钢结构制作监理实施细则Word格式文档下载.docx

1、4钢结构设计规范GB50017-20035钢结构工程施工规范GB50755-20126钢结构工程施工质量验收规范GB5020520017钢结构焊接规范GB50661-20118型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20019高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230-200810矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-200411钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验 收的规程JGJ82-201112电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200213建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201314高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-201515涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁

2、度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1201116钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-9017气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.1-200818钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-201319低合金高强度结构钢GB/T700-200620钢结构制作方案二、监理工作内容及流程：1、工程概况: 工程地址： 建设单位： 设计单位： 质监单位： 总包单位： 施工单位：xxx项目钢结构工程，主要由塔楼（约xxx米）斜交网格钢结构、核心筒外框钢结构和中庭连廊天桥（2座）、中庭连

3、廊屋面、裙房屋面等钢结构组成。塔楼地下室分xx层，钢结构主要由26根劲性钢柱、H型钢梁组成，其中：内侧4根为十字型钢柱（9507004006085），外侧22根为王字型钢柱（10根95075045、12根9508060），顶板为H型钢梁。钢柱柱脚通过钢支架（高度1m）与大底板相连并埋入大底板中，十字型钢柱基础筏板以下埋入深度2m、王字型钢柱基础筏板以下埋入深度1.5m，钢柱四周布设栓钉（A19100）。塔楼外框钢结构由矩形钢管柱、矩形钢管斜柱、矩形钢管斜撑（X/Y型）、H型钢梁、压型钢板（组合楼承板）等组成。塔楼外框矩形钢管斜柱（口 95060口60020）约18层，xxxm以下矩形钢管斜柱内

4、浇灌混凝土、矩形钢管直柱（口 95085口60020）约43层（xxm）矩形钢管柱内浇灌混凝土。中庭连廊钢结构、中庭连廊屋面钢结构与裙房屋面钢结构主要由H型钢梁、H型钢柱、H型钢桁架、H型悬挑钢梁等组成,钢结构主要材质为Q345B,钢结构制造总量约为1.4万吨。本工程钢结构制作的特点是：、xxx地下室钢结构主构件，是由厚板焊接成型的十字型钢柱、王字型钢柱，焊接工艺复杂，焊缝质量等级为二级全熔透；、塔楼外框钢结构由矩形斜钢柱斜交形成网格状连接成一体，节点复杂且较多，柱截面有多种尺寸，矩形构件内设加筋隔板，矩形斜钢柱节点制作外形尺寸、内隔板电渣焊、牛腿顶紧面、焊缝质量等控制是关键，焊缝质量等级均为

5、一级、二级。、钢结构均为高强螺栓联接，对钢零件及部件的加工质量提出较高的要求。、钢结构表面均需要采用喷砂（或抛丸）除锈处理工艺，达到Sa2.0级。干漆膜厚度为180m。、该工程钢结构制作量大，规格种类、支撑节点复杂繁多，焊接质量要求较高。本工程的监理质量控制的关键点矩形斜钢柱节点X/Y型的顶紧面、交叉中心线、夹角度的控制；十字型钢柱、王字型钢柱、矩形钢柱、矩形斜钢柱、H型钢柱、梁等本体的几何尺寸和焊接变形校正及层状撕裂预防、残余应力消减、内隔板电渣焊等，钢板对接焊接及“T”形焊缝的焊接；主要联接点高强螺栓孔组的制备；焊接和涂装“质量通病”的预防。2、监理工作流程：钢结构制造过程控制质量检查流程

6、 钢结构制造加工方案上报审查钢材、焊材、油漆等报验审查准备阶首件制检查验收、总结段检验批完成班 组 自 检 加不合格 工制合格 造加工厂专职质量员检查验收不合格 阶进 合格 项目部质量员检查验收入 不合格下一 循 合格 专业监理工程师检查验收环 不合格 验 收 合格 阶监理工程师签署工程报验表实施要点： 1、负责送检材料的见证取样； 2、复核材料质保书和检验报告； 3、对每批进场材料做好台账； 4、关键工序、隐蔽部位、焊缝检测实施旁站； 5、对检验批、分项等工序进行验收。制作过程监理工作程序及实施要点：1、施工是否符合已批准的制作方案要求；2、施工是否符合验收规范的质量要求；3、是否按规定进行

7、各项审批、检查和验收；4、对工程实物量进行抽查，做好记录；隐蔽工程验收监理工作程序及实施要点重要的隐蔽工程验收项目包括：防腐工程除锈处理、焊缝封闭等。检验批、分项工程质量验收监理工作程序及实施要点检验批、分项工程检查内容：、开工前检查；、工序交接检查；、隐蔽工程检查；、停工后复工前检查；、随班或跟踪检查；、主控项目检查；、一般项目检查；、质保资料检查；3、监理工作要点（1）、制作质量的事前质量控制.熟悉设计图纸和相关的规范、标准，参与设计交底；.讨论、审核施工单位报审的施工方案；.审核分包单位的钢结构专业资质等级；.审查施工单位的焊接工程质量保证条件：a）焊接操作人员资质；b）专职质量检查员的

