机电安装工程深化设计Word文件下载.docx

1、将有坡度要求的管道和无坡度要求的管道分开布置，利于空间布置，有效利用下夹层有限空间。将需要减震的管道和无需减震的管道分开布置，以利于减震方案的综合考虑，减少减震器的使用，减低工程造价。综合考虑下夹层工艺设备搬入通道需求，在搬运通道区域，综合管线最低标高需要能够保证设备搬入需要；提前考虑二次配管，配线的空间位置需求，预留有效空间为二次侧服务。综合协调FFU上夹层管线，配合我方模块化吊装工艺，减少高空独立作业，加强整体协调作业，同时考虑上夹层后期检修通道且便于管线清洁。根据空间规划，错开各专业管线施工作业时间和施工区域，以利于统筹编排施工作业计划，保证工程进度。利用三维制图模拟管路走向，通过空间冲

2、突检查在设计阶段调整管线走向。表述空间综合管线的布置，直观展示安装后各类管线实际效果3）空间管理实施流程 4）空间管理规划原则及实施管线路分层布置、分层原则：有压管道和无压管道的分层布置。有震动管线和无振动管线的分层布置。小口径（气体）管线和大口径（水管）管线的分层布置。三维制图的冲突检查：使用冲突检查可扫描模型中构件之间是否存在冲突。 特别对于管路复杂，空间紧张的情况，以三维模型为基础的冲突检查可以解决二维图纸需要多张图纸综合，反复核对，容易出错的缺点。对于复杂管路的深化设计与表达，三维图可以将平面的管线立体化，这样可以更直观的观察管线走向的合理性与美观性。同时三维图具有二维图纸不可比拟的直

3、观性。A-HA-J检查结果A-HA-J调整后综合管线三维效果图： 侧视图俯视图 仰视图下夹层整体俯视总图 吊顶夹层管线综合专业深化优化设计洁净装修深化优化设计的理念净化装修工程深化优化设计，包括对蓝图的施工图深化设计和对原设计方案进行合理优化设计。净化装修深化优化设计对厂房装修的效果、施工材料的用量、施工的难易程度等有着至关重要的影响。科学、成功的二次设计是整个厂房施工水平最直观的表现，是净化装修工程施工顺利进行、施工用料有效节约的重要保证措施。模数标准化本次FFU龙骨的规格尺寸为1200*1200，夹芯彩钢板1200模数。采用1200的模数有利于施工及顶板的工厂标准化生产。同时顶棚、墙面、地

4、面对缝 ，整齐划一，整体观感好。本次夹心彩钢板采用H铝连接方式，和FFU龙骨对应，整体协调美观。材料成品化、标准化我公司采用材料成品化，工厂化安装，有效提高施工效率，同时保证工程质量。经过二次深化设计，大部分原材料可定尺加工，工厂预制，现场组装。专业综合协调二次设计综合考虑各专业平面、空间布局，能有效避免各专业间打架的返工，同时在满足规范和使用功能的前提下，各专业（灯具、喷淋、风口、烟感、广播等）布局等协调统一，获得最好的观感效果。深化设计同时考虑各专业需要预埋线管及洞口（风口、检查口、门洞等）补强，做到管线工厂预埋。某项目排版图色调统一协调厂房环境颜色不但直接影响到观感，也可影响到以后操作人

5、员的工作情绪。我公司通过综合设计，在电脑上反映出厂房建成后的效果，便于业主直观选择。细部处理细节决定成败，洁净厂房的细部处理甚至影响到厂房的洁净度及能耗。在深化设计时，选择好的密封方案。门窗节点深化设计1）自动门2）钢板门及防火门 由于钢板门及防火门较重，本次门安装先做方钢固定框，有效的保证门安装牢固稳定。3）墙、窗剖面图FFU接线优化设计1）二次设计说明本设计方案是根据图纸中提供的FFU配电箱的位置及数量，结合FFU龙骨优化设计方案，综合以往FFU的施工经验而成。a）FFU风机线缆沿桥架（线槽）敷设，桥架利用静压箱综合支架次梁安装，桥架平铺固定在静压箱综合支架上。b）FFU接线所用电缆嵌在T

