主体结构施工方案Word格式文档下载.docx

1、二、资源投入 根据工程合同规定，钢筋、水泥、木材由施工单位包工包料；地下室模板采用门字架钢管支掌模板、剪力墙及柱、平板采用20厚胶合板，梁模板全部采用胶合板；根据甲方进度要求计划地下室墙体及顶板模板一次性投入9000胶合板及配套8080方松木，地下室柱、墙、梁、板模板拆除后作为地面A、B楼结构模板使用。根据甲方主体进度要求计划投入每幢楼叁套模板则每层楼壹套模板进行周转才能完成每个月四层主体砼。整幢楼模板只能周转六次（损耗部份另行补充模板）。因场地无法安装塔吊、主体结构材料运输采用二台高速井架和二台人货电梯进行垂直运输；地下室及外架采用落地双排钢管脚手架； 计划投入人员；钢筋工：130人，木工：

2、200人；砼工：30人泥工：70人；水电安装工：35人；架子工：30人。普通工：20人机械工：10人三、质量目标 建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，措施落实，责任落实，建立岗位责任制，确保实现总的质量目标。挖掘项目部内的潜力，履行施工合同及对建设单位的承诺，工程质量目标“三亚市优质样板文明工地”。主体结构必须全部达到优质结构工程。四、施工顺序 本工程地下室建筑面积较大，呈长方形分布。地下室及0.00以下分三段流水施工，其B楼分一段，中间车道分一段，A楼分一段。总体部署按先深后浅、先地下后地上，先主体后装修，地上以A、B楼为单位组织流水施工。0.00以下

3、部分，先进行地下室土方开挖、底板施工，在地下室外墙防水和回填土完工40天后，根据设计要求再施工沉降缝钢筋砼。这样可确保主体高层主要工序工期不受影响。采用组合钢管支撑、胶合摸板进行地下室墙、柱、顶板施工可达到清水砼要求。主体结构的施工按每层墙、柱、顶板模板一次安装完成，每楼层依次流水施工至屋顶完成。五、测量放线 工程测量仪器：全站仪一台，DJ3激光垂直仪一台，S3水平仪一台，50m钢卷尺四把；使用前必须检验合格，方可投入使用。1、轴线测量： 1、基础工程放线：根据施工总图坐标和测绘院提供的轴线点进行放线，对桩基公司移交的轴线点进行复核；角度闭合角度偏差值控制在20；在基坑四周设置固定轴线控制点，

4、作为垫层、筏板及地下室的控制轴线。2、楼层轴线控制：本工程主楼分A、B两楼，在首层结构板面上，在每个分割楼的四角距外墙中心线1m处，建立井字型轴线控制网，设置垂直、平面控制点，并在楼板中预留200200mm方型观测孔。在首层轴线控制点处，用DJ3激光垂直仪居中，调整仪器，闭合轴线控制点后，让激光束穿过200200mm方型观测孔，传递到各楼层接收靶上；在楼层采用全站仪建立井字型轴线控制网，与外墙控制线进行校核、周控线内控尺寸进行复核无误后，弹出各分轴线轴线；由于各楼层均以首层固定井字型轴线控制点往上投点，因此，即控制轴线的位置正确，又控制了楼层的垂直度在同一平面上。2、标高控制本工程的特点是南、

5、北方向距离太长；在施工现场南、北方向设置四个永久性高程基准点，加以保护，确保施工过程中，不受破坏。1、 基础施工阶段在基坑内：根据施工现场高程基准点，引测到地下室基础四周，设置固定标高控制点；以控制引测筏板、地下室各施工过程标高。2、主体施工时：首层施工以高程基准点引出；二层以上以首层外墙标高固定点引出，用50m钢卷尺配15公斤拉力器，从各楼固定标高基准点，垂直丈量到各楼层，用S3水准仪引测到楼层暗柱钢筋、钢管、砼柱、电梯门砼墙面上。每楼均设一个水准点在电梯门边，每建一层校核一次层高和累计层高，并保护好检测点和水准点。确保每层标高准确，控制建筑物的总标高。3、沉降观测 本工程按设计图纸进行沉降

