幕墙安装工程Word文件下载.docx

1、 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求： 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 同一层的横梁安装应有下向上进行。当安装完一层高度时

2、，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 幕墙全部就位后，应再作一次调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。 幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。7. 玻璃幕墙其它主要附件安装应符合下列要求： 有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工

3、，不得遗漏。 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。8. 幕墙收口注意问题按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。9. 幕墙的伸缩缝幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触立柱衬芯，以防幕墙伸缩活动

4、时破坏胶缝。10. 玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行： 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内。 玻璃与金属构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%,其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。11. 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水

5、。12. 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼要见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。13. 玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。14. 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求： 填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。15. 清洁 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，脚手架拆除前应作最后一次检查，以保证胶缝的

6、质量及玻璃表面的清洁。 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（三）质量标准1. 主控项目 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定： 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。 幕墙玻璃的厚度不 应小于6.0mm。夹层玻璃的单片厚度不宜小于mm。夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封

7、胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 钢化玻璃表面不得有损伤。 所有玻璃均应进行边缘处理。 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 隐框或半隐框幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：玻璃槽

8、口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙应无渗漏。 玻璃幕墙结构胶和密封胶的注打应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙开户窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。2. 一般项目 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表13.1.1的规定：每平方

9、米玻璃的表面质量和检验方法 表13.1.1项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500m 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表13.1.2的规定：一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 表13.1.22条 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固

10、、整齐、美观。隐蔽部分要进行隐蔽工程验收。 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表13.1.3的规定：明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 表13.1.3序号项 目允许偏差（mm）幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m90m25幕墙水平度幕墙幅宽35m5用水平仪检查幕墙幅宽35m7构件直线度用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度2m构件长度2m相邻构件错位用钢直尺检查6分格线对角线长度差对角线长度2m对角线长度 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表13.1.4的规定：隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 表13.1.4幕墙垂直度水

11、平度层高3m层高3m幕墙表面平整度板材立面垂直度用垂直检测尺检查板材上沿水平度用1m水平尺和钢直尺检查相邻板材板角错位阳角方正用直角检测尺检查8接缝直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差用钢直尺和塞尺检查接缝宽度（四）施工注意事项1. 避免工程质量通病 安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。 幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。 防水密封胶胶缝要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。 铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。2. 产品保护 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。 铝合金幕墙组件应存放在通风良好，

12、无腐蚀性环境的室内，底部用枕木垫起高度100mm，垫平，码放整齐，适当固定，防止变形。 施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。（五）主要的安全技术措施1. 安全防护用品及措施1） 安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2） 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。高处作业（距基准面2m）作业必须系好安全带。3） 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。2. 施工机具安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。电动工具应作绝缘电阻检测；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，

13、应进行吸附重量和吸附持续时间试验。3. 玻璃的搬运与安装1） 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运。对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。2） 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。3） 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4） 风力五级以上时，应停止搬运和安装玻璃。参考文献1、建筑幕墙JG3035-19962、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20033、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/

14、139-2001执笔人：张玉群审校人：陈伟明二 点支式玻璃幕墙 材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。 幕墙爪件及接驳件应符合现行行业标准点式玻璃幕墙支承装置（JG 138）的有关规定。 进场的材料、零附件和结构构件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放，室外堆放时应采取防雨保护措施。 材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。 点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理；钢化玻璃应经过均热处理。面板玻璃的厚度不宜小于10mm，夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。 点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.

15、76mm。 施工前必须编制专项的施工组织设计。 核对幕墙相关的建筑结构的实际尺寸和预埋件的位置，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的抗拨力试验。 由于主体结构施工偏差而阻碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。 结构构件现场拼装和安装中，对连接附件等进行辅助加工时，其位置尺寸应符合设计要求。 构件安装前均应进行检验与校正，不合格的构件不得安装。1. 安装工艺流程：测量放线 安装、调整埋件 支承结构的安装接驳爪安装 面板安装幕墙密封 清洁 验收2. 施工工艺及关键工序 测量放线1） 对高层建筑的测量应在风力不应大于四级的情

16、况下进行。2） 根据建筑轴线、标高和幕墙基准面进行连接件的三维定位测量，作好每个连接件的三维标记。3） 测量应采用分段控制，其误差应及时调整，不得积累。 支承结构的安装1） 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。2）大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊。3） 钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收。4） 钢拉杆和钢拉索安装时必须按设计要求施加预拉力，应设置预拉力调节装置，预拉力宜采用测力计测定；张拉过程中应在爪件点附加模拟恒载。5） 钢丝绳拉索必须使用可靠的机械方式固定，严禁焊接；钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处

17、理。 驳接爪的安装与调整1） 爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合本标准幕墙安装允许偏差的规定。2） 爪件装入爪座后应能进行三维调节。3） 爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合本标准幕墙安装允许偏差的规定。 面板安装1） 先将驳接头与面板在安装平台上装配好，为确保驳接头的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。2） 安装玻璃面板时，应保证玻璃悬挂在上部的两个驳接头上。3） 玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。 幕墙密封1） 在密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃棉干燥。缝隙玻璃两侧应贴保护胶纸。

18、2） 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先横缝后竖缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。3） 隔日打胶时，胶缝连接处应切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。4） 饰面修饰好后，应将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，进行养护和保护。1.主控项目 点支式破璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 幕墙玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。钢化玻璃表面不得有损伤。 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、

19、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施； 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 点支式玻璃幕墙表面应平整、洁净； 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑）顺直。 防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。 幕墙玻璃隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 幕墙的安装偏差应符合表13.1.5要求：名 称相邻两竖向构件间距2.5竖向构件垂直度L/1000或5，L为跨度相邻三竖向构件外表面平面度相邻两爪座水平

20、间距-3 +1相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度同层高度内爪座高低差幕墙面宽35 m幕墙面宽35 m相邻两爪座垂直间距单个分格爪座对角线差爪座端面平面度竖缝及墙面垂直度幕墙高宽30 m幕墙高宽30 m，50 m平面度胶缝直线度拼缝宽度幕墙的安装偏差 表13.1.51产品保护 施工运输过程中，严禁擦、砸、摔幕墙构件以及攀踏幕墙结构。 施工完毕后，应清洁玻璃内外表面，做好防护标识。（五）主要安全技术措施1安全防护用品及措施 安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网； 现场焊接时，在焊件下方应设接火

21、斗。2施工机具3玻璃的搬运与安装 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运。 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 风力五级以上时，应停止搬运和安装玻璃。4、玻璃幕墙工程质量验收标准JG/J139-20035、点支式玻璃幕墙支承装置JG138-2001宋咏明谭国湘三 全玻璃幕墙 吊夹应符合现行行业标准吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139的有关规定。 幕墙面板玻璃的厚度不宜小于10mm ;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。 幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm ; 截面高度不应小于100m

22、m。 幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。 编制相关的施工组织设计。1. 安装工艺流程:测量放线 安装、调整埋件 支承结构的安装 面板安装 幕墙密封 清洁 验收2 . 施工工艺及关键工序1） 钢架安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。2） 大型钢结构构件应设有吊点，并应试吊。3） 钢架安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收。 面板安装1） 现场安装玻璃宜采用机械吸盘，并应采取必要的安全措施。2） 现场初装后，应调整玻璃上下左右位置，保证玻璃偏差在允许范围内。3） 玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。 幕墙密封1） 在密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，缝隙两侧玻璃应贴保护胶纸。3） 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。 全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标