8、资质；c）焊工的有效“操作证”“等级证”；d）新材料、新工艺的焊接工艺评定；.监督施工单位完善“质保体系”、“技术管理体系”并保证上岗率；.审查进场的钢材、辅材是否为合格产品并符合设计要求，并按规范及业主的有关规定要求对进场材料进行见证“复验”工作；.审核施工单位所用计量工具、仪表是否经有关法定检测部门的校准核定及有效期内使用；.审查总包对钢结构制作工程分部、分项、检验批地划分工作；.根据各工种的构件设计特点，监理人员应对施工单位再次进行较详细和具有指导意义的监理工作流程交底；.首件制质量检查、总结;（2）、制作质量的事中控制：.放样、下料和切割的允差应符合GB50205-2001中表7.2.

9、2、7.2.3之规定；.钢材矫正后的允差应符合GB50205-2001中表7.3.4、7.3.5之规定；.焊接组装件的允差应符合GB50205-2001之规定，焊接质量应符合JGJ81-2002之有关条款规定； .桁架类构件组装用模架按大样组装，杆件的轴线交汇点的允差不得大于3毫米；.钢构件外形尺寸的允差应符合GB50205-2001中表8.5.1及附件C中表C.0.1，C.0.2，C.0.3，C.0.5，C.0.6，C.0.8，C.0.9之规定；.A、B级螺孔（类孔）应具有H12的精度，孔的粗糙度不大于12.5um。C级螺孔（类孔）其粗糙度不大于25um，孔径允差应符合GB50205-200

10、1中表7.6.1的规定。螺栓孔距的允差应符合GB50205-2001中表7.6.2的规定；.高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求进行，涂装时应做好保护，不得沾有油污。出厂时应提供三组同材质、同处理工艺的试件，供安装时复验用；.构件的基底除锈应达到Sa2.0级，油漆涂装遍数和漆膜厚度应符合设计要求180um；.构件出厂前应做好标识（构件号、标高、中心线等），散件应打捆出厂，做好成品保护工作；.为确保出厂构件均为合格产品，钢柱、H型钢、钢梁、桁架、柱间支撑等主要构件均执行“首件检查”制度，经检查确认符合要求后方可继续后续制作；制作项目工序质量控制点一览表作业工序质 量 控 制放样号量各部尺

11、寸核定，考虑焊接收缩余量下料切割角度、坡口角度、切割面粗糙度，各部尺寸检查制孔孔径、孔距、垂直度、毛刺成型组装构件表面熔渣、锈、油污的清除，间隙、点焊长度、间距、焊脚，各部尺寸检查焊接预热区域、温度、焊渣清除，焊材准备，焊道尺寸、焊接缺陷、理化试验和无损探伤矫正直角度、垂直度、拱度、弯曲、扭曲、平面度、加热温度端面加工修整长度、端面平整度、端面角度热处理温度控制、时间控制除锈表面清洁度、表面粗糙度涂装感观质量、涂层厚度、气候、不涂装面的处理包装编号必要的标识，包装外观质量以上的质量控制栏，即为过程中巡视检查的主要内容。（3）、制作质量的事后控制：.对施工完成经自检、专检验收合格的分项、检验批进

12、行监理验收，对通过监理验收的进行质量核定验收及评估；.对施工单位交工验收中的遗留事项进行跟踪监控；.审核竣工图及交工资料；（4）、质量控制目标值：钢结构制作各分项工程一次验收合格率为100%。4、监理工作方法及措施：（1）、行使质量监督管理职责，针对下列情况对施工单位下达“监理工作联系单”、“监理通知单”、“停工令”等：.擅自变更设计图纸要求；.擅自将工程的制作任务转包给不具备资质的施工单位；.私自使用未经认可和批准的材料；.未经检验即进行下道工序；.工程质量下降，经指出后仍未采取有效措施整改；.无可靠的质量保证措施，贸然制作加工并已出现质量隐患；.其它不符合规范和要求的行为；（2）、“关键工

13、序”及“特殊部位”质量控制点：关键工序及特殊部位质量控制点监理措施或控制方法原材料的质量控制质保资料、复验报告审核进场材料报验，检查钢板表面锈蚀度及轧制夹层考虑堆放及标识，审查见证取样复验报告。十字型钢柱王字型钢柱 板材对接焊焊缝坡口角度及钝边厚度、焊接参数、尺寸偏差及表面质量、焊接工艺评定抽查坡口尺寸及外观质量，查看引熄弧板是否符合规范要求，审核探伤报告，有预、热处理要求的焊缝是否按工艺执行。矩形钢管斜柱X/Y型节点的组装顶紧部位，预留，隐蔽部位确认顶紧面采用目测和塞尺检查，外形尺寸实测实量检查，发现不未经监理确认不能进行下道工序施工。矩形钢管柱X/Y型节点焊接工艺评定、焊接顺序、焊缝质量

