二次结构Word文档下载推荐.docx

1、4、 工程管理目标；4.1质量目标：合格；4.2工期目标：确保工期不拖延；4.3安全目标：现场管理达标率95%以上；四、 施工前期准备 1.技术准备：1.1正式施工前，应组织与施工有关人员熟悉图纸，了解规范、规程，发现问题及时总结，必需时办理洽商或设计变更；1.2由工长给操作工人出具书面技术交底记录，施工前进行班前讲话，把重点操作工艺及容易忽视的问题提前讲出来，加强工人的质量意识，提高工人规范施工的素质；1.3提前做好加气混凝土砌块、轻集料混凝土条板、排烟道的进场工作，其品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。进场时必须具备出厂证明、试验报告单、厂家资质等资料，否则不予进场，经技术部

2、门核对无误后开始加工定货，且配件齐全。2、材料准备：2.1加气混凝土砌块：（长高墙厚）600240180（mm）、600160（mm）、600100（mm）强度等级A5.0，密度等级B07，吸水率经浸水实验不大于20%；放射性含量低于国家限制标准；热工性能也应达到有关要求；2.2页岩砖：11553（mm），强度等级MU10（根部砌坎台及压顶用）。2.3轻集料混凝土条板厚度为：90mm厚。2.4厨房、卫生间排风道，风道内壁必须平整光滑外表面平整无孔洞裂缝，端面平直无毛边。厨房、卫生间排风道规格尺寸如下表：栋号部位名称图集代号排风道平面尺寸备注18层及以下19层及以上9#卫生间ZDA-WC2502

3、50-厨房ZDA-CE40030010#30045040011#12#2.5干拌砂浆：砌筑砂浆M5，伴随进场有出厂证明、复试报告等资料；2.6水：用自来水或不含有害物质的洁净水；2.7其他材料:拉结钢筋、锚固胶等；3、机具准备主要机具有：搅拌机、翻斗车、磅秤、冲击钻、吊斗、胶皮管、筛子、铁锹、托线板、线坠、盒尺等。五、 主要施工技术措施 工艺流程： 拌制砂浆 作业准备砖浇水砌筑砌块墙验收1、 作业条件：1.1主要部分工程已施工完毕，并经有关部门验收；1.2弹出墙边线、门窗洞口线，并经复核，办理完预检手续；1.3立皮数杆：皮数杆宜用3040（mm）材料制作，其上注明门窗洞口、拉结筋、板带、过梁的

4、尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核办理预检手续；1.4根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，则需用细石砼找平，不得用砂浆找平或砍砖包子找平；1.5常温天气砌块在砌筑前一天浇水湿润；1.6砂浆与水配合比由材料厂家提供,准备好砂浆试模；1.7砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润；1.8根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；1.9墙底根部应砌烧结页岩砖，其高度为六皮砖（360mm）；2、 干拌砂浆拌制2.1砂浆配合比应为重量比；2.2宜用机械搅拌，投料顺序为：干拌砂浆水，搅拌时间不少于2min；2.3地下部分、地上部分均采用干拌砂浆。砂浆应随拌随

5、用，一般在拌合后34h内用完，当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后23h内用完。严禁使用过夜砂浆；2.4相同强度等级的砂浆每两楼层、每台搅拌机至少做一试件（每组3块），砂浆材料、配合比变动还应制作试块；3、 砌筑加气混凝土砌块墙体；3.1组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬搓搭砌；3.2门洞口、设备管箱等洞口上方均设置过梁，当洞口宽度2400时，过梁长=洞口宽度+2250；当2400洞口宽度4500时，过梁长=洞口宽度+2350；当洞口宽度300时，不设置过梁。梁配筋见下表：洞口宽度L过梁长度过梁高h下筋上筋箍筋L900L+2100210（三级钢）286200900L1500150212（三

6、级钢）1500L1800200214（三级钢）61501800L2400216（三级钢）21082002400L3000350218（三级钢）3000L4500220（三级钢）注：表中未注明钢筋均为一级钢。梁宽度同墙厚。3.3主体剪力墙与填充墙连接处，每500mm高（二皮砖块）设26拉结筋一道,拉结筋伸入墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm，拉结筋与主体剪力墙采用冲击钻打孔加锚固胶连接，详见植筋措施及质量要求，孔深10d-15d。结构预留施工洞采用砌体封堵，砌体与剪力墙拉结同上。3.4门洞口两侧设置抱框，抱框沿高每500mm设26拉结筋伸入墙内700mm，抱框断面100mm宽墙厚，主筋21