6、观测设置，为了保证观测精度，建设单位专门委托有沉降观测资质单位，定期测定和测定后数据进入资料档案。4、注意事项 1、使用的钢卷尺必须是固定尺，更换钢卷尺必须进行校核后方可使用。 2、基础、地下室放线必须采用固定基准点放线，避免轴线不重合，造成位移偏差。固定基准点必须有保护措施。必须有复核人员进行复核，核查合格后方可进入下道工序。3、全站仪与DJ3激光垂直仪使用应安排专人负责，合理使用；4、内、外控制线必须闭合；外控线必须经常校核。5、每一层轴线放样必须有实际偏差记录。以便在装饰阶段提供依据。六、钢筋工程制作加工钢筋翻样 认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明及国标图集、规定；以及

7、现行施工规范规定要求；对图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系，一起商讨，真正作到领会图纸意图。节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。一）、钢筋翻样注意事项： 1、钢筋下料长度与原材料钢筋长度关系，合理用料。 2、钢筋锚固与相邻构件的关系；作到钢筋层次分明，砼能够浇捣密实。 3、连续钢筋的搭接，应在钢筋料单中注明，以便施工时，能

8、及时的区分，减少施工差错。 4、悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。四肢箍筋应根据钢筋根数进行划分配置。、施工料单，必须进行核对后，方可交施工班组操作。2、钢筋的加工：钢筋的加工好与坏，直接影响工程质量与施工进度；在加工过程中，必须严格执行施工规范规定；加工好的半成品，必须挂标识。在钢筋加工过程中，对有焊接头的钢筋，电焊工，必须试焊合格后，方可进行焊接。钢筋的锚固长度、搭接位置均应符合施工有关规定要求。圆钢采用调直机械调直，箍筋采用人成形，箍筋弯勾135，平直长度10d。钢筋需代换时，应先报甲方及监理批准后实施，并应满足砼结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根

9、数等要求。梁、板钢筋绑扎接头受拉区应错开25%，位置符合施工有关规定。柱、墙插筋按施工图要求，柱、墙配料中，有焊接头应错开搭接范围和焊接点1.3LEa。1.根据设计图纸基础剖面结构图和说明要求，认真仔细分析每句每字的会意，参照国标及现行规范要求，对每一个细节部位钢筋计算，断料必须正确、完整、规范。2.筏板基础，筏板带梁基础及独立柱承台、基础梁，钢筋搭接区域（包括电焊，对焊，机械连接）：a. 筏板带暗梁基础，双层双向钢筋下层钢筋搭接接头应在支座（墙体，柱及轴线）跨度的区域，上层钢筋应在支座区域搭接，所有接头不得同截面接头，搭接接头的搭接长度必须按照抗震要求的搭接长度，受拉区（基础工程主筋，分布筋

10、的搭接）不得超过，对焊、电焊、绑条焊、机械连接不得超过，受压区域不得超过接头位置设置在受力较小处，在同一根上应尽量少设接头。b.独立基础面承受竖向荷载得拉梁钢筋搭接下层钢筋搭接接头应设置在支座（轴线与轴线跨度的处为宜，其他同上）。c.框架结构梁，板钢筋搭设区域：受拉区钢筋即梁，板底层主钢筋在支座区域，受压后钢筋即梁板上层筋在跨度处，框架梁板钢筋直径均有采用焊接，框架梁.板焊接区域受拉钢筋宜设置在跨度处，受压钢筋设置在跨度得处，详见设计结构图，钢筋的截距点的位置：纵向受拉钢筋不宜在受拉后截断，必须截断时，其延伸长度，具体详见刨面示意图。d.钢筋弯曲：一级钢筋末端应做到度弯钩，圆弧弯曲2.25d，

