桥面及附属分项工程Word格式文档下载.docx

1、具体投入到本分项工程机械设备如下表：名称规格型号单位数量性能挖掘机SY285C台1良好变压器400KW装载机LG885B2发电机200KW混凝土罐车12立方4钢筋截断机钢筋弯曲机电焊机吊车25T混凝土拌和站1000型套3、技术准备（1）做好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备。制定本分项工程具体的施工方案。（2）建立各种组织机构，强化质量、安全、环保、文明施工等标准化建设，结合常见质量通病，编制质量预防措施、专项施工方案，制定质量管理、安全管理、工期保证、水土保持等制度与措施，责任落实到人。4、物资准备组织物资部门对本合同段所需各种材料的供应商及其供应能力进行详细调查，考查其产量、质量及其

2、供应能力，确定各种材料的供应商。一切主材均经试验合格后方可使用。与相关供料单位签订供货合同，同时作出详细的材料需求计划，保证在施工期间各种材料的有计划供应，做到不积压，不短缺。5、试验准备针对现场所购进所需原材料进行批量抽检，试验，并报监理试验检测工程师抽检合格后方可进场使用。6、 其它准备针对本工程施工特点，搞好职工的技术培训和安全质量教育，提高安全质量和文明施工意识。 第三章 人员组织机构1、负责本项工程人员如下表：姓 名职 务职 责备 注姜明华质检工程师负责现场质检工作孙跃东结构工程师负责结构物技术工作李永军技术负责人负责现场技术工作徐艳平试验室主任负责试验管理工作贾大勇试验员负责试验工

3、作王立勇测量工程师负责施工放样薛志波施工员负责机械调配于海涛技术员负责养生姚久阳安全员负责安全工作孔德才机械负责人负责拌和厂、机械管理民 工9人本分项工程桥面及附属工程施工现场负责人：第四章 主要工程施工方案、施工方法及技术措施一、搭板及垫层、护栏基座、桥面铺装、防水层、伸缩缝、八字墙、锥坡施工工艺及方案二、施工工艺及方案1、桥面铺装施工桥面铺装钢筋网采用焊接钢筋网，铺装砼采用C50聚丙烯纤维混凝土（掺加硅灰20kg/m3，聚丙烯腈纤维0.9 kg/m3），选用拌和站拌和，钢筋混凝土铺装1-8m小桥厚80mm，2-13m小桥厚160mm。1.1 清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人

4、工凿毛，去除浮浆皮和松散的砼，再对小桥顶面进行检查、补凿。剔凿后的桥面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将积水吹散，并确保浇筑时混凝土表面充分湿润。1.2 铺设、绑扎钢筋网片1）现场绑轧成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。2）钢筋网片的下保护层采用耐压垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。3）钢筋网片搭接部分焊接牢固。纵向筋在伸缩缝处梁端断开,并根据实地放样。1.3砼浇筑、摊铺、整平1） 砼浇筑前准备：砼浇筑前，应对钢筋网片进行查核，清

5、除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。2） 砼浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，砼浇筑自由下落高度不宜大于2m。进行人工布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。3） 砼的振捣：一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100mm200mm，一次振捣时间不宜少于30s。然后用振捣棒进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。4）抹面a一次抹面：振捣作业完毕，作业面上架立钢管焊制的马镫支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边进行修饰抹平。第一次抹面应将砼表面的水泥浆抹出。b 二次

6、抹面：砼初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。5）拉毛及养生二次抹面后，选用排笔等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛，拉毛应一次完成，拉毛和压槽深度为1mm2mm，线条应均匀、直顺，面板平整、粗糙。砼拉毛成型后，采用土工布或保水材料覆盖，开始养生时不宜洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止砼表面起皮，待砼终凝后，再洒水养生。养生期在7d以上。2、桥面防水层施工2.1桥面防水层应覆盖整个砼桥面，桥面防水层施工必须喷洒PC-2型乳化沥青（喷洒量设计为0.7-1.5kg/m2），沥青的加热在拌和站进行，洒布车加热系统对沥青进行加热

7、保温，保证沥青洒布时的温度，沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度洒布均匀，注意洒布设备的喷嘴应适用沥青的稠度，确保成雾状，不得出现花白，对边部等局部未洒到的部位，应进行人工补涂至厚度达到设计要求。 2.2在环境条件-1580范围内，都能满足要求，不影响其长久耐久使用性能。防水涂层与其上沥青砼层应有相融性，二者之间的粘结力不低于沥青砼铺装与砼桥面板之间的粘结力，且能有效地避免车辆制动产生的涌动和引起的铺装开裂。2.3防水涂层对砼桥面板亦应具有良好的粘结性，以保证沥青铺装层粘结力的需要，并在粗糙桥面板上具有良好的密贴性。防水层粘结后不得加有空气层或空鼓现象。2.4防水层摊

