07 高压电器Word格式文档下载.docx

1、负 荷 电 流短 路 电 流长期承载开断关合短时承载断路器控制保护负荷开关控制隔离开关安全隔离接地开关保护1、高压开关的施工作业条件1.1 施工图纸齐全，并且已进行了图纸会审、设计交底并编制了施工方案。1.2 与安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。1.3 土建工作应具备下列条件：1.3.1 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏。1.3.2 室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高，在配电室内，设备及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作，配电室内门窗安装完毕。1.3.3 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量符合要求。1.3.4

2、高层构架的走道板，栏杆平台及梯子等齐全牢固。1.3.5 基坑已回填夯实，预埋件及预留孔符合设计要求。1.4 电器及器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌。1.5 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应是镀锌制品，户外用的紧固件，应采用热镀锌制品，电器接线端子用的紧固件应符合现行国家标准变压器、高压电器和套管的接线端子的规定。1.6 所有高压电器的瓷件质量，应符合高压电瓷瓷件技术条件（GB77277）中的规定，高强度瓷套不得有裂纹、损伤，并不得补修。2、高压断路器（高压自动开关）用来接通和断开高压电路中的电流，当电路中出现过载或短路时，可自动断开电路，按灭弧和绝缘介质可分为

3、充油、充气、真空等类型；按其容油量可分为少油式和多油式两种。2.1 电器设备开箱检查：电器规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品技术文件齐全，设备应无机械损伤，并填写“设备开箱检查记录”。2.2 基础验收2.2.1 基础的中心距离和高度误差不应大于10mm。2.2.2 预留孔或预埋件中心线误差不应大于10mm。2.2.3 预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。2.2.4 填写“设备基础验收记录”。2.3 少油断路器的基础（支架）应符合下列要求2.3.1 充分重视少油断路器基础（或支架）的强度和刚度，不得随意降低混凝土标号或减少钢材截面。2.3.2 支架在墙上固定可采用：a.打墙眼埋设支架。b

4、.打透眼埋设M16螺钉固定支架（垫圈1001008方垫并配齐弹簧垫），不得用膨胀螺栓固定少油断路器开关支架。c.对SN3 、SN4 型最好采用在混凝土基础上留洞、下地脚螺栓，采用二次灌浆法。2.4 油断路器的组装应符合下列要求2.4.1 断路器应安装垂直，并固定牢靠，底座或支架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。2.4.2 按产品的部件编号进行组装，不得混装。2.4.3 同相各支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，三相联动的油断路器其相间支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，三相底座或油箱中心的误差不应大于5mm。2.4.4 三相

5、联动或同相各柱之间的连杆，其拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致，并使连杆与机构工作缸的活塞杆在同一中心线上，连杆拧入深度应符合产品的技术规定，防松螺母应拧紧。2.4.5 支持瓷套内部应清洁，卡固弹簧应穿到底，法兰密封垫应完好，安放的位置正确且紧固均匀。2.4.6 工作缸或定向三角架应固定牢固，工作缸的活塞表面应洁净，并有防雨、防尘罩。2.4.7 定位连杆应固定牢固，受力均匀。手导式少油断路器的安装除应符合上述各规定外还应符合下列要求：1.轨道应水平、平行，轨距应与导轮距相配合，接地可靠，手导应能灵活轻便地推入或拉出，同型产品应具有互换性。2.制动装置应可靠且拆卸方便。3.手导操动时应灵活、轻

6、巧。4.隔离静触头的安装位置正确，安装中心线应与触头中心线一致，接触良好，其接触行程和超行程应符合产品的技术规定。5.工作和试验位置的定位应准确可靠。6.电气和机械联锁装置应动作准确可靠。2.5 少油断路器的解件检查1）总则一般均须解体检查，说明书规定不解体，外观检查合格且手动电动合闸、分闸试验正常，四项全满足要求者可不解体，解体时需制造厂参加。2）解体准备工作熟悉设计资料及产品说明书要求。操作场地打扫干净。油盘、油桶、漏斗、油抽子、绝缘强度合格的变器油、泡沫塑料及拆卸调整专用工具等。3）解体清洗步骤按次序拆卸顶罩及定触头、隔弧片、导电杆及传动机构、缓冲活塞及放油塞等，并依次按原配方位放在油盘

7、中，用泡沫塑料蘸变压器油逐件清洗，并冲洗油箱，清洗时注意保护原来的次序和方位，不得用棉丝或棉布清洗少油断路器。4）检查1.各部件应清洁，无油泥杂物。2.消弧筒及隔弧片完整，装配正确。3.导电杆无明显的弯曲，导电杆、定触头及导电滚轮的合金及镀银层完整，定触头弹力均匀，导电杆和定触头接触良好。4.传动拐臂、连杆动作灵活无卡涩、垫圈、开口销齐全。5.油封及密封件完整无损。6.油缓冲器的油孔和活塞配合适宜，缓冲作用良好。2.6 导电杆行程和超行程的测量2.6.1 导电杆行程与超行程的测量用于动慢合闸操作。2.6.2 测量：测量合闸位置与分闸位置时导电杆顶端的高度差，即为导电杆的行程，其数值应与下表相符

