空心板梁张拉作业指导书docWord文档格式.docx

1、混凝土集中拌合，梁板混凝土的浇筑由溜槽入模，移梁采用两台吊车配合吊装。施工机械及设备具见下表：机械及设备配置表序号机械设备名称及规格数量1汽车吊（25T）2辆6液压拉伸机（250T）2台2钢筋加工设备一套7单顶张拉（30T）1台3电焊机4台8张拉油泵6台4砂轮切割机9混凝土振动棒12个5抽水泵10电机4、人员的设置及职责（1）施工负责人：王 博负责预制梁施工的全过程控制，负责梁厂的一切施工及其机械人员组织。（2）技术负责人：张建飞、白晓东负责制梁的模板安装检查，钢筋加工检测、预应力张拉等一切施工技术管理工作。（3）试验人员：高 乐负责预制厂一切试验过程控制。（4）现场领工员：张农财、严义辉、翁

2、仁玉（分三班）负责现场机械设备、人员的组织，按作业流程严格施工，控制全过程，负责张拉、养生、放张等全部施工工序。（5）操作工人：技术工人20人；钢筋工16人；混凝土工10人；张拉工人总体由张涛负责，现场质检员白晓东，安全员李建锋。二、清理底模、刷脱模剂各种施工条件具备，即可以进入正常施工程序。在刷脱模剂前必须把底模清理干净，底座两边的混凝土渣必须全部凿掉，以防止模板安装不严密，导致漏浆。底模清理干净后应及时刷油，以防止底模生锈，刷脱模剂一定要均匀，不能漏刷，否则将影响到梁的外观质量。三、钢铰线的下料长度1、钢铰线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑台座长度，锚夹厚度，千斤顶长度，和外露长度等

3、因素。2、钢铰线下料时应做好放线架，将成卷钢铰线置于放线架上并固定，避免钢铰线放线散盘。应从内侧圈轴头放线，牵出后呈弹簧，螺旋方向与钢铰线的捻向一致，钢铰线会自动弹直，否则会形成大麻乱线。3、钢铰线下料时，先在割口两端各5厘米处用绑扎丝绑扎，再用砂轮切割机进行切割，严禁氧割和焊割。四、张拉1、张拉设备检查和校验先张法预应力张拉设备采用YDC2500A-200型千斤顶及和配套的轴向电动式高压油泵。油泵规格型号为2YBZ2-50。施加预应力所用的机具及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。使用期间的校验应根据机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常或检修以

4、后应重新校验。2、张拉力、油表、伸长量计算根据设计图纸要求采用张拉力和伸长值双控指标进行控制：P=kAy=1395139.01000=193.905KN计算钢铰线张拉理论伸长量（15.2）：L=（PL）/（EgAy）=（193.905100066000）（2.01105140.8）=452.2mm计算油表读数：Y=ap+b（线性回归方程）P单根钢铰线控制张拉力k单根钢铰线控制应力Ay单根钢铰线有效截面面积L钢铰线理论伸长量L钢铰线张拉长度Eg钢铰线弹性模量Y油表读数a线性回归方程斜率b回归方程常数p+b线性方程。a、b是根据千斤及油表配套标定校验结果来确定。3、张拉（1）预应力张拉顺序钢铰线的

5、张拉方法采用单根张拉，整体放张，工序为先将每根钢绞线进行单独张拉，然后进行锚固，张拉初始预应力（10%k）持荷2分钟张拉预应力30%（锚固）张拉预应力70%（锚固）k。张拉时，活动横梁与固定横梁始终保持平行，张拉完成后采用砂箱法进行放张，放张时放砂速度应保持均匀一致。放张后采用砂轮锯切断。（2）伸长量及误差计算引伸量的量测应测定钢铰线的直接伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位；为此应将钢铰线伸出千斤顶尾端10厘米，直接测定钢铰线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值，按下式计算引伸量的误差：=P/（P-P0）0/式中：P张拉吨位 P0初始张拉吨位（一般为10%15%的张拉吨位）

6、0由P0到P的实测引伸量，单位厘米；若0-，00.8cm则钢铰线有可能出现滑丝，应查明原因并采取措施解决后才能继续张拉，0为卸荷后钢铰线引伸量。预应力采用引伸量与张拉力“双控”施工，以张拉力为主，不允许断丝。 理论伸长值L= 139566000105）=458.05mm根据校验的千斤顶的回归方程或内差计算出10%k，30%k，70%k 100%k相应的油表读数。张拉前，在钢铰线与锚具头相交处、尾端钢铰线与内侧横梁处划上油漆线，张拉10%k后测定伸长值L1，并再划油漆线（位置同前），张拉30%k后测定伸长值L2，并再划油漆线（位置同前），张拉100%k后测定伸长值L3。实际伸长值=（L2-L1）