8、铺完毕后，禁止车辆和非防水层施工人员在其上行驶和踩踏，在摊铺桥面沥青混合料之前应对防水层进行保护，防止潮湿和落满灰尘。在为采取保护措施的防水层上，不得进行其他的施工作业或堆放货物。3、护栏基座施工3.1桥面铺装强度达到设计强度85%以上后，方可浇筑护栏基座。根据图纸坐标用全站仪测量放出护栏基座模板边线，标注出底座位置，并用水准仪测量其高程。报监理工程师检验合格后方可进入下道工序。3.2护栏基础在进行钢筋绑扎前先用高压水枪将其底部冲洗干净，接触面应凿毛洗净，以保证新老砼的结合。护栏基座端缝填塞聚苯乙烯硬质泡沫板，表面涂2cm 厚弹性密封膏。3.3护栏基础及底座预埋件的施工严格按照设计图纸要求施工

9、。4、伸缩缝施工4.1 2-13m小桥伸缩装置采用GQF-C40型，异型钢、与异型钢焊接的钢板、锚筋、密封橡胶带由厂家提供，材料进场后，经检验合格后方可投入使用。4.2伸缩缝安装前首先检查伸缩缝开槽宽度与伸缩装置的间隙是否符合温差要求。间隙中安装前清理干净。4.3伸缩缝的安装：1）为防止安装过程伸缩缝装置产生的变形，保证伸缩装置与两侧路面的平顺，采用“吊缝固定法”，即采用长3米，25#工字钢垂直于槽放置，间距1米，用钢筋在工字钢上将伸缩缝吊起同工字钢靠紧固定，用仪器检查平整度、顺直度合格后予以焊接。这样即可控制焊接时伸缩装置的变形，又可保证伸缩装置安装的整体质量。2）在止水胶带下填塞苯板的方法

10、，不能很好的保证浇筑槽内砼时两梁的间隙及严密性，而影响施工质量，为此采用在安装前伸缩缝钢梁前端根据锚固槽深度，焊上2毫米挡板，两板内再填苯板支撑的方法,用以保证这一环节的施工质量。4.4混凝土浇筑伸缩缝型钢施工焊接固定后，拆掉工字钢，切断型钢筋，安设计规定宽度二次开缝，要求开缝顺直，清理后，解除定缝铁件，再次对各部位质量进行检查，合格后，浇注砼，砼浇注采用两侧同步浇注严密震捣的方法，至无气泡止，然后用刮杠刮平，以两遍抹子成活，成活后拉毛。4.5养护与保护：混凝土浇筑完成后，在混凝土表面收浆后，采用覆盖、洒水保湿养护。覆盖方式，采用两层覆盖，即一层土工布、一层塑料薄膜；养护期间，设专人看护。5、

11、桥头搭板及垫层施工5.1施工工艺流程桥头搭板施工工艺流程5.2本标段桥梁台后设置C30钢筋砼搭板（垫层养生7d后强度达到设计强度85%后方可施工），C20素混凝土垫层，搭板及垫层均厚30cm，宽度与行车道路面相同。5.3桥头搭板下台后填土的填料宜透水性材料为主，并应分层填筑、压实；密实度应保证96%以上。5.4施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出搭板（垫层）位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量搭板的方向、长度、宽度、纵坡、横坡。5.5钢筋在加工场集中加工，依据图纸下料，现场绑扎成型。钢筋焊接时，单面焊焊缝长度不得小于10d，双面焊焊缝长度不得小于5d，且随焊随敲打焊渣，使焊接后

12、的焊缝成鱼鳞状，不咬边，不夹渣，无气泡。钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装。5.6模板采用钢模板拼装，安装前对模板表面清理干净并涂刷脱模剂。先由测量班每隔5m分别测设出模板的边线点，再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。模板的内外边线必须顺直支撑牢固，接缝拼接密实。严格按设计高程进行施工，严格控制保护层厚度，严禁漏筋和保护层厚度过大情况出现。5.7混凝土罐车将混凝土运至现场后,使用加长流槽倾倒混凝土，人工进行摊铺，混凝土采用50型插入式振捣棒振捣，分层振捣密实，直到表面无气泡排出。收面时压面不少于2遍，搭板混凝土顶面应平整、密实，并有适当的拉毛，以利于与沥青铺装层的接合。5

