地基与基础工程监理细则Word格式.docx

1、检查承包人现场施工准备情况是否与施工组织设计一致。5、邀请质监站进行质量监督交底，同时进行监理交底。6、组织图纸会审及设计交底，邀请质监站参加，由施工方形成会议纪要，经各方负责人签名、盖章后上报和存档。7、复核或监测承包人的桩位放线定位情况。对桩基所用材料进行预控：检查所用材料出厂合格证及试验报告、复验报告、混凝土试配单等（详见主要建筑材料监理细则）。8、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等准备就绪，施工场地平整，施工现场安全标志明显。3.2.2施工过程的质量控制1、测量控制：安装提升设备时，使吊栏的粗绳中心与桩孔中心一致，作为挖孔时粗略控制中心线用，挖进时吊大线锤，控制

2、中心线；用尺杆找圆心，以地面基准点测量孔深。要保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。2、人工挖孔桩允许偏差：护壁形式桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差现浇混凝土护壁500.53、挖土挖土应分层进行与护壁施工紧密配合。一般挖深1m为一施工段，挖土次序先挖中间部分后周边。如遇不良地基，如淤泥、流砂时，挖深可减少到300-500mm；可随挖、随验、随浇砼护壁。或采用钢护壁，或采取降水措施等。要注意相邻挖孔高差的影响，一般相邻桩底连线坡度宜小于45，岩石强度较高时可适当放宽。4、砼护壁制作：要严控第一圈护壁施工质量，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150mm-2

3、00mm；护壁比下面井壁厚应增加100-150mm；护壁厚度，拉结钢筋，砼强度均应符合设计要求；砼护壁石子粒径宜小于50mm；塌落度50-80mm；上下节护壁搭接长度不少于50mm；每节护壁应在当日施工完毕；护壁模板拆除宜在24h以后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时补强，以防造成事故；同一水平上的井圈，任意直径的极差，不得大于50mm；挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后，应清理好护壁上淤泥和孔底残渣碴，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇筑桩身砼，一般成孔到浇筑砼时间，宜小于2d，对软质岩石为1d。5、人工挖桩基底验收：对基底岩性检验，主要根据设计要求，是否进入强风化岩及其

4、入岩深度，对扩大头尺寸检查是否满足设计要求；会同地勘察单位对基底表面岩状走向，夹层情况进行鉴定和验收；可根据风钻进尺速度，钻孔声音及钻出的石料进行分析；钻取岩芯，进行试验；用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求；静荷载试验。6、钢筋笼制作：尺寸应符合设计要求。要注意桩上部加密箍及桩身加劲箍的设置是否符合设计及规范要求。加劲箍宜设在主筋外侧，作防雷引下线的钢筋是否按设计焊接。焊工应持证上岗，焊接品应抽验。项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径4钢筋笼长度钢筋笼施工允许偏差7、混凝土桩身浇筑： 浇筑桩身砼时，砼必须通过溜槽，当高度超过3m时，应用

5、串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m；砼宜用插入式振捣器振实，每浇筑1-1.5m高度振捣一次。桩身砼应连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不应过长，砼塌落度宜控制在60-80mm。3.2.3 安全技术措施人工挖孔桩安全隐患较多，各级管理人员必须严格管理制度，加强安全意识，预防可能发生的事故。1、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等，应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸壁上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检查其安全提吊能力。2、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔深度超过10m时，应有专门送风设备，风

6、量不宜小于25L/S。3、孔口四周必须设置护栏，一般高0.8m。4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得在孔口四周1m的范围内放土，机动车通行不得对井壁安全造成影响。5、施工现场一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全检查矿灯或12V 以下的安全灯，并遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6、对易塌孔土层，采取可靠的护壁措施，经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。7、对运土吊筐吊绳经常检查其质量，是否

7、牢靠，防止掉土、掉石砸伤井下施工人员。3.2.4 桩基质量检测与工程验收桩基工程验收主要是对成桩质量检测和单桩竖向承载力检测。根据设计要求及有关施工规范确定：1、施工完成的工程桩应采用钻孔取芯法和低应变法进行桩身质量检验；低应变法检测桩数为100%全面普查；在全面普查的基础上，钻孔取芯法检测桩数不得少于总桩数的10%。检测桩号根据具体情况，由设计单位确定。2、单桩竖向承载力检测方法，可用静载试验法，在同一条件下的静载试验根数为总桩数的1%且且不少于3根。3.2 工程验收技术资料工程地质勘察报告，桩基施工图，图纸会审纪要，设计变更及材料代用通知单等。桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。成桩

