轴承座加工工艺设计过程和工序卡Word文档格式.docx

1、备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件01铸造毛坯 金属型铸造铸造车间金属模60s02清洗铸件表面铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆钳工车间耐油漆100s03铣底面夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。铣床车间铣床铣刀，通规，止规04钻9的孔和锪13 钻13的沉头孔。保证孔深8mm。钻床车间钻床麻花钻，锪钻，游标卡尺200s05铣底座上面及侧面以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。铣刀，游标卡尺06刨槽 刨2mm1mm槽，照顾底面厚度15mm。刨床车间刨床专用夹具、刨刀 07铣底座四

2、侧面 夹44mm两侧面，以底面找正，铣底座的前后端面及左右侧面，保证尺寸38mm和82mm。设计（日期）2011-12-17审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期更改文件号088mm销孔8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。麻花钻096的油孔104油孔4油孔 ，保证与6的油孔相通。钻验车间11车 30， 35 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。车30mm、35mm孔、倒角145，保证30mm中心至上平面距离15及30mm的表面粗糙度0.8。车床车间车床车刀，镗刀，游标卡尺12去毛刺钳工台去毛刺终检尺寸公差的检测西安工业大学机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产零件号零件

3、重量1.0kg同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HB170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号工序步工步说明刀具量走刀长度（mm）次数切削深度（mm）进给量（mm/n）主轴转速（r/min）速度（mm/min）基本工时游标卡尺 夹具辅助工具进给量（mm/r）速度（m/min）基本工时min1.铸件内外非加工表面彻底清洗干净2.涂耐油漆 专用夹具立式钻床Z5351.夹轴承孔两侧毛坯，2.铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。铣刀42粗铣1精铣2粗铣2精铣10.1423592.30.15齿升量（mm）进给量（mm/z）1.钻9的孔2.锪锪钻游标卡尺2263016.50.09湖南工学院机械设计制造极其自动化专业夹 具辅助工具立式铣床X51以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图底座上平面及轴承孔左、右侧面44mm。4上平面2左右侧面20.3B635刨1mm*1mm槽照顾底面厚度15mm。刨刀381.50.35夹轴承孔两侧面，以底面找正，铣底座的前后面及左右侧面，保证尺寸38mm和82mm8前2后2左2右2150.255000.24的油孔，保证与CA64140以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式专用夹具装夹工件，车30mm、镗车刀，镗刀车：3镗：粗2精0.5粗：精：0.0.04250087.91.2钳工台总检入库