园林绿化施工组织设计Word下载.docx

1、 年 月 日 年 月 日工程开工/复工报审表生态休闲长廊建设工程 编号：致：滕州市建设监理服务中心（监理单位） 我方承担的生态休闲长廊建设工程，已完成了以下各项工作。具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。附：1、开工报告2、（证明文件）承包合同单位资质 承包单位（章）： 项目经理： 日 期：审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 本表由施工单位填写一式四份，建设、档案、监理、施工单位各一份。施工组织设计（方案）报审表我方已根据施工合同的有关规定完成了生态休闲长廊建设工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。施工组织设计（方案

2、）承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程审查意见：专业监理工程师 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 施工组织设计建设单位：滕州市住房和城乡建设局施工单位：一、编制依据及原则（一）、城市绿化工程施工及验收规范。（二）、建筑工程施工质量验收统一标准。（三）、混凝土结构工程施工质量验收规范。（四）、砌体工程施工质量验收规范。（五）、建筑地面工程施工质量验收规范。（六）、灌溉与排水工程设计规范。（七）、工程建设标准设计图集。（八）、生态休闲长廊建设工程园林景观项目施工招标文件。（九）、生态休闲长廊建设工程园林景观项目施工招标图纸、施工规划和总体要求。（十）、生态休闲长廊建

3、设工程园林景观项目施工现场踏勘资料。（十一）、公司施工技术操作规程。（十二）、司现有施工管理水平、技术水平和施工人员水平、机械设备使用能力状况、材料储备及供应情况、自有资金实力以及从事类似工程的经验。二、工程概况1、工程名称：2、工程地点：善国北路至新兴路3、工程工期：开工日期2012. 2012. 竣工，总工期 天4、工程质量:确保达到优良工程标准5、工程性质：园林景观及绿化工程5、工程内容：包括园路工程、广场铺装工程、景观工程（廊架、栈桥、景观平台、水生植物区、零星小品等）、土建工程（土石方开挖、淤泥开挖、毛石驳岸、毛石挡墙等）、排水排污工程、景石安装工程、绿化种植及二年的养护管理等。6、

4、招标单位：滕州市住房城乡建设局7、承包方式：包工包料三、工程管理目标1、质量目标：2、工期目标：2012. 2012. ，总工期 天3、安全目标：不发生任何伤亡事故4、文明施工目标：工地各类标志、警示安放整齐，施工材料不乱堆乱放施工垃圾日产日清保证交通道路畅通，不污染环境搞好与周边单位、居民的友邻关系。三、施工组织（一）施工管理机构建立为把本工程建设成为优良工程，我们根据施工实际情况，拟派出有着丰富的园林、土建施工经验的项目经理，并配备抓得起、干得好的施工队伍，组建项目经理部。各专业人员统一步调，协调工作，确保本工程的质量、进度目标都能得到顺利实现。项目总协调人：负责项目经理部的行政领导工作，

5、并对整个项目施工计划、生产计划、生产进度、质量安全、经济效益等全面负责。项目经理：具有多年的园林、土建项目管理施工能力，有魄力，会协调，能很好地处理施工过程各个方面的问题的人。项目技术负责人：具有较强的实际管理能力，能抓好进度、质量多个环节。技术员：具有很强的专业知识和丰富的实践经验，能把握好整个工程的环境效果。质量员：严格控制施工质量，做好材料的抽样检查工作，以及各道工序的复核验收工作。安全员：具有安全员任职资格，责任心强，并能及时解决和处理问题。材料员：具有丰富的实践经验。尽早落实好各类材料，确保各种材料有计划、有秩序的进场，保证不怠工，不浪费，并且确保进场材料的质量。财务负责人：主要负责

6、本工程财务计划、财务执行、财务监督、财务分析和筹措资金。（二）做好施工前的准备工作1）论证方案：按照本工程招标文件的要求，针对本工程特点及难点进行研究、论证，通过定性分析和定量分析，在对多个施工方案的技术经济比较后，确定合理的施工方案。制定先进的施工工艺，科学施工，确保施工顺利进行。2）、技术准备：领会设计思想。组织技术人员、施工人员勘察现场，会审图纸，深刻领会设计意图和建园指导思想。做好技术交底。要求层层有交底、层层有落实。设计单位对项目部有交底，项目部对施工班组有交底，班组对施工人员有交底，特殊工序有专门的技术人员负责书面技术交底。严格按照技术交底及操作规程施工，做到人人心中有数。（三）各

7、项分部分项工程施工方案1、测量首先将业主移交的水准点及坐标控制点进行闭合，然后做闭合导线控制网。满足等外导线控制要求，并由业主及监理进行复核。每次施测完毕后必须进行复核，搞好水准，坐标控制点及维护工作。园路放样曲线必须圆缓自然，不得出现折角。灯杆、立杆必须垂直，侧石安砌必须顺直一线。广场铺贴面料的放样，严格执行施工图的设计，划分出每个色块区及铺贴料的位置，并用墨线弹出。加强各结构层的高程和平整度控制，坡度和垂直的检查以及平面位置、轴线和几何尺寸的复核，严格执行施工图的设计。2、淤泥清理（1）污水截流、河道疏浚及清运淤泥 河道土方开挖前，首先对河道开挖边线范围内的植被、建筑垃圾及其他杂物进行清理

8、。清理工作拟采用人工与挖掘机配合进行。表面植被如棉花杆、芦苇等采用人工拔除。对建筑垃圾及芦苇根、树根等则由挖掘机挖至施工场地以外业主指定地点堆放或掩埋，清除的植物根茎等则在业主指定地点集中焚烧。清基的范围需超出开挖或堆土范围以外2m。在淤泥清理过程中，我方就近使用拆除毛石挡墙的建筑石渣抛入河中挤出淤泥抛石挤於，这种方法即省时省力又快捷廉价。（2）排水：在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。3、土方开挖（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除