7、2，拉勾6200。当门宽超过2100时，抱框直通到顶部，上端钢筋与梁板相应位置上植筋锚固，下端钢筋植筋锚入楼板。3.5未与剪力墙或柱拉结的墙体端部、隔墙拐角处、门窗等洞口两侧（洞口宽度2400）、沿墙长构造柱间隔4米时设置钢筋砼构造柱，断面为墙厚200，配筋：纵筋412（三级钢），箍筋6200。构造柱上下端600mm长度范围内箍紧间距为100。构造柱中每500高设26拉接筋，通常设置。3.6砌体顶部必须与现浇板底挤紧，墙体顶部用页岩砖斜砌（墙长5.1M时除外），砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，宜待下部所砌墙体沉实后再砌筑顶部斜砌块。3.7填充墙交接处的拉结见附图。3.8页岩砖可横竖两用，竖向砌

8、筑一般用于墙身长度为奇数或水平方向错缝；横向砌筑一般用于垂直方向调整高度，如窗台下、过梁上、砼配筋带上下及梁板上。3.9砌块上下皮应错缝搭接，加气混凝土砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。3.10水平灰缝和垂直灰缝的宽度均宜不大于15mm，水平灰缝内配拉结钢筋，砂浆灰缝均应饱满。3.11各种预留洞、预埋件等应按设计要求设置，避免后剔凿；3.12转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m；3.13拉通线砌筑时，随砌、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙；3.14雨期施工时，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度；3.15混凝土墙与加气混凝土砌块墙外皮平齐，加气混凝土砌块墙应向里返10m

9、m为抹灰厚度，两墙交接处缝隙采用掺微膨胀剂的水泥砂浆塞严，加气混凝土砌块墙抹灰时在交接处预留20缝，待抹灰层达到一定强度后，再用掺微膨胀剂的水泥砂浆抹缝 ，避免两墙交接处产生裂缝。施工洞处加气混凝土砌块墙居中砌筑，其余做法同上。4、轻集料混凝土隔墙板安装4.1工艺流程：结构墙面、地面、顶面清理 找平放线安装U型卡配置粘接砂浆安装隔墙板板缝处理验收。4.2操作工艺（1）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。（2）放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。（3）安装U型卡：用U型钢板卡固定条板的顶

10、端。在两块条板顶端之间用射钉将U型钢板卡固定在梁或顶板上，与结构墙面连接处应竖向设置3个钢板卡，随安板随固定钢板卡。与加气混凝土砌块墙连接处混凝土加气块改为预制混凝土块，竖向设置3个钢板卡，随安板随固定钢板卡。（4）配置粘结砂浆：粘接砂浆为干拌砂浆。粘结砂浆随配随用。配置的砂浆应在1小时内用完。（5）安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从墙的一端开始，依次安装。清理板侧浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮砂浆，按照弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的粘结砂浆刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。门洞两侧严禁使用半板。（6）在安装隔墙板时，必

11、须使用条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线。在安装过程中随时用2米托线板，检查板的垂直度和平整度。（7）安装门头板：门头板应依据图纸尺寸预先制作好，不能现场制作。（8）安装完毕的墙体，应立即用豆石混凝土将板下堵严，当混凝土浇筑3天以上，撤除板下的木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实，并洒水养护。（9）板缝处理：隔墙板安装10天后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，沿企口贴50mm宽玻纤网格布一层压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有丁字墙、十字墙及与原结构混凝土墙交接部位粘贴200mm玻纤网格布，做法同板

12、缝。所有阳角粘贴300mm玻纤网格布，做法同板缝。5、厨房、卫生间排风道安装5.1工艺流程： 结构墙面、地面、顶面清理找平放线安装210托筋配置粘接砂浆安装排风道接缝处理验收。5.2操作工艺（1）首层向上逐层安装，按照已放好的基准线，摆放（210钢筋）钢托，（筋两头长于洞口各140mm），使每层的排风道承托于该层。（2）每层排风道接缝处宜设置胶带，防止水泥砂浆挤至风道内影响风道面积，风帽底高出屋面H600mm。预留洞口过大时，加26钢筋，防止洞口开裂。（3）安装风道宜4-5人配合，先向上伸入顶部洞内便安放调直，空隙处用木楔临时固定，并用水泥砂浆填实，待砂浆填完3天以上取出木楔，撤除风道下的木楔