8、。 导电杆行程和超行程数据表断路器型号行程（mm）超行程基 准 面控制尺寸（mm）SN10-101453上出线端1301.5SN10-10155110SN10-10灭弧杆 1551222主触头 6666超行程的数值对SN10-10型断路器而言，不易直接测量，通常用合闸位置时导电杆顶端至某基准面的距离来控制行程，行程和超行程的调整可以变动合闸橡皮缓冲器的松紧或橡皮垫厚度，或适当调整绝缘拉杆长度。行程、超行程测量后即可装上定触头和顶罩。2.7 三相合分闸同期性调整2.7.1 三相合分闸同期性调整用手动切合切分闸操作进行。采用36V单相工频电源按下图接线，手动切合闸或切分闸时，三灯应同时亮灭，否则调

9、整绝缘拉杆的长度使其尽量一致，如因传动机构间隙不均达不到同期合闸分闸时，以同期分闸（灯灭）为准。2.7.2 合闸限位装置调整通过死点机构的间隙和合闸限位钉的间隙来达到的。2.7.3 分合闸同期性调整：调整绝缘拉杆，绝缘提升机或导电杆的长度，以使开关分合闸的同期性符合产家要求，在调整同期性时，会影响动触头的行程，所以，在测同期性的同时复测行程值，两者均应兼顾。2.7.4 触头行程调整：动触头总行程，动触头接触静触头超行程，动静触头分断时的断开距离应符合产品要求，变动传动拉杆、水平连杆、绝缘提升杆的长度可调整其行程。2.7.5 分合闸速度调整：当不符合要求时，可按产品说明对缓冲器的压缩行程进行调整

10、，弹簧缓冲器用于合闸缓冲，油断路器缓冲用于分闸缓冲。油缓冲器调整时，只需增减顶杆下的垫片和拧动顶杆以改变顶杆外伸长度即可。调整弹簧缓冲器时，用手拧动弹簧两端的定位螺帽，或在弹簧与冲击板之间增减垫片以改变弹簧的长度即可达到调整的目的。弹性缓冲器的调整可通过减少橡皮垫或金属片数量即可达到调整的目的。2.8 注油。 注油前，应检查断路器及其传动装置的所有连接部位应连接牢固、无变形。油断路器内部不得遗留任何杂物，顶盖及检查孔密封良好，注油要求如下：2.8.1 注油的油箱及内部绝缘部件应用合格的绝缘油冲洗干净。2.8.2 所注的绝缘油牌号和技术性能应符合厂家要求，并试验合格后方可注油。 绝缘油试验电压要

11、求表（KV）系统线电压绝缘强度试验电压625610302.8.3 所用注油工具必须擦净水份和污物，用合格油洗23次，才可注油。2.8.4 每组油断路器（三相）所需油量如下：SN10-10 油量为56kg;SN10-10 1000500 油量为8kg;SN10-101250750 油量为8kg;SN10-102000/3000750 油量为12kg2.8.5 注油后静置25h，再取油作耐压实验，绝缘强度应符合要求，否则需过滤直到合格为止。2.8.6 未注油的油断路器，不得进行手动、电动合、分闸操作，以免油缓冲器无油而损坏。2.9 手动合闸、分闸2.9.1 手动操作工具可进行慢速合分闸各操作各三次

12、，传动机构应动作正确、灵活，无卡涩现象，合、分闸可靠，必要时，可调整操作机构的有关调整螺栓。2.9.2 用手动操作工具进行手动正常合闸，快速分闸及自由脱扣操作各三次，动作应正确、灵活、可靠，必要时加以调整。2.9.3 合、分闸指示牌的位置应正确。2.10 电动合闸与分闸2.10.1 准备操作电源，其种类、电压、容量应符合操动机构的要求。2.10.2 用500V摇表测量合闸、分闸线圈的绝缘电阻，不得低于1M。2.10.3 按要求将操作电源接到油断路器的控制电器上。2.10.4 电动操作合、分闸各三次，油断路器动作应正确、灵活、可靠。2.11 油断路器试验 试验项目：1.测量绝缘拉杆的绝缘电阻，在