7、+（L3-L1）。实际伸长值与理论伸长值偏差在6%以内，本次张拉有效。（3）张拉过程控制张拉时采用一端固定，一端张拉。先逐根对称张拉钢铰线到初预应力（20%k）。油表读数应提前根据线性方程计算出来。全部钢铰线张拉到20%k后，在钢铰线上标明量测初始位置。然后逐根张拉到40%k、60%k、80%k、100%k。同时量测伸长值进行校核。伸长量偏差=（实际量测伸长值-理论计算伸长值）/理论计算伸长值，如果伸长量偏差在6%以内，则证明本次张拉施工符合设计要求。如实际伸长值与理论计算值相差超出6%之外，则停止张拉，找出不符的原因并采取有效措施调整后继续施工，直到满足要求为止。继续张拉至100%控制预应力

8、，计算钢铰线伸长值=量测伸长值（20%k100%k）+初始应力计算值（020%k），持荷3分钟，回油卸荷锚固。如实际伸值与理论计算值相差超出6%之外，则停止张拉，找出不符的原因并采取有效措施高调整后继续施工，直到满足要求为止。（4）张拉注意事项由于先张法张拉比较危险，所以一定做好安全防护措施，以免钢铰线断丝、滑丝弹出来伤到人。张拉准备充分，张拉前有把安全防护措施做好。（5）张拉影像资料及钢铰线张拉记录应做好张拉记录，记录应记录清楚、整齐、真实，且各种签字齐全。并且应录有张拉施工的影像资料或照有施工照片，及时送交档案室。后附张拉记录表、钢铰线先张法实测项目。钢铰线先张法实测项目项目检查项目规定值

9、或允许偏差检查方法和频率检查负责人1张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束张建飞2张拉伸长率符合设计规定，6%尺量：每束五、绑扎钢筋及立模型张拉完成后锚固钢铰线，8小时后即可进行梁体钢筋绑扎，立内外模型。钢筋安装实测项目受力钢筋间距（mm）每构件检查2个断面白晓东箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）每构件检查510个断面钢筋骨架尺寸（mm）长按骨架总数30%抽查宽、高弯起钢筋位置（mm）20按骨架抽查30%5保护层厚度（mm）每构件沿模板周边检查8处六、梁板混凝土的浇筑模板、钢筋等经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。控制混凝土的水灰比，控制好混凝土的塌落度，混凝土拌和时间控制在2mi

10、n，不能过短，也不能过长。搅拌时间短拌和不均匀，时间长，会损坏材料的结构。保证混凝土的均匀性，经常检测混凝土的塌落度，保证混凝土具有良好的和易性。采用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，边振动边徐徐提出振动棒，避免过振，造成混凝土离析。七、拆模及养生空心板制孔采用小块内模进行组合拼撞，使用前对模板进行除锈并且刷油，不得有锈蚀现象，保证模板的正常使用及顺利脱模，模板拼装断面尺寸满足设计要求，并且连接棱角顺直牢靠。拆模时不能强行拆除一面破坏模板的平整度几棱角，内模用完后及时清理干净并刷油，以备再用。

11、混凝土浇注收浆完成后，尽快用棚布覆盖和洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，由于混凝土在水化过程中产生很大的热量，混凝土浇注完成后须在侧模外喷水散热，以免混凝土由于温度而产生收缩裂缝。八、预应力放张预应力钢铰线放张必须在混凝土养护10天以上且达到设计强度100%时方可放松钢铰线。放张采用千斤顶放张，并对称、均匀、分次完成，钢绞线用无齿锯切断。九、吊梁、存梁放张完毕，切除多余钢铰线后进行移梁、存梁。所有的梁板应标明浇筑混凝土的日期、张拉日期及梁板的编号，标记的位置应在工程完工及梁板置于最终位置以后，不致暴露于外。存梁时间不得超过2个月。十、安全、质量、文明施工措施1、在任何情况下作业人员不得

12、站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。2、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。3、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失。4、工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂。5、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否

13、有裂缝，并填写张拉记录表。预应力筋锚固后的外露长度，不小于30cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀。6、预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线。7、场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。8、预制场周围进行围蔽，禁止闲人参观。9、吊装用承重钢丝绳要大于单片梁重的6倍，并经常检查，一但钢丝绳有坏损立即更换，架梁的任何设备不得带病工作。10、梁的提升应尽量低，高度为高出梁体底部物体500800mm之间。11、电流要经过继电器后才许进入电机，以免烧坏电机造成事故，同一功能电机要采用同一型号。附：先张法预应力空心板梁工艺流程