13、.8混凝土初凝后及时用土工布覆盖并适时浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间不少于7天。6、八字墙施工方案6.1测量放样由项目部测量队根据八字墙设计图纸及复核、批准后的导线点准确测设该八字墙准确位置。 1）进行该八字墙所处位置的原始地面线的复测工作，以核实图纸上结构尺寸、形状和基础标高是否符合实际情况。 2）确定出需挖基础的平面位置：注意其砌体的上口宽度、砌体的结构几何尺寸和砌体的高度等后再复核其基础的平面位置。6.2基坑开挖必须按照施工放样的平面位置进行施工开挖，开挖边坡为1：0.5。开挖到设计位置时，对基底分段清理整平，检测地基承载力，并经监理、检验其基槽的平面几何尺寸和承载力合格同

14、意后，方可进行下道工序的作业。6.3基底处理1）当挖机开挖至基底标高以上20CM后，用人工清底至设计标高并碾压。2）机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，须经监理工程师同意的材料及工艺回填。 3）基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测，自检合格后报监理检验其基槽的平面几何尺寸和承载力，合格同意后，方可进行下道工序的作业，否则应进行换土或其它加固措施，基底经检验符合设计要求后立即浇筑基础或换填基础砂砾石。 6.4基础模板安装及浇筑1）八字墙基础模板采用木模拼装。基础木模板与混凝土接触的表面应刨光且应保持平整，木模板的接缝可制作成平缝、搭

15、接缝或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的措施；转角处应加嵌条或做成斜角。安装侧模时，支撑应牢固，防止模板在混凝土浇筑过程时产生移位。2）模板安装的技术要求：模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。3）混凝土浇筑混凝土拌和站必须配备拌制设

16、备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比拌和。混凝土搅拌均匀，颜色一致。混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于振动器的有效振动范围且不大于50cm，插入下层混凝土的深度为510cm。混凝土灌注完毕1012h以内，就要用麻袋覆盖并浇水养护。养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度。

17、当气温低5度时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。拆模时间。对于侧模工程夏季12天，如掺外加剂，拆模时间由试验确定。混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。基础混凝土浇筑时应在与八字墙接触部位预埋接茬钢筋。钢筋采用直径不小于16的螺纹钢筋。6.5八字墙模板安装及浇筑1）模板安装八字墙模板采用小型钢模与优质竹胶板拼装。模板与墙体接触面应打磨并涂抹脱模剂。加固采用48钢管、扣件及16对拉杆等材料。支撑间距不大于1米,并用直径14mm钢筋设置拉筋、相应位置安设对口支撑加固牢固。模板与基础接触处应采用直径不小于20mm的螺纹钢筋固定（可于基础施工时预埋）。模板安装前，需对基

18、础与墙体接触部分进行凿毛处理。模板安装时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线型应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致顺适。安装过程中做到随时检查校正线杆和模板的各部几何尺寸。其余要求参照基础模板安装。2）混凝土浇筑混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。混凝土采用25t汽车起重机配合料斗浇筑。混凝土浇筑时应严格控制下料速度，不宜过快，以免扰动模板。其余参照基础混凝土浇筑相关要求。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 6.6八字墙养生 混凝土灌注完毕1012h以内，需包裹塑料膜并浇水养护。 6.7模板拆除拆模时应后撑先拆、先撑

19、后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。拆除时应逐块拆卸，不得成片撬落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸，拆下的模板或部件不得随意乱抛。拆除部位及四周必须设置临时警戒区，并在醒目部位悬挂警示牌。除作业人员外，不得有其它人员进出。拆模作业人员必须站在平衡牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。拆除模板时禁止使用50mm100mm木材或钢模板作立人板。高空作业搭设脚手架或操作台，上、下时使用梯子，不许站立在墙上工作。拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。拆模必须一次拆清，不

20、得留下无撑模板。拆下的模板及时清理，堆放整齐。指派经培训的人员进行监控，并严格履行职责，作好监控记录。操作人员严禁酒后作业，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，高空作业必须系好安全带。第五章 质量、技术、组织保证措施一、质量方针、目标1、质量方针“质量是企业的生命，优良的质量是员工永恒的追求”是我们的质量方针。2、本工程的质量目标工程合格率100%，其中单位工程合格率100%，分项（分部）工程合格率100%；砼强度合格率100%，争创优质工程。二、设立质量控制点对于工程的主要部位，影响质量关键工序或材料作为重要控制对象，以质量管理点加以控制管理。施工单位按设计要求、规范、标准制定相应的技术措施、检查手段

21、、工具、方法等，并制定成文件。施工过程严格按所制文件执行。本工程设立的质量管理点。1、测量定位及高程控制；2、混凝土外观质量及尺寸控制；3、钢筋加工及安装质量控制；三、质量控制要点1、模板拼装和安装质量控制要点a. 铰缝等模板各分片部件的型号和质量必须符合设计要求，且无损坏；b. 模板拼装后的尺寸、表面平整度、所有连接部位的质量必须符合设计及规范要求，面板拼缝和模板拼缝平顺，不得有超过2mm错台；c. 模板安装后平面位置和标高偏差应满足设计要求和规范规定；d. 模板安装后需进行加固；2、钢筋施工质量控制要点 a. 钢筋必须有出厂合格证及复检报告；b. 钢筋的品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计