8、施工记录和质量检查报告。单桩承载力检测报告。基坑挖至设计标高的基桩顶标高图。材料质量证明和试验报告。经审定的施工组织设计，施工方案及执行中变更的情况等。4.土方工程4.1人工挖土4.1.1施工工艺流程修整槽边沿灰线切出槽边轮廓线确定开挖的顺序和坡度分层开挖清底4.1.2土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置边支撑。同时应在坑（槽）外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。4.1.3监控要点序号应注意的质量问题防治方法基底超挖开挖基坑（槽）或管沟均不得超过

9、基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。基底未保护基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。施工顺序不合理土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应先考虑。5基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4.2 机械挖土4.2.1施工工艺流程修边和清底分段分层平均下挖确定开挖的顺序和边坡4.2.2在开挖过程中

10、，应随时检查。槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。4.2.3开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。4.2.4监控要点同4.1.3（1）同4.1.3（2）同4.1.3（3）开挖尺寸不足，边坡过陡同4.1.3（4）6雨季施工基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。4.3 人工回填土4.3.1施工工艺流程修整找平验收夯打

11、密实分层铺土、耙平检验土质基坑（槽）底地坪上清理检验密实度4.3.2回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。4.3.3回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。4.3.4回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上层的铺土。4.3.5监控要点未按要求测定土的干土质量密度。a回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后，才能铺摊上层土。b试验报告要注明土

12、料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。c未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉a虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯。b坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净。c严禁采用“水夯”法。管道下部夯填不实管道下部未按标准要求填夯回填土或漏夯不实造成管道下方空虚，甚至导致管道折断而渗漏。回填土夯压不密实a夯压时应对干土适当洒水加以润湿。b夯压时洒水过多，造成回填土太湿呈现“橡皮土”现象。此时应挖出“橡皮土”，重新换上好土予以夯实。5 混凝土基础工程5.1主要施工工艺流程5.1钢筋工程5.1.1钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告。进口钢筋应有国家商检部门的商检合格证书。国产钢

13、筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。5.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀、油污，除锈清理干净之后再运到绑扎部位。5.1.3监控要点1、钢筋焊接符合规范要求，电焊工持证上岗。2、钢筋绑扎规格、尺寸、形状、数量及位置正确；锚固长度、接头位置、加密设置必须符合要求和施工规范的规定。3、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。4、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。5、钢筋绑扎好后，不准任意在上面踩踏行走。6、验收时施工单位先进行自检，自检合格后，提前一天通知监理人员准备验收。监理人员验收合格后

14、，签认钢筋隐蔽验收记录。5.2混凝土工程5.2.1注意基坑开挖后的支护方式。5.2.2浇筑槽底及模板应先浇水润湿。承台、地梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。5.2.3振捣应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角为30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻出气泡为准。5.2.4监控要点缺棱、掉角砼配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够。蜂窝、露筋模板拼接不严，混凝土漏浆；振捣不按工艺操作，造

15、成振捣不密实，甚至漏振。偏差过大模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。插筋位移插筋固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。6.监理工作制度6.1工程开工前，会同设计及施工单位复查设计图纸，广泛听取意见，避免图纸中的差错；并由设计单位进行设计技术交底（设计意图、施工要求、质量标准、技术措施）；根据讨论决定的事项做出书面纪要。6.2主要施工准备工作已完成时，审批开工报告。6.3建立材料、构件检验及复验制度，使合格材料、构件使用于施工中。6.4进行重点部位或隐蔽工程检查。6.5建立工程质量监理制度。发现工程质量缺陷，

16、应及时记入施工日记和监理日记，指明质量缺陷部位、问题及整改意见，限期纠正复验。6.6建立监理报告制度，逐月编写监理月报。6.7做好监理日记的记录，建立每周五召开监理例会制度，检查本周监理工作，沟通情况，商讨难点问题，布置下周监理工作计划，总结经验，不断提高监理业务水平。7.监理措施该流程主要控制工程质量及进度。7.1组织措施：建立健全监理组织，建立有关质量监督制度及进度控制协调制度，完善职责分工，落实质量及进度控制的责任。7.2技术措施：严格事前、事中、事后的质量控制，建立施工作业计划体系，采用施工新工艺、新技术，缩短工艺过程间和工序间的技术间歇时间。7.3经济措施及合同措施：严格质量检验和验收，不符合合同规定的质量要求的拒付工程款；实行奖惩制度，按合同要求及时协调有关各方的进度，以确保项目形象进度的要求。