高支模专项施工方案专家评审副本Word格式文档下载.docx

1、本项目高支模部位见下图中阴影部位。高支模分布图本工程各库房结构类型、层高设计基本相同，考虑本工程架体搭设材料使用量大，工程实际及材料供应、安全、工期等多方面考虑，本项目2#物流仓库采用盘扣架方案，方案设计以一个防火分区为例。1#、3#物流仓库采用扣件钢管高支模支架。2.1 2#物流仓库该单体1层框架柱截面尺寸为800800 mm，梁板结构模板支设高度为10.8m，高支模区域长190m，宽142.2m，板厚为150mm，梁截面尺寸为700mm1000mm，300mm900mm。梁跨度分别为11.5m和11.0m。2层框架柱截面尺寸为600600 mm，梁、柱结构模板支设高度为9.0m，梁截面尺寸

2、为400mm800mm，梁跨度为11.5m。支撑系统地基为C15混凝土地面100厚垫层，立杆下设木质垫板，其厚度不小于50mm,垫板长度不少于两跨立杆间距。设计地面做法为： 1）3.0厚耐磨面层+200厚钢筋混凝土地面；2）100厚混凝土垫层；3）素土分层夯实压实系数0.94。2#物流仓库剖面见下图：3施工计划3.1施工进度计划本工程依据施工总进度计划各区域高大模板支撑体系施工时间如下：楼号施工区域施工开始时间砼浇筑时间支模架拆除时间工期2#仓库第一施工段2016-9-102016-9-302016-11-575天2016-10-5第二施工段2016-9-202016-10-102016-11

3、-152016-10-15第三施工段2016-10-202016-11-252016-10-25第四施工段2016-10-302016-12-5第五施工段2016-11-102016-12-15第六施工段2016-11-202016-12-253.2材料、设备准备序号名称规格数量备注2盘扣支架M48 体系2100TM48 体系，立杆直径 48mm，横杆直径48mm模板15mm254240m234上/下托15100000 个1220244019000m2覆膜胶合板5木枋4080mm259000m合格67对拉螺杆122007740m3.3机具准备：模板、钢管、扣件及木方等材料的垂直运输采用6台塔吊

4、（5台QTZ80,1台QTZ7015），现场设置模板5个加工区4个模板堆放区，配置圆盘锯供木板、木方切割使用，操作工人配置手操工具：量尺、线坠、手锯、锤子，扳子。4高支模设计说明4.1设计原则（1）在设计模板支撑架时，一般来说，一个独立的支撑系统，结构高度相同，不同的结构高度，其支撑系统要分别进行设计计算；当结构高度不同但是接近时，可取最大值进行设计计算。（2）在一个支撑系统中，支撑条件相同或相近时，以最大梁设为设计基础，来计算确定支撑系统的基本构造参数（立杆纵横间距、步距），其他较小的梁及板的支模结构，在确定的支撑系统内（基本构造参数）进行设计验算。（3）在一个支撑条件相同或相近的支撑系统中

5、，如果一种结构梁不是最大梁但数量占大多数，最大的结构梁只有很少的数量或只是边梁，此时我们就要考虑到支撑系统的经济合理性，因而，可以将数量占大多数的梁作为支撑系统的设计基础，来确定支撑系统的基本构造参数，而数量少的最大梁支撑方法，可在确定的支撑系统内（基本构造参数），另行进行加强设计并进行验算。4.2本方案总体设计说明本工程高支模区域的立杆支承面100厚混凝土垫层；素土分层夯实压实系数0.94）。根据高支模设计原则,本项目高支模区域的1层柱均为800mm800mm，层高为10.80m。2层柱大多为600mm600mm，2层高为9.0m。由于层高和截面接近因此1层、2层柱高支模设计均以800mm8

6、00mm柱层高10.80m进行计算，见计算书1.根据高支模设计原则本项目所有楼号1层支撑条件完全相同（支承面相同，层高相同），以最大梁设为设计基础，来计算确定支撑系统的基本构造参数（立杆纵横间距、步距）。框架主梁截面尺寸为700mm1000mm，500mm1000mm；按最大截面700mm1000mm和最大层高10.80米计算，见计算2和计算书4.次梁（井字梁）截面尺寸为300mm900mm，350mm900mm，300mm800mm，350mm700mm，按最大截面尺寸350mm900mm和最高层高10.80米计算，见计算书3、5.现浇板板厚均为150mm,支模高度为10.80米。见计算书6

