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1、润滑油行业必学的基础知识大全润滑油相关基础知识润滑油定义：润滑油系由基础油(Base Oil)及添加剂(Additive)所构成；加入在相对运动的两个接触表面之间，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。润滑油的作用1润滑作用：减少运动部件之间的摩擦磨损2清洁作用：循环清洗，过滤，保持发动机部件清洁3冷却作用：带走热量，使部件不过热，保证正常工作4密封作用：防止过量的气体从活塞环及汽缸壁通过5防锈抗蚀作用：油膜隔开金属表面与水，空气等物质6减震作用：变点接触为面接触，分散应力，减轻震

2、动7卸荷作用 8传递动力 9绝缘作用 10导热作用（其中1-6项为车用油作用）润滑油的性能1适当的黏度-满足润滑的条件下，黏度越小越好2清洁分散性-CU ZN NI等金属可使石油产品加速老化3酸中和性-石油类产品为氰类，在高温下易氧化反应，产生酸性物质4氧化安定性-物理安定性-蒸发分层，安定性差，蒸发快5抗磨损性6抗腐蚀性氧化安定性氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化

3、及沉淀物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。热安定性热安定性表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。 油性和极压性油性是润滑油中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的

4、作用，而极压性则是润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质（或称具可塑性的）极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。 腐蚀和锈蚀由于油品的氧化或添加剂的作用，常常会造成钢和其它有色金属的腐蚀。腐蚀试验一般是将紫铜条放入油中，在100下放置3小时，然后观察铜的变化；而锈蚀试验则是在水和水汽作用下，钢表面会产生锈蚀，测定防锈性是将30ml蒸馏水或人工海水加入到300ml试油中，再将钢棒放置其内，在54下搅拌24小时，然后观察钢棒有无锈蚀。油品应该具有抗金属腐蚀和防锈蚀作用，在工业润滑油标准中，这两个项目通常都是必

5、测项目。抗泡性润滑油在运转过程中，由于有空气存在，常会产生泡沫，尤其是当油品中含有具有表面活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消失。润滑油使用中产生泡沫会使油膜破坏，使摩擦面发生烧结或增加磨损，并促进润滑油氧化变质，还会使润滑系统气阻，影响润滑油循环。因此抗泡性是润滑油等的重要质量指标。水解安定性水解安定性表征油品在水和金属（主要是铜）作用下的稳定性，当油品酸值较高，或含有遇水易分解成酸性物质的添加剂时，常会使此项指标不合格。它的测定方法是将试油加入一定量的水之后，在铜片和一定温度下混合搅动一定时间，然后测水层酸值和铜片的失重。抗乳化性工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却

6、水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层-水层-乳化层分离成40-37-3ml的时间；工业齿轮油是将试油与水混合，在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟，放置5小时，再测油、水、乳化层的毫升数。空气释放值液压油标准中有此要求，因为在液压系统中，如果溶于油品中的空气不能及时释放出来，那么它将影响液压传递的精确性和灵敏性，严重时就不能满足液压系统的使用要求。测定此性能的方法与抗泡性类似，不过它是测定溶于

7、油品内部的空气（雾沫）释放出来的时间。橡胶密封性在液压系统中以橡胶做密封件者居多，在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触，橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂，影响其密封性，因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数，它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。剪切安定性加入增粘剂的油品在使用过程中，由于机械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪断，使油品粘度下降，影响正常润滑。因此剪切安定性是这类油品必测的特殊理化性能。测定剪切安定性的方法很多，有超声波剪切法、喷嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齿轮机剪切法，这些方法最终都是测定油品的粘度下降率。溶

8、解能力溶解能力通常用苯胺点来表示。不同级别的油对复合添加剂的溶解极限苯胺点是不同的，低灰分油的极限值比过碱性油要大，单级油的极限值比多级油要大。挥发性基础油的挥发性对油耗、粘度稳定性、氧化安定性有关。这些性质对多级油和节能油尤其重要。防锈性能这是专指防锈油脂所应具有的特殊理化性能，它的试验方法包括潮湿试验、盐雾试验、叠片试验、水置换性试验，此外还有百叶箱试验、长期储存试验等。电气性能电气性能是绝缘油的特有性能，主要有介质损失角、介电常数、击穿电压、脉冲电压等。基础油的精制深度、杂质、水分等均对油品的电气性能有较大的影响。润滑脂的特殊理化性能润滑脂除一般理化性能外，专门用途的脂还有其特殊的理化性

