片管 （ 屏 ） 的制造和检验符合 JB/T5255 焊制鳍片管 （ 屏 ） 技术条件鳍片宽度应保证鳍片各部分在锅炉运行中的温度不超过所用材料的许用温度。第 46 条 为确保过热器、再热器在启动及甩负荷时的冷却，应采取向空排汽、装设蒸汽旁通管路或限制烟温等措施。第 47 条 锅炉主要受压元件的主焊缝 锅筒 （ 锅壳 ） 、炉胆、回燃室以及集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等 应采用全焊透的对接焊接。第 48 条 额定蒸汽压力小于或等于 1.6MPa 的卧式内燃锅壳锅炉除炉胆与回燃