9、和处理完毕。采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场选用反铲挖掘机1台，运土距离按根据建设单位指定的地点计算，再配置自卸汽车，尽可以满足施工要求。（2）土方开挖从东到西分段依次进行，随时作成一定的坡势，不得在边坡的范围内积水。（3）机械开挖时，配合3-4人工清土，机械开挖在深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。（4）开挖到距槽底50cm以内后，测量员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修

10、整边坡和基底。（5）雨期施工时，要加强对边坡的保护。适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤开挖水沟，（6）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。（7）在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：1）暂停施工。要所有人员和机械撤至安全地点；2）通知设计单位提出处理措施；3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。（8）素填土，应清除干净，开挖至设计标高。如未到该土层，应继续下挖至该土层并进入该土层。基础座落在全

11、风化岩上时，施工时应在基坑开挖后立即铺筑垫层，尽可能短时间暴露。（9）人工配合机械施工，主要负责边坡清理和监督基底边线,基底的人工挖清理层挖方，平整基底平面。待基础清底完毕后，及时组织建设单位、监理单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。（10）驾驶司机离开操作位置时，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。不得用铲斗吊运物料。作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。（11）土方开挖流程图4、驳岸挡墙砌筑（1）放线布点放线应依据设计图上的常水位线，确定驳岸的平面位置，并在基础两侧各加宽20放线。（2）挖槽一般由人工开挖，工程量较大时

12、采用机械开挖。为了保证施工安全，对需要放坡的地段，应根据规定进行放坡。（3）夯实基础开槽后应将地基夯实，遇土层柔弱时需进行加固处理。（4）毛石驳岸砌筑1）砌筑石料所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。2）砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌料应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%

13、，水的配料误差不得大于1%。3）毛石砌筑砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌石人工采用一个大工（石工）配以二个小工的组合。砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。砌体基础的第一层块石应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充，施工中，严禁侧立石、填心石出现。砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求，砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾

14、缝，并在砌筑时靠外露面预留深约1.5cm2cm空缝作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。勾缝应自然、美观，块石形态突出，表面平整，施工中，应随时将砌体外露面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2cm范围内，不大于30mm；砌缝宽度，平缝1520mm，立缝2030mm。砌体外露面应在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。沉降缝处砌筑采用平石砌筑，后背、墙体中间同样采用平石，禁止沉降缝双侧，各0.5M范围墙体中间采用砂浆卧铺，嵌固小毛石为防止沉降缝板由于日晒雨淋变形影响墙身尺寸，沉降缝板分两次进行

15、安装。浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。4）泄水孔，反滤层施工泄水孔采用D100UPVC管，施工中严禁漏留，同段标高应用水准仪测量水平，UPVC管正面应同驳坎墙面齐平，弧形管口采用切割机切割角度。后背宜露出墙背面5左右，施工中应先用水泥袋或纸塞住，内充满木屑，防止泄水孔堵塞。待后背回填至泄水孔滤层标高后应停止回填，采用尼龙网封口，并且按设计要求先将级配碎石沙反滤层施工完毕后再进行回填土。5、钢筋工程（1）施工准备:熟悉图纸:施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质

16、量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。（2）钢筋材料1）钢筋下料a、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。c、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。d、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2） 钢筋弯曲成型a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标

17、示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：a） 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。c） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。c、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5

18、 mm。（3） 钢筋加工质量要求a、钢筋拉直应平直，无局部曲折。b、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。c、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。d、钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋三级；钢筋下料长度10尺检成型长度180弯钩平直段长度箍筋135平直段长度90弯折20直角尺检墙板钢筋柱主筋受力钢筋顺长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位置e、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。（4）钢筋焊接1）施工准备（a）材料、机具：a） 氧气、乙炔气必

19、须符合施工现场安全标准管理规程。b） 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。（b）作业条件：a） 焊工必须持有效的上岗证。b） 设备及供气必须符合要求。c） 作业场地要做好安全防护措施。2） 操作工艺（a）直螺纹施工工艺流程：钢筋切割（剥肋）滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。工艺标准应具备以下质量记录：（a）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（b）钢筋机械性能复试报告。（c）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。3） 绑扎安装及质量要求（a）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。（b）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及

20、规范，核对钢筋配料表和料牌。（c）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（d）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（e）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。4） 材料准备（a）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。（b）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。（c）0.00及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋, 0.00及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑，直径为12。墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，定位筋直径12。在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行

21、控制，间距起步位置为暗柱边300mm，水平间距500mm左右。a）要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆，待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1：2水泥防水砂浆封堵，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。b） 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮5070 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详（5）质量控制措施：1） 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。2） 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检

22、查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。3） 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。4） 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。5） 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。6） 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7） 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。8） 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。9）成品

23、保护（a） 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。（b） 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。（c） 严禁随意私自割断钢筋。（d） 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。（e） 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（f） 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（g） 浇筑混凝土前，必须

24、对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。（h） 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。（i） 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（j） 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。6、模板工程一、施工准备（一）作业条件1、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用

25、的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分

26、规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材料要求1、竹胶板模板：尺寸（12202440mm）、厚度（9、12、15、18mm）（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。2、方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14以上的级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须

27、使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。（四）模板安装1、安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检2、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检二、操作工艺（一）安装柱模板1、模板组

28、片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。（二）安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三）模板拆除