6、-bar梁上，取消电线配管。FFU接线端子 FFU电源线及控制线FFU接线沿吊杆引下，平铺在吊顶上 FFU接线嵌在FFU中间FFU接线整体效果图2）FFU风机回路的二次设计按照图纸设计要求，将各区域的FFU按照每2024台FFU为一个回路进行布线。3）FFU风机的自动控制采用蝶形控制，当减少送风量时，能保持洁净间的送风均匀，避免形成死角。4）本设计方案的优点：有利于上夹层的空间管理，保持上夹层线缆的整齐美观，利于维护检修。减少电线电缆在吊顶上敷设量，减少故障的发生率。洁净灯具接线深化设计本设计方案是根据图纸中提供的洁净灯具配电箱的位置及数量，结合龙骨优化设计方案，综合以往洁净灯具的施工经验而成

7、。a）洁净灯具的主线缆沿桥架（线槽）敷设，桥架利用静压箱综合支架次梁安装，桥架平铺固定在静压箱综合支架上。b）洁净灯具的接线所用电缆嵌在T-bar梁上，取消电线配管。洁净荧光灯整体效果图2）洁净灯具回路的二次设计按照图纸设计要求，将各区域的洁净灯具按照不超过25套洁净灯具为一个回路进行布线。3）每个回路上的灯具采用间隔控制。减少使用数量，利于节能。 核心区吊顶综合支架优化设计1.设计说明在保证综合支架受力更合理，受力厚变形挠度更小，将主梁接点放在主梁吊点之间（混凝土梁下），次梁接点放在主梁上（B型托架）。2.设计原则满足使用功能要求。结构安全、可靠，施工便捷，加快施工进度。（1）次梁节点详图B

8、节点详图：次梁和主梁固定方式B节点详图：在次梁接点处，次梁和主梁固定方式（2）吊架固定件，原设计为9mm厚钢板加工件，优化为100*100*10镀锌角钢，受力更好。超高墙板加固深化设计超高墙板加固深化设计包含内容：回风道两侧隔墙，设计原则：结构安全、可靠、经济，施工便捷。依据安装位置实际建筑结构情况来制定加固方案（1）两侧走廊超高墙板加固 设计说明：以A标段为例，核心区两侧走廊墙板最高处约为10米。本隔墙为洁净与非洁净区分隔墙，洁净区一侧风压为正压。a）材料选择墙板选择：100mm厚岩棉夹芯彩钢板。辅助材料：镀锌方钢100*100，镀锌角钢L63，100*100H铝，100*40槽铝，L150

9、*100镀锌90折板，M10*50膨胀 螺栓，M8*50塑料膨胀管，M6*35自攻丝（带自攻头），密封胶等。b）加固方案（按墙高10.1米考虑）合理分段:本墙体最高处约10米， 拟分成两段，第一段7米，第二段3米。 上下均为槽铝，竖向通长H铝，上下板间通过H铝进行连接，形成一个整体。天地轨道、侧轨固定牢固： 用M8*5塑料膨胀管交错布置，间距400MM，使轨道与混凝土可靠连接。吊顶内加固：为了保证美观，采用在吊顶上方进行加固，走廊吊顶上方采用10#槽钢和土建梁柱固定；洁净区上方利用综合支架方钢固定，并承担墙体的部分重量。预制加固构件：优先对跨距进行测量，记录，在加工场对L63*5角钢进行焊接并

10、预制，同时预留加固螺丝孔洞。中置铝贯穿：板块间的中置铝必须通长布置，保证墙体稳定性、密封性。加固方案图例示意（2）回风夹道墙板加固图1） 设计说明回风夹道墙板加固分为内侧、外侧2道隔墙，回风道内风压差较大，采用100*100方钢和L63角钢固定。2） 材料选择50mm厚铝蜂窝夹芯彩钢板。镀锌方钢100*100，镀锌角钢L63，50*50H铝，50*40槽铝，L150*100镀锌90注：回风夹道墙体高，运输不便，尽量采用轻质、高强性能隔墙。3） 加固方案 外侧超过8米高彩钢板墙体，分为6m和2m的两段，上下均为马槽，竖向通长H铝，上下板间通过H铝进行连接，形成一个整体。背面加固：采用对彩钢板墙体