11、平直部分长度d；二.三级钢筋末端应做到度或度弯折，二级弯曲d，三级弯曲d；弯起钢筋中间部位弯折处得直径d。E.箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构（非抗震）为d，抗震结构为d。F.钢筋的加工允许偏差：受力钢筋顺序长度方向全长的净尺寸（mm）；弯起钢筋的弯折位置（mm）。G、钢筋加工注意事项： 1、对照施工料单和施工图，了解钢筋位置；对钢筋料单进行审核工作。 2、在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制；即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头；注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规范规定。3、对梁中的吊筋，应按角度要求设置。4、墙体中爬梯筋，应安排责任心强

12、的职员，进行电焊；其质量必须两边均平直；宽度在墙厚-5mm；长度偏差+5mm；否则将影响模板工程。5、下料后的料头要求：圆钢长度在不能利用为止；罗纹钢原则上不应该有料头，下料后的短头能够使用。七、钢筋绑扎 钢筋绑扎是钢筋工程的主要工序，是对钢筋翻样、加工的大审核；也反映了职工素质，对图纸、规范，同时也对管理执行情况的透视。1、基础筏板钢筋的绑扎 一）、施工顺序： 放线桩扦筋筏板底筋间距划分、弹线底筋铺放、绑扎；底板保护层垫块安放桩筋校正、暗梁绑扎、马凳安放；后浇带隔网焊接安装；（底板筋预检）筏板面筋划分，拉线绑扎筏板支模；柱、墙二次放线柱、墙插筋自检、报验。二）、施工做法 本工程地下室纵向长度

13、较长；钢筋绑扎时，以现场配料为主；应注意钢筋接头的位置，搭接长度必须保证。应先低后高进行。注意桩钢筋的交叉。1、弹好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。2、绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，全部满扣绑扎。3、摆放钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横钢筋。4、底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。5、墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求；根据弹好的墙、柱位置将预留插筋绑扎固定牢固；以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。6、钢筋绑扎后应随即垫好垫块。三）、注意事项： a）钢筋划分必须统一按轴心进行划分，以

14、免间距不一。 b）桩钢筋在筏板中应成45斜放。 c）外围钢筋应一致，插筋与筏板主筋交叉时，应作适当的调整。 d）墙、柱插筋必须有可靠的固定措施。 e）筏板有防水砼要求，绑扎扣不得外露。 f）暗柱在筏板中必须有箍筋固定，不少于2只。 g）在绑扎完毕后，筏板内废扎丝扣，及时清理干净。多余钢筋及时清理出场。 h）低跨筏板底筋放射角，底筋直接与斜筋连成整筋配置，避免乱角现象。 i）马凳、垫块按要求设置。一）、施工顺序 放线钢筋校正、柱主筋连接（柱报验、取样）、柱、墙钢筋绑扎、安装预埋、洞口加筋保护层自检钢筋报验（安装报验应在先）二）、施工方法： 根据施工层放线，检查钢筋是否有位移；有位移钢筋，必须及时

15、进行校正；偏移值在保护层厚度以内，采取1：6进行校正；偏移值大于保护层厚度以外时，应采取加焊或加端弯勾补强措施进行校正。柱主筋的连接，必须在钢筋校正好以后；接头钢筋检查无马蹄弯折时方可进行连接。A、电渣焊钢筋施工方法：1.钢筋处理：进行电渣焊钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形、凸凹不平或弯曲，必要时用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并消除钢筋端头150mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。清理除锈工作应在当天进行，防止除锈后再生锈。2.钢筋接长：先将夹具夹在下端钢筋上，夹紧，再接上面钢筋，接好的钢筋上下要同心。接好的钢筋有破口时，应高对高、低对低。钢筋一经夹紧，不得晃动。3.焊接：

16、焊接前进行检查，钢筋是否同心，不能直接弧的应加铁丝圈引弧，填焊剂，引弧焊接。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上筋，挤出熔化金属和溶渣。4.接头完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。5.焊接接头完成后，应对每个接头进行外观检查，不合格割掉重来，并有检查记录，分规格、品种取样，相同接头300个为一批，不足300个应作为一批。B、墙体钢筋绑扎 墙体钢筋绑扎先根据水平标高，立爬梯网筋，间距15002000；然后于下部及齐胸绑两根横筋定位，并在横