7、.高大模支撑搭设根据以上梁、板支撑系统的设计和计算并结合各仓库的柱距，为保证纵横向水平拉杆通长设计，2#、3#仓库以及1#库南北码头高支模架支撑立杆间距均按750750布置，梁纵向立杆间为750，横向立杆间距按各单体设计，梁板立杆上均设可调支托。在地面以上200mm处设置纵、横向扫地杆一道。纵横向水平杆沿架体高度方向共设6道，步距1.5米，每步纵、横向水平杆应双向拉通。水平剪刀撑从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑，本工程共设3道，顶层1道，中间1道，扫地杆1道。每道大梁下设竖向剪刀撑。高支模支撑系统设计见附图。5主要施工方法及措施5.1工艺流程混凝土地面垫层垫实50mm木板支撑架搭设柱钢

8、筋安装柱模板安装梁模板支设柱砼浇筑架体中间验收板模板支设钢筋绑扎架体验收混凝土浇筑支撑架检测支撑架拆除。5.2模板施工5.2.1柱模板组成 800mm800mm，600mm600mm柱模板的截面宽度 B方向对拉螺栓1道，截面高度H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓的直径12mm 。柱箍采用双钢管48mm2.75mm,柱箍间距 d = 400mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度85mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。面板厚度15mm。 柱模板支撑简图5.2.2梁模板组成500mm1000mm ，700mm1000mm截面梁，两侧楼板厚度150mm。支撑系统高度为10.8m，梁模板采用15mm镜面模板

9、，梁侧内龙骨布置5道，内龙骨采用4085mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.75mm外龙骨间距600mm，对拉螺栓布置2道，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。梁底部小楞木选用4根40mm85mm木方沿梁长方向均匀布置，梁底中间设置2根立杆支撑。梁两侧立杆的间距 1200 mm，立杆纵距（跨度方向） 750 mm，小横杆间距375 mm立杆的步距 h=1.50，。支撑架选用482.75钢管与扣件连接，梁底承重杆采用可调托座。 350mm700mm截面梁，两侧楼板厚度150mm。支撑系统高度为10.8m。梁模板采用15mm镜面模板，梁侧内龙骨布置4道，内龙骨采用402.75mm外龙骨间距

10、750mm，对拉螺栓布置1道，断面跨度方向间距750mm，直径12mm。梁底部小楞木选用3根40mm85mm木方沿梁长方向均匀布置，梁底中间设置1根立杆支撑。梁两侧立杆的间距1300 mm，立杆纵距（跨度方向） 750 mm，小横杆间距750 mm立杆的步距 h=1.50，。2000mm截面梁，两侧楼板厚度150mm。梁模板采用15mm镜面模板，梁侧内龙骨布置9道，内龙骨采用402.75mm外龙骨间距375mm，对拉螺栓布置5道，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。梁底部小楞木选用5根40mm85mm方沿梁长方向均匀布置，梁底中间设置2根立杆支撑。梁两侧立杆的间距 1200 mm，立杆纵

11、距（跨度方向） 375 mm，小横杆间距375 mm立杆的步距 h=1.50，。二层梁截面尺寸为300mm800mm的单梁（无现浇板）梁顶标高为19.8m，二层高9.0米。伸缩处为双梁，梁下设6根立杆，架体宽3.0米架体高搭设8米, 模板支架的整体高宽比不大于5。架体上层满铺脚手板。支模时先支一侧梁模待一侧梁浇完混凝土拆模后再支另一侧梁。如下图所示：二层外围单梁，梁下设4根立杆，架体宽1.95米，架体搭设高8米，模板支架的整体高宽比不大于5，如下图所示。5.2.3梁模板安装先根据图纸中梁板分布情况，合理搭设好支撑架，然后支设梁底模板，再支设梁侧模板，最后支设楼板模板。楼板模板是将多层板直接铺在

12、搁置于支撑系统上的木方上，并用钉子与木方固定，模板的四周边缘应压在梁侧模之上，并用钉子相固定，这样既固定底板模板，又对梁侧模起到了固定作用。模板的支撑系统，均在距地面200mm、和每步架高度位置纵横向各设水平拉杆一道，且立杆间采用斜杆相互拉结。基底要求：支撑底部铺设50厚，同时对立杆下部结构作支撑加固处理，以免造成下部结构性破坏。起拱：当梁板跨度大于4m时，按3的坡度起拱。模板弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廊线外，还应弹出500mm模板检查线。模板接缝处海棉条（205），以防漏浆。模板及支撑体系应联成整体，所有支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料

13、。5.2.4顶板模板施工5.3模板及支撑体系组成本工程顶板厚度均为150mm，楼板模板采用15厚九夹板，次龙骨采用40mm85mm木方，间距250mm，主龙骨采用482.75钢管，间距750mm；支撑采用48脚手钢管，间距750mm750mm。扫地杆距地200mm，水平杆间距为1500mm。为确保顶板支撑安全，立杆顶部采用可调托座加固。满堂支撑脚手架设置横向、竖向剪刀撑。满堂脚手架与框架柱拉结，形成稳定的支撑体系,如下图所示。楼板模板支撑体系均按此施工。满堂架和框架柱支撑在高支模支撑体系中，若由于梁间距离限制，支撑立杆无法达到750mm75mm间距布置，则可适当调整立杆间距，但调整的原则：不能