11、背面（土建墙面）进行加固的方式，使整个墙体稳定，同时加固不外露，利于观感效果。安装与加固同步进行：由于空间限制，每安装一块壁板必须及时做好加固工作，用M6*35自攻丝将墙体与角钢连接。角铝收边：靠柱部位的最后缝隙用40*40角铝收边，与上下铝型材锚固。H钢、高架地板加强区优化设计本方案为补强区域高架地板补强方案。优点为整体稳定性好，加强区也可以安装连杆。DCC支架深化设计本次干盘管支架设计为干盘管底部支撑钢构设计。根据回风夹道空间的实际参数、以及施工时可能存在的临时荷载分析，选择合理、经济的支架形式，在满足使用功能的同时，要达到安全、经济、美观的效果。 设计构想回风夹道内部两侧墙体，在干盘管底

12、座安装高度位置有同标高的混凝土结构横梁（见图1），本次DCC底座支架计划用方钢钢，将方钢钢放置在混凝土结构梁上。DCC 混凝土结构梁方钢和混凝土梁连接节点图DCC底座受力分析本次DCC底座拟选用方钢，型钢间距为1.55米,标准单元型钢布置图见下图:受力分析:4米范围DCC重量:4*255KG=1020KG（含注满水重量,按四只盘管考虑）。4米范围DCC上部支架下传重量:2*100KG=200KG（根据DCC封堵估算）。4米范围DCC底座下部吊挂风、水管道最不利重量:600KG（根据图纸估算）。4米范围DCC底座表面通道踏板重量:50KG（3MM花纹钢板）。4米范围内部可能的活荷载640KG（按

13、8个人考虑）。则：1.35米范围恒荷载:（10.2+2+3+6）/4*1.1=5.83KN, 1.35米范围活荷载: 6.4/4*1.1=1.76KN。注:回风夹道彩钢板安装时,有对支架的临时荷载,但此时干盘管未安装,可以不予考虑此部分荷载。支架受力验算梁的静力计算概况1跨梁形式： 简支梁2荷载受力形式： 简化成均布荷载3计算模型基本参数：长L =5.4 M4均布力：标准值qk=qg+qq=1.08+0.33=1.41 KN5设计值qd=qg*G+qq*Q=1.08*1.2+0.33*1.4=1.76 KN选择受荷截面1截面类型： 矩形管：150*100*3.02截面特性： Ix=502.79

14、cm4 Wx=67.04cm3 Sx=39.98cm3 G=12.24kg/m 翼缘厚度 tf= 3.2mm 腹板厚度 tw= 3.2mm相关参数1材质：Q2352 x轴塑性发展系数x：1.053梁的挠度控制 v：L/250内力计算结果1支座反力 RA = qd * L / 2 =4.75 KN2支座反力 RB = RA =4.75 KN3最大弯矩 Mmax = qd * L * L / 8 =6.42 KN.M强度及刚度验算结果1弯曲正应力max = Mmax / （x * Wx）91.14 N/mm2 2A处剪应力 A = RA * Sx / （Ix * tw）5.9 N/mm2 3B处剪

15、应力 B = RB * Sx / （Ix * tw）5.9 N/mm2 4最大挠度 fmax = 5 * qk * L 4 / 384 * 1 / （ E * I ）=15.07 mm 5相对挠度 v = fmax / L =1/ 358.36弯曲正应力 max= 91.14 N/mm2 抗弯设计值 f : 215 N/mm2 OK!7支座最大剪应力max= 5.9 N/mm2 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 OK!8跨中挠度相对值 v=L/ 358.3 挠度控制值 v:L/ 250 OK!嵌入式灯具接线优化设计本设计方案是根据施工图提供的嵌入式洁净荧光灯安装位置及数量，结合上夹层空间优化设计方案，综合以往的洁净工程的施工经验而成。洁净灯具优化方案如下：（3）嵌入式洁净荧光灯具回路进线由ZRV-2.5 mm2电线优化为ZRYJV-3*2.5mm2电缆直接引至嵌入式洁净荧光灯线盒，灯具与灯具之间用电缆串接.（4）嵌入式洁净荧光灯具回路所用电缆嵌在T-bar梁上，取消电线配管。（5）灯具接线由间隔串接为一条回路，优化为相邻灯具串接为一条回路，回路数不变。第二个回路沿线槽敷设至第一个灯具位置沿通丝引下。嵌入式灯具在T-bar梁上安装