13、常温下不应低于下表之规定。额定电压（KV）3152035绝缘电阻值（M）120030002.交流耐压实验应符合下列规定 a.应在断路器合闸状态下进行，试验电压标准见下表：最高工作电压（KV）工频耐压试验电压（KV）出厂交接3.5181666.923211011.927 b.35KV及以下的断路器应按相向及对地进行耐压实验。 c.35KV及以下户内少油断路器及联络用的断路器，可在分闸状态下进行。3.测量每相导电回路的电阻应符合下列规定：电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定。主触头及灭弧触头并联的断路器应分别测量其主触头、灭弧触头导电回路的电阻值。4.测量油断路器的分、合闸时间：应在产品定额操

14、作电压、液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。5.测量油断路器的合、分闸速度应符合下列规定： a.应在产品额定操作电压、液压下进行，实测数值符合产品技术条件规定；b.电压等级在1.5KV以下的断路器除发电机出线断路器与发动机主母线相连的断路器应测外，其余均可不进行。6.测量油断路器主触头分、合闸的同期性应符合产品技术条件规定。7.测量油断路器合闸电阻、分闸电阻的投入时间及电阻值应符合产品技术条件规定。8.测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻、直流电阻、绝缘电阻应不低于10M，直流电阻与出厂试验值相符。9.断路器操动机构的试验应符合下列规定： a.合闸操作 当操作电压（直流85%1

15、10%Un，交流85%110%Un）、液压（按产品的最高最低值）范围内应可靠动作。 弹簧液压操作机构的合闸线圈及电磁操作机构的合闸接触器的动作要求应符合中之规定。 b.分闸操作 直流或交流的分闸电磁铁，当线圈电压大于65%的额定电压时应可供分闸，小于30%的额定电压时不得分闸。 附装失压脱扣器的，其操作特性应符合下表之规定：电源电压与Un的比值小于35%小于65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁芯可靠释放铁芯不得释放铁芯应可靠吸合 附装过电源脱扣的，其额定电流规定不少于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度应符合下表之规定。过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级范围（A）2.5102

16、.515每级脱扣电流的准确度10同一脱扣器各级脱扣电流准确度5 c.模拟操动试验 对于电磁型，可在110n合分闸，85n合闸、15n分闸100n合、分、重合闸各三次。对于液压操动机构的操动试验按下表进行。操作类别操作线圈电压与Un的比值（%）操 作 液 压操作次数合、分110产品规定的最高操作压力100额定操作压力合85（80）产品规定的最低操作压力分65合、分、重合 10.断路器电容器试验，应测量绝缘电阻、电容值。11.绝缘油试验，按绝缘油条件执行。12.压力动作阀的动作值应符合产品技术条件的规定，压力表指示值的误差及变差均应在相应等级的允许误差范围内。2.12 空气断路器安装与调整2.12

17、.1 空气断路器及其附件安装前应进行下列检查：外表应完好，无影响其性能的损伤。环氧玻璃钢导气管不得有裂纹，剥落和破损。绝缘拉杆表面应清洁无损伤，绝缘应良好，端部连接部件应牢固可靠，弯曲度不超过产品的技术规定。瓷套与金属法兰间的粘合牢固密实，法兰结合面应平整，无外伤或铸造砂眼。 灭弧室、分合闸阀、启动阀、主阀、中间阀、控制阀和排气阀及触头的传动活塞等应作部分或整体的解体检查，厂家有不解体规定部件除外。 均压电容器的检查应符合下列规定a.套管芯棒应无弯曲或滑扣。b.引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。c.外壳应无显著变形，外表无损伤，所有连缝不应有裂缝或渗油。高或度支柱瓷套外观检查有凝问时，应经探伤

18、试验，不得有裂纹、损伤，并不得修补。2.12.2 空气断路器的基础或支架应符合2.2.2基础验收之要求。2.12.3 空气断路器的安装应在无雨雪及无风沙天气下进行，部件的解体检查宜在室内或棚内进行。2.12.4 空气断路器底座的安装应符合下列规定：底座应安装稳固，三相底座相间距离误差不应大于5mm。支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的断路器，其相间瓷套法兰面宜在同一水平面上。储气筒内部无杂物，并应用压缩空气吹净或吸尘器吹净。2.12.5 控制柜、分箱控制箱应封闭良好，加热装置应完好。2.12.6 空气断路器的调整和操动试验应符合下列规定：（1）调整工作应包含下列内容：a.分、合闸及自动重合闸的最

19、低动作气压及零气压闭锁。b.分、合闸及自动重合闸时的气压降。c.分、合闸及自动重合闸的动作时间。（2）调整及操动试验要求a.各项调整数据应符合产品要求，阀门系统功能良好，传动机构及缓冲器应动作灵活，无卡阻。b.充气时应逐段增高压力，并在各段气压下进行密封检查，升到最高工作气压时，阀体、瓷套法兰、连接接头处应无漏气。c.各辅助开关接点应动作准确可靠，接触良好，并应与空气断路器的分、合闸及自动重合闸的动作可靠配合，接点断开后的间隙应符合产品技术规定。d.分合闸位置指示器应动作灵活可靠，指示正确。2127.调试完毕后，应进行整组空气断路器的漏气量检查，漏气量应符合产品技术规定，在调整过程中应同时检查