22、要求和规范规定；c. 焊接质量、接头布置必须符合规范规定；d. 骨架绑扎应牢固，具备足够的刚度和稳定性；e. 预埋钢筋的数量、位置必须符合设计及规范要求。3、自拌混凝土施工质量控制要点a. 拌和设备计量用器具应有检定证书；b. 原材料必须有检验报告，所有原材料必须经检验合格后才允许使用；c. 严格进行混凝土的配合比设计，混凝土拌和按照配合比通知单执行；4、砼施工由试验人员，全程对混凝土质量进行控制；a. 混凝土的拌和、运输、浇注必须符合规范规定；b. 按规范要求进行混凝土各种试验；c. 及时做好混凝土养护工作。5、测量定位及高程控制要点a. 严格按照测量放样进行施工。b. 桥面相对标高要求较高

23、的结构物应增加复核频次。四、技术保证措施工程项目措施内容实 现 措 施 的 步 骤负责人一、 施工准备1、图纸会审及学习规范标准、认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图；、对图纸中存在的问题，用文字形成向设计及监理工程师提出；、认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行。2、编制施工组织设计、集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设计；、施工组织设计审批手续齐全，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司和监理审批。3、技术、质量、培训、对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；、特殊工种和主要职能人员执证上岗。项目部全体职工4、技术交底、项目总工在单位工程开工前向全体

24、施工人员进行技术交底；、主办工程师（分项工程）开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。5、首件开工、制订合理的施工方案及作业指导书，明确施工方法质量标准和操作规程。、在首件施工中，检验施工工艺质量水平，以及存在的问题。、改进和完善施工工艺，推广执行。6、建立三项台帐、建立工程技术交底台帐；、建立原材料进场和抽检台帐；、建立隐蔽工程验收台帐。工程项目二、 测放基线防止错误,保证基线和水准点的精度、与业主做好施工控制点和水准点的交接工作；、施工基线基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易被破坏的地点；并经常进行复测和校核；、基线、基点和水准点要有明显标志，并有保护措施；、

25、按规范要求的精度测设基线和水准点；、基线和水准点测量的计算成果要整理成册，然后提交监理工程师复核；、施工基线定期用控制点校核；、测量仪器经指定单位校核后方可使用；三、现场控制1保证钢筋施工质量（1）钢筋必须有出厂合格证及复检报告，（2）所有钢筋的品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；（3）钢筋的绑扎、焊接质量必须符合规范规定；（4）钢筋骨架绑扎应牢固，具有足够的刚度和稳定性；（5）钢筋的垂直度加强控制；武海成2保证砼浇注质量（1）所有原材料必须经检验合格后才允许使用；（2）严格进行砼的配合比设计，尽量采用低水化热水泥，降低水泥用量以减少水化热来确保砼质量；（3）夏日砼浇注采取降温

26、等措施来防止砼产生裂缝；（4）砼浇注一次连续浇注完毕，浇注砼前垫层上杂物一定要清理干净；（5）浇筑砼时采取水平分层浇筑，每层厚度不大于50cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层砼。四、隐蔽工程验收钢筋钢筋质量、数量验收五、组织保障措施1、文件资料的控制a、根据业主、监理要求，并结合质量手册和程序文件的要求，执行文件控制程序的有关规定，保证施工过程中所使用的文件和资料都是有效的。b、由专职信息员负责所有往来文件的收发和管理工作，按要求建档立卷，并建立有效文件清单，并及时反馈上报相关信息。c、做好内部文件的管理、施工图纸的接收、发放、整理、归档；质量保证资料

27、的保存、整理、移交；其它相关文件的保存整理归档。d、做好质量资料、质量记录工作，填写及时、准确、真实、规范。（2）人力资源的控制a、对施工现场的人员进行合理安排与调配，保证资源使用的合理性；b、对特殊工作人员和特种作业人员进行专门检查培训，持证上岗；c、定期开展质量培训、总结、检查活动，提高质量意识。（3）机械设备的控制a、进场机械设备进行检查验收，验收合格后方可投入使用；b、设备的使用严格遵守操作规程，操作人员持证上岗c、机械设备施工期间按规定进行维修和保养，保证完好率。（4）工程材料质量管理的控制a、严格控制采购材料的质量, 各种材料到现场后必须按要求进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b、搞好原材料二次复试取样、送样工作。第六章 安全、文明施工及环境