14、检查有预、热处理要求的焊缝是否按工艺执行，检查焊接顺序是否按图纸及规范要求焊接，抽查焊材烘焙及发放记录，存放是否合理，焊材是否在有效期内，巡视检查外观成型质量，审核探伤报告。矩形钢管柱内隔板设置与电渣焊接隔板间距、隔板和垫板组装、焊接工艺评定、间距采用卷尺检查，顶紧面采用塞尺检查，检查焊缝是否按工艺执行。高强螺栓连接面磨擦面处理、抗滑移系数磨擦面抗滑移系数试验、复验报告。栓钉设置与焊接间距、垂直度、焊缝质量 采用卷尺和角尺检查，栓钉间距、垂直度按1%的比例进行30打弯检查。构件涂装除锈方法及等级、隐蔽记录、漆膜厚度及涂装表面质量检查构件表面洁净度、粗糙度，签证隐蔽报验，抽查并实测干漆膜厚度，表

15、面质量的缺陷部位必须进行整改。（3）、组织措施：监理组人员配置合理、人员到位、职责分明，每周定期召开例会，及时发现问题和及时解决问题；（4）、技术措施：严格审查施工方案，严格按施工规程，质量标准及技术文件进行检查和验收，尊重科学、实事求是，高质量、高水平实现监理目标。三、安全监理工作的控制要点1、审检专业分包和劳务分包单位资质。2、审查焊工等特种作业人员资格，督促施工单位雇用具有安全生产基础知识的一线操作人员。3、督促施工承包单位建立、健全施工现场安全管理体系。4、审核施工承包单位编制的施工组织设计（专项方案）、安全技术措施、高危作业安全施工及应急抢救方案。5、督促施工承包单位做好逐级安全交底

16、工作。6、督促施工单位按照工程建设强制性标准和专项安全施工方案组织施工，制止违规施工作业。7、对施工过程中的高危作业进行巡视检查，一旦发现违规施工和存在安全事故隐患，立即进行口头教育和签发监理通知单，要求施工单位整改并检查整改结果，签署复查意见。8、督促施工承包单位进行安全自查工作，参加施工单位组织的安全专项检查。9、复查施工承包单位机械、安全设施的验收手续并签署意见，未经监理人员签署认可的不能投入使用，督促施工单位每月对大型机械设备的完好性进行维修、保养、检查工作的落实，并要求将检查结果报监理一份备案。四、安全监理控制方法1.审查核验督促承包单位报送相关安全管理文件和资料,并填写相关报审核验

17、表进行核验,提出监理意见,对不符合要求的应要求承包单位完善后再次报审。2.巡视检查2.1.承包单位专职安全生产管理人员到岗情况。2.2.施工现场是否符合施工组织设计中安全技术措施、专项方案和安全防护措施费用使用计划的相符情况。2.3.施工现场是否存在安全隐患,存在的安全隐患是否按照监理指令实施整改。2.4.监理签发的工程暂停令是否已实施停工。3.通知和告知3.1.以监理联系单形式告知建设单位在安全生产方面的义务、责任等相关事宜。3.2.以监理工作通知单通知承包单位未按照施工组织设计中的安全技术措施和专项方案组织施工,指令限期整改。4.停工4.1.项目监理机构发现制作现场存在安全事故隐患，情况严

18、重，签发工程暂停令,并按实际情况指令局部停工或全面停工。4.1.工程暂停令应发送总包单位并报送建设单位。4.1.承包单位针对项目监理机构指令整改后填写工程复工报审表，项目监理组复查整改结果符合要求后，签发复工报告。5.会议总监理工程师组织监理工地会议，安全监理人员要定期参加。6.报告6.1施工现场发生安全事故，项目监理机构立即向本单位负责人报告，情况紧急时可直接向有关主管部门报告。6.2对施工单位不执行项目监理机构指令，对施工现场存在的安全事故隐患拒不整改或不停工整改的，应当及时向建设单位报告；建设单位接到监理单位报告后，应当立即责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改的，建设单位应当及时向

19、住房城乡建设主管部门报告。6.3项目监理将月度安全监理工作情况以安全监理工作月报形式向本单位、建设单位和安全监督部门报告。7.监理日记：在监理日记中记录安全监理工作情况。8.监理月报：按月编制安全监理工作月报。9、审查施工单位提出的安全技术措施是否符合工程建设强制性标准并督促实施；10、督促施工单位按规定设置安全设施；11、定期巡视检查施工现场，检查施工机械（机具）消防安全设施、电气设备的安全状况，发现问题及时要求施工单位进行整改；12、对重要部位危险性较大的结构安装，要组织督查和巡视检查，每天不少于一次；13、对施工单位不符合安全强制性规定的行为，发现后及时签发安全监理通知单，要求施工单位及时、认真整改，对于制止后不听的，则令其暂停施工并且报告总监，向主管部门报告；14、督促施工单位搞好文明施工，做到工完料清、场地清、材料堆放整齐。15、组织措施：监理人员配置合理，人员到位，职责分明，每周定期召开例会，及时发现问题和解决问题。16、技术措施：严格审查施工方案，严格按施工规程、安全、质量标准及技术文件进行检查和验收。尊重科学、实事求是，用数据说话，高质量、高水平实现监理目标。 xxxxx有限公司 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目监理组2016年6月16日