9、能。如防水性好的润滑脂要求进行水淋试验；低温脂要测低温转矩；多效润滑脂要测极压抗磨性和防锈性；长寿命脂要进行轴承寿命试验等。这些性能的测定也有相应的试验方法。润滑油的组成基础油添加剂，运用先进的配方，为润滑油最终产品润滑油的生产过程主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。在这些馏分中，即含有理想组分，也含有各种杂质和非理想组分。通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或或酸碱精制、白土精制(见石油产品精制)等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等非理想组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入适当添加剂后即成

10、为润滑油产品。润滑油的分类1质量分类（API）使用分类或性能分类汽机油（S）柴机油（C）以英文ABCDEFGH*L依次表示质量级别表示方法：API SJ API CH2黏度分类（SAE）（1） 单级油-只适合冬季或只适合夏季，单级油的粘温性能较差，是淘汰产品，表示：0W，5W，10W，15W，20W，25W等或30，40，50，60等(2) 多级油-既适合冬季又适合夏季，是发展的趋势，多级油的粘温性能好，随着温度黏度变化小。15W的意义是低温正常流动温度为-30+15=-15SAE推荐温度适用范围（发动机油）5W/30 -3030 10W/30 -20305W/40 -3040 10W/40

11、-204015W/40 -2040 10W/50 -2050 15W/50 -1550 20W/50 -1050SAE30 -1035 SAE40 -040SAE50 -050润滑油性能的评定方法1台架试验 2机械性能测试 3实验室测试1）黏度动力黏度（低温条件测试）多级油测试运动黏度（高温条件测试）单级油测试黏度大：润滑，缓冲，防护作用好黏度小：冷却，清洗作用好2）粘温性评定黏度比 V50/ V100 越接近1越好，越大于1越差。黏度指数：测40度黏度测100度黏度3）边界泵送温度（多级油指标）在较底温度下，温度越底越好4）倾点：在冷却温度下流动性能，（还可流动）5）清净分散性： 积碳在高温

12、区产生漆膜在中温区产生油泥在低温区产生6）闪点：闪点低，易耗油7）酸值：酸值大，腐蚀性强8）灰分：基础油的灰分越小越好，成品油的灰分不能过小，但并不是越大越好，添加剂的量多少有影响。9）残碳10）水分11）机械杂质发动机油的选用原则：根据汽车发动机结构及使用条件，选择合适的质量级别（API），根据当地使用气温选用合理的黏度级别。选用：A汽机油机根据排气系统有无附加装置选用，如果有，质量级别加一级（有PVC阀曲轴箱通风，EGR阀-废气再循环，三元催化转化器NO，HC，CO）。 B进口车可根据生产年代选用质量级别 C柴油车根据强化系数选用质量级别 D使用条件苛刻时，所选级别应加一级（1）长期高温高

13、速（2）长期低温低速（3）长期在粉尘大的环境中行驶（4）长期带有拖挂（5）长期停停开开状态。首次使用中应注意的问题1正确选用质量与黏度级别2更换机油时一定将废油放净3初次使用要注意观察4多级油使用时会出现：油压低，油易变黑，属于正常情况。5一定保持合适的油面。6三滤要正常更换。润滑油的添加剂添加剂 目的 典型的化合物抗磨剂 减少摩擦磨损 磷硫CI化合物ZDDP清净剂 防止表面沉积 钠钙镁化合物，硫化物分散剂 保持不溶物悬浮 酯抗氧剂 抑制氧化分解 ZDDP，芳香胺防腐剂 防止金属部件生锈 ZDDP，脂肪酸，胺摩擦改良剂 提高摩擦性能 有机脂肪酸解乳剂 使油水分离倾点抑制剂 提高低温流动性 异分

14、之聚酯抗泡沫剂 减少泡沫（油中空气）的形成 硅酮黏度指数改良剂 改良黏度 聚合物和共聚物EP添加剂 控制极大负荷条件下的磨损 磷硫氯化合物ZDDP油品主要指标主要物理化学指标-黏度，黏度指数，倾点，闪点，气泡性，水分离性等每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量。对润滑油来说，这些一般理化性能如下： 外观（色度）油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作

15、为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。密度密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。粘度粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。粘度指数粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。 闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45以下为易燃品，45以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下，闪点越高越好。因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为，闪点比使用温度高2030，即可安全使用。凝点和倾点凝点是