17、筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接后绑扎，再进行墙钢筋绑扎，地下室的水平筋，外围墙体水平筋在竖筋内侧，其余在竖筋外侧。钢筋点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合图集及有关要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度符合设计要求。梁的绑扎，应根据主次梁之别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.3Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25%，受压区50%。1

18、、墙、柱钢筋位移出线的；必须在楼板、梁砼中校正。2、剪力墙完毕，洞口、角必须挂线检查，特别是在十字、“丁”、墙连接处必须挂线检查，钢筋位置正确，做到钢筋无碰模现象。3、水平筋伸入暗柱必须满扣绑扎，一次性到位。轴线偏移：及时矫正钢筋端部，注意夹具钢筋的位置，断电时下送速度过快，钢筋倾斜。5、弯折：及时矫正钢筋端部，扶正钢筋。6、咬边：减少焊接电流，缩短焊接时间，注意安装时上、下钢筋在夹具中的长度。7、未焊合（假焊）：增大焊接电流，检修夹具，确保上钢筋下送自如。8、焊包不匀：钢筋端面不平整，填装焊剂不均匀，焊接时间过短。9、气孔：焊剂受潮，焊接部位有铁锈，接缝在焊接中埋入深度不够。10、烧伤：钢筋

19、导电部位未除锈，夹具未夹紧。11、焊包下淌：焊剂筒下口封堵不严，回收焊剂过快。12、梁、柱交接处应有加密箍筋。13、钢筋的锚固长度、位置、计算长度。14、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。15、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣。16、绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围。17、施工完毕，应及时清理，及时检查、验收，移交给下道工序班组。需整改部位，整改时间不得超过二小时

20、，否则将影响其他班组施工。18、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。3、梁、板钢筋绑扎一）、梁钢筋绑扎 首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋

21、，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。梁的受拉钢直径等于或大于18mm时，应采用焊接或机械连接接头。小于18mm采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力直径1LEa范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁先穿次梁的部位稍

22、稍抬高再在次梁的梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。二）、板钢筋绑扎 1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。4、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板交点须全部绑扎）。如板为双层钢

23、筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。三）、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板吊榜支好后再绑扎踏步钢筋。4、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。四）、应注意的质量问题1、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸

24、，绑扎后加强检查。2、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。楼梯梁钢筋保护层应特别注意，因为楼梯为二次浇筑，楼梯梁钢筋剪力墙上预留时，梁钢筋保护层容易遗漏。3、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意平直是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。4、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。5、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。6、板钢筋绑扎后不直，

25、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一开始标出间距，绑扎时随时找正找直。7、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。4、钢筋绑扎质量控制 梁、板、墙、网：外围两行筋的板交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力钢筋的相交点全部绑扎。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯勾朝下，下层弯勾朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板.次梁筋在中层，主梁钢筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架主筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其位置；挑板的上部负筋及构造筋设置马凳。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋：应与受

26、力筋垂直，弯曲叠和处应向受力方向错开设置绑扎，箍筋要平，直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱，梁心，同时梁两端箍筋距柱边mm；屋面梁钢筋锚固部分全长绑扎箍筋，柱子箍筋搭接呈螺旋绑扎，墙体水平钢筋与柱子箍筋间距位置错开mm。绑扎接头位置：绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的.倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过，受压区不得超过，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于mm。焊接接头：对电渣压力焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于或）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点d，不准位于构件的最大弯距处，施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。机械连接接头：对锥螺纹接头要检查丝扣的漏扣情况，不允许有丝扣外露，对出现的完整丝扣外露，应采取补焊的措施予以加强，锥螺纹应用扭矩扳手检查力矩值并做合格记录，套筒挤压连接要检查压痕、弯折、裂缝、横向净矩的情况和接头错开的情况。绑扎网和绑扎骨架允许偏差：1网的长于宽mm2绑扎网眼mm3骨架宽度，高度mm4骨架长度5受力筋间距6受力筋排距5 mm7钢筋弯起点位移20 mm8 箍筋.横向钢筋间距绑扎骨架20 mm9焊接骨架10 mm10焊接件、中心线位置5 mm11水平高差+3 mm.-0 mm12受