14、大于900mm，且应能基本满足水平杆件的搭设。5.3.1模板组装根据不同位置结构构件的具体尺寸，在材料进场后即行制作加工，每块多层板在纵向方向上，考虑按间距为250mm布置木方。支撑形式：采用钢管支撑，沿梁方向布置4085次龙骨，间距250mm，垂直于梁方向布置钢管主龙骨支撑上，设置于钢管支撑上。板模板起拱应与相应框架梁同步进行。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。四周边应满设剪刀撑，中部每隔4排支架立杆设一道，并由底到架体顶连续设置。支撑架较高时，或者高宽比6m时，为提高架体的整体刚度，必须在架体的顶部、底部扫地杆处以及中部每隔46m处设置满堂水平剪刀撑，剪刀撑必须与

15、立杆相连接。6模板支撑构造要求架体总体要求： 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。模板支架的整体高宽比不应大于5。梁、板下优先采用可调托座。6.1立杆的设置1）立杆上的对接扣件应交错布置，扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。2）模板支架必须设

16、置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3）立杆下设木质垫板，其厚度不小于50mm,垫板长度不少于两跨立杆间距。6.2可调支托1 ）梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件

17、下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题6.3扫地杆的设置在楼板面200mm处设置纵、横向扫地杆一道。扫地杆必须采用直角扣件连接，主节点处也应用直角扣件连接。6.4水平杆的设置1）

18、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3） 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。6.5连墙件设置支模架体连墙杆与相应楼层的框架柱拉结

19、起来。在框架柱的四角设置立杆，使立杆与连墙杆接结，立杆与梁下水平杆接结，使之成为一个整体。框架柱四角的立杆的间距以梁下水平杆的宽度为准，当立杆与框架柱之间有空隙时，采用木方或大头楔楔紧。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。6.6剪刀撑的设置1）剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求每条梁下均设置剪刀撑。同时要符合下列要求：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。2） 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀

20、撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。7搭设要求7.1施工顺序放置纵横向扫地杆自里向外依次立底杆（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）绑扎第一步纵横向水平杆，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求，形成构架的起始段，确保符合设计要求和构架质量设置连墙件按第一步架的要求作业程序搭设第二步、第三步随搭设进程及时加设连墙

21、件和剪刀撑铺设作业层小横杆和竹笆。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。7.2施工要点（1）架子立杆搭设先放线定位，立杆及垫木均应准确的放在定位线上，垫木采用50厚木方垫木长度不小于2跨，厚度不小于50mm，宽度不小100mm的木垫板。（2）扫地杆距垫板200高，横向扫地杆（短向）位于纵向扫地杆（长向）下方，扫地杆均应与立杆锁紧。（3）绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正；绑大横杆时，必须23人配合操作，由中间一人接杆，放平，按顺序绑扎。（4）立杆接长采用对接扣件连接，立杆的对接

22、扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（5）水平杆长度不得小于3跨；水平杆采用对接接头连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；横、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。（6）递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须结实，严禁在垂直下

23、方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管时应绑扎牢固，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。（7）安装后的扣件螺栓扭力距应用扭力扳手检查，扭矩40-60Nm为宜。不合格的必须重新拧紧直至合格为止。（8）剪刀撑杆件采用搭接接头，搭接长度1000，采用3个扣件锁紧，杆件端头伸出扣件100mm，与大横杆角度控制在4560之间。纵横剪刀撑与立杆和水平杆连接扣件数量不得少于5个。（9）模板支架立杆顶部采用可调支托，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，垫板厚度不小于5mm。支架顶部第一道横杆到支撑点的距离不得超过50

24、0mm。（10）架体搭设完成后，最上部水平剪刀撑下部满挂一层大眼网。（11）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温，大雨）影响安全施工时应停止高处作业。（12）架体搭设完成后，经验收后进行模板搭设。7.3检查与验收高大模板支撑系统搭设前，对房芯回填土地基、基础进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统的结构材料按要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。高支模架体在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查。架体搭设完毕在支设模板前对架体进行验收，必须满足本方案的设计，构造及规范要求。在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收；在浇捣砼过程中，检查是否超载，观察模板及支架变形情况并及时

25、酌情处理。7.3.1构配件进场检查与验收1检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。钢管扣件需做材料复试。2钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。3钢管外径48mm，壁厚大于2.75mm。4扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；5扣件的紧固力矩达到65Nm时，不得发生破坏。6可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于250mm。7可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于