13、，并用同等强度的干硬性微膨胀砂浆灌实。（4）及时抹平接缝处水泥砂浆，多余的清理干净。（5）厨房、卫生间排风道的排风口安装时应朝室内空间，如与室内管道冲突，可调整方向，但排风口不得朝墙。六、 质量标准 （空心砌块）1、保证项目1.1砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、实验报告；1.2砂浆品种，强度符合下列规定；1.2.1同品种、同强度砂浆各组试块平均强度必须大于或等于设计强度等级所对应得立方体抗压强度；1.2.2任意一组试块强度不小于0.75fm，K；1.3砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实；1.4转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。2、基本项目2.1上下砖错缝，每间（处）二皮

14、砖不超过3处；2.2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或者透亮缺陷不超过5个；2.3拉结筋、钢筋砼板带、抱框均符合设计、图集要求。（轻集料混凝土隔墙板）（1） 隔墙板所有接缝处粘结必须牢固，填塞严密，不能出现干缩裂缝。（2） 玻纤网隔带沿板缝居中压粘紧密，不能有皱折、翘边、外露现象。（3） 材料进场后，及时搬运于楼内，严防暴晒，雨雪淋湿，以防变形。（4） 隔墙板堆放场地平整，板下用方木垫衬，卸板时轻放，不能碰撞，严禁平抬平放。侧立堆放角度不大于75度。（5） 施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（6） 隔墙板安装完毕7天内，不准在板面开洞、开槽，禁止用手锤

15、剔凿开洞。（7） 板如有明显变形，无法修补的过大空洞、严重的断裂、裂缝或破损严禁使用。（8） 严禁运送小车碰撞隔墙板及其门窗口。4 填充墙砌体允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5 、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求加气混凝土砌块水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直5、 安装允许偏差：序号允许偏差表面平整3mm立面垂直用2m托线板和尺检查接缝高差用直尺和楔形塞尺检

16、查阴、阳角方正用200mm方尺和楔形塞尺检查七、 质量保证措施1、在施工之前，应对工人进行口头和书面交底，直至工人理解明白为止，不盲目施工。2、定期、不定期组织联检，积极地提出问题，并立即讨论解决技术问题，并采取一些管理措施，使此类问题以后不重新出现。3、针对工人有重点、抓典型的组织召开现场会，所有参与分项工程的工人、班组长及相关管理人员必须到场，开会目的就一条，即提高工人、班组长按规范施工的意识，并让他们了解项目管理的力度和决心。4、制定奖优罚劣的制度并切实执行。5、管理人员和作业人员都树立“创市优”的观念，严格要求，坚持“质量第一”的原则。八、 成品保护措施1、暖卫、电气管线及预埋件应注意

17、保护，防止碰撞损坏；2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折；3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体；4、二次结构墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。九、 安全、文明施工措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工；2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架；3、脚手架上堆料量不超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖；同一块脚手板上操作人员不应超过三人；4、在楼面或脚手架上堆放小砌块或其他物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击楼板和脚手架。5、堆放在楼面和屋面上的各种施工荷载不得超过楼面（屋面板）的设

18、计允许承载力。6、砌筑小砌块或进行其他施工时，施工人员严禁站在墙上进行操作。7、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性；8、在砌块墙体上，不宜拉锚；缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点。如果确定需要时，应采取有效的构造设施。9、安装隔墙板洞口上门头板时要搭设脚手架，用绳扣牢向上卸运，以防门头板坠地伤人。10、安装排风道要采取临时加固措施，以防止倾斜倒地伤人。一十、 植筋措施及质量要求1.二次结构中板带、砼报框、过梁、圈梁、构造柱与一次结构的锚固均采用化学植筋，锚固区表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影

19、响承载力的现象。在锚固深度的范围内应干燥。2.锚孔应避开受力主筋，锚孔深度允许偏差0；20，垂直度允许偏差5，位置允许偏差5。3.化学植筋的连接采用绑扎搭接，如采用焊接应采用有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200。4.化学植筋置入锚孔后，在固化完成之前，应进行固化养生，固化期间禁止扰动。5.化学植筋的检查应对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况等：用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等。6.化学植筋抗拔承载力现场检验采用非破坏性检验，非破坏性检验荷载检验值应取0.9Aayk 及0.8NRK，c 计算之较小值。检验结果以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min持荷期间荷载降低不大于5%时为合格。当非破坏性检验为不合格时应另抽取不少于3个锚栓做破坏性检验判断。