20、控制及通风干燥等低压系统，气路应通畅。2.13 六氟化硫断路器的安装与调整2.13.1 基础或支架应符合2.2.2“基础验收”之要求。2.13.2 安装前应进行下列检查：零部件应齐全、清洁、完好。灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和含承量应符合产品技术要求。均压电容、合闸电阻值应符合厂家之规定。绝缘部件表面应无裂纹，无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整，无外伤和铸造砂眼。传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺、铸件无裂纹或焊接不良。组装用的螺栓、密封垫、密封脂

21、、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。密度继电器和压力表应经检验。2.13.3 安装应在无风沙、无雨雪的天气下进行，灭弧密封检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。2.13.4 不得在现场解体检查。2.13.5 组装应按产品要求和规定顺序进行组装，不可混装，各项技术指标均应符合产品的技术规定。2.13.6 断路器和操作机构的联合动作应符合下列要求：在联动前断路器内必须充有额定压力的SF6气体。位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器实际分、合状态。具有慢分、慢合装置者，在快分、快合之前，必须先进行慢分、慢合动作。2.14 真空断路器的安装和调整2.14.1

22、 安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。2.14.2 三相联动杠杆的拐壁应在同一水平面上，拐角一致。2.14.3 安装完毕后，应先进行手动慢分、慢合动作，无不良现象时方可电动快分、快合动作。2.14.4 真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性应符合产品的技术规定。2.15 断路器操动机构安装应符合下列要求：2.15.1 操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间焊牢。2.15.2 操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂润滑脂，电机转向正确。2.15.3 各种接触器、继电器、微动开关、压力开关、辅助开关动作应准确

23、可靠，接点接触良好。2.15.4 分、合闸线圈的铁芯动作灵活，无卡阻。2.15.5 加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。3、隔离开关3.1 隔离开关安装前按下列要求进行检查：3.1.1 开关型号、规格应符合设计要求；3.1.2 接线端子及载流部分应清洁且接触良好，触头镀银层无脱落；3.1.3 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损，焊接残留斑点等缺陷，瓷件与铁件粘合应牢固；3.1.4 隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂上润滑脂；3.1.5 操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部分应紧固，转动部分应涂上润滑脂。3.2 隔离开关的组装应符合下列规定：3.2.1 隔离开关的相间距离与设计要求之差不应大于

24、10mm，相位连杆应在同一水平线上。3.2.2 支柱绝缘子应垂直于底座平面（V型开关除外），且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。3.2.3 隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好，其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。3.2.4 均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固、平整。3.3 安装隔离开关的有关规定3.3.1 隔离开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定。3.3.2 具有引弧触头的隔离开关，由分到合时，主触头接触前压弧触

25、头应先接触；从合到分时，触头断开顺序相反。3.3.3 三相联动的隔离开关的触头接触时，其前后相差值符合产品技术规定。3.3.4 隔离开关的导电部分应符合下列规定：用0.05mm10mm塞尺检查，对于线接触应塞不进去，对于面接触，其塞入深度在接触表面宽度为50mm及以下时不应超过4mm，在接触表面宽度为60mm时不应超过6mm。接触表面平整、清洁，无氧化膜，并应涂以中性凡士林或复合脂。触头间应接触紧密，两侧接触压力应均匀且符合产品技术要求。3.3.5 隔离开关的闭锁装置应动作灵活、可靠，带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。3.3.6 隔离开关及负荷开关的辅助开关

26、应安装牢固，并动作准确，接触良好。2.3.4 调试步骤及要求一）调试步骤：在开关本体、操作机构、连杆全部装好后进行，步骤如下：1）第一次操作开关时，应慢慢合闸和分闸，合闸时应无侧向撞击，触刀插入触头的深度应不少于90%，但也不应过大，以免冲击绝缘子端部，触刀与触头的底闸应保持35mm间隙，否则调整直接连接头而改变连杆的长度，或调节开关轴上的制动螺丝，改变轴的旋转角度，都可以调整触刀插入的深度。2）三相的同期性：借助调整升降绝缘子连接螺丝的长度，这样可以改变触刀位置。3）调整触刀两边的弹簧压力，使接触情况符合2.3.3中4之规定。4）隔离开关如带有辅助接点时应进行调试，调整接点转臂上的一排斜孔及手柄与辅助接点间的连杆长度，使发出分闸信号在触刀通过全行程的75%后动作，而发出合闸信号的接点不得在触刀与静触头闭合之