设备及岗位安全操作规程Word下载.docx

1、氧气瓶安全操作规程1、氧气瓶要避免受热更不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。2、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸，所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力。3、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，禁止水平放置，水平放置会造成瓶中的腐蚀锈末带入减压器造成损坏。4、氧气瓶和乙炔瓶使用用时两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方造成事故。5、操作工绝对不能用沾有油脂和油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具以免引起燃烧。6、严禁

2、使用压缩氧气改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑、吹除乙炔管道的堵塞物、或作为气动工具的动力源等。7、并联使用氧气瓶时，氧气汇流输出的总阀上应设单向阀。9、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物以防氧气瓶带电。10、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。台式钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。2、认真做好“交接班记录”，定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因

3、缺油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。4、工作中如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，应适宜调整或更换皮带。5、机床开动后不允许接触任何旋转部位。6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。9、不准在机床上的任何部位敲打、校直和修正工件。10、严禁操作者未关闭电源离开机床。11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。12、经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如出现异常应立即停车检查。13、工作结

4、束后将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。数控车床安全操作规程1、操作者在使用数控机床前，应充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程。2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。4、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。6、主轴转动前，必须夹紧工件

5、，在任何状态下，按“急停”或复位键需重新对刀。7、限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。8、变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行；迅速按下“急停”按钮，刀架停止运动，切勿按“复位”键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。10、工作结束后按“5S”管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。磨床安全操作规程1、按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好

6、。防止渴油干磨擦引起的设备事故。2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转35分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。4、砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.62mm的纸垫，夹紧砂轮时用力应均匀。6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。7、工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换向撞块的位置并加坚固。8、操作工必须熟悉设备的结构和性能

7、，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。在工作中严禁操作工擅自离开或委托他人代管。9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。10、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。11、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。12、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。14、经常注意砂

8、轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。19、按“5S”管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。普通车床安全操作规程1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转后方可工作。2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。3、刀具、工件要

9、安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。7、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。立式铣床安全操作规程1、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。2、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。3、使用工作台纵向工作时应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时则将纵向和垂直方向锁紧，以免工作台振动。4、禁止运转中变换速度，不准机

10、动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。5、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。6、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。空压机安全操作规程1、开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态。2、检查各处的润滑油是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查试验每三年一次，并要做好详细记录，贮气罐上注明工作压力及下次试验日期。4、安全阀须每三个月做一次自动启动试验，每年校正一次并加铅封。5、检查修理时应注

11、意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。电焊机安全操作规程1、工作前应检查电焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有

12、良好的接地；焊钳绝缘必须良好并穿戴好安全劳保用品。2、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业，工作区域禁放易燃、易爆品。3、推电源闸刀开关要一次推足然后开启电焊机，停机时先要关闭电焊机再断电源开关，电焊机出现故障应及时维修。4、移动电焊机位置必须停机断电，焊接中突然停电应立即关闭电焊机。5、高空作业时操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。6、工作完毕应先关电焊机后断电源，并清整场地。手持电动工具安全操作规程1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人

13、员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头，禁止使用塑料花线。3、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用。4、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利完好无损、安装正确、牢固可靠。6、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具并装设防溅的漏电保护器，严禁使用I类手持电动工具。7、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等

14、）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具，若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。9、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，机具温升超过60时应停机，等自然冷却后再行作业。10、作业前的检查应符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损。（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。11、机具起动后应空载运转，检查并确认机具

15、联动灵活无阻。作业时加力应平稳，不得用力过猛。12、作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业，机具转动时不得撒手不管。13、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动。转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。钻孔时应注意避开混凝土中的钢筋。（2）电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用。（3）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。14、使用瓷片切割机时应符合下列要求：（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动

16、机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。15、使用角向磨光机时应符合下列要求：（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置，切削作业时砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。16、使用电剪时应符合下列要求：（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推

17、力。17、使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。（2）击发时应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。18、使用拉铆枪时应符合下列要求：（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。（2）铆接时抽芯未拉断时可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。（3）作业中接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。清洗机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2、如果在工作中设备发生异常，应立即停机，并请维修人员检修

18、，直至正常后方可使用，严禁设备带病运行。3、工作完毕下班前应擦拭设备，切断电源，打扫环境卫生。4、做好设备的润滑工作，定期更换水箱内的清洗水，并冲刷水箱内的过滤网，保持清洗水的洁净度。通过清洗段盖上的观察孔可监视喷水情况，如果发现有堵塞现象，则停泵打开箱盖，拆下喷水嘴，疏通清洗过后安装。三坐标测量机安全操作规程1、开机前应检查气源、电源是否正常，接地电阻应小于4欧姆。开机时应先开气阀、再开电柜开关、然后打开电脑开关。打开软件图标，进行X、Y、Z回零操作成功后方可进行测量。2、被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止表面残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。3、被测零件在测量之前应在室内恒

19、温，如果温度相差过大就会影响测量精度。根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，恒温时间一般在8-24小时。4、大型及重型零件在放置到工作台上过程中应轻放，以避免剧烈碰撞造成工作台或零件受损。必要时可以在工作台上放置一块厚橡胶垫以防止碰撞。5、小型及轻型零件放在工作台上，应固定后再进行测量，否则会影响测量精度。6、在工作过程中如有异常情况，应立即停机断电及时报修。7、结束后将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；清洁工作台面；检查导轨如有水印请及时检查过滤器；关闭总气源；清洗工作面；车工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞

20、出，造成人身事故。3、切削时应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。4、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。5、必须停车变速，加工工件时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。7、机床导轨上严禁堆放工具、刀具、量具及工件。8、下班前将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，下班时关掉电源开关。钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等，榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。3、一切工具安放要稳当，不要伸

21、出钳桌处以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等。5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。6、錾切工件时不能正面对人，接近尽头处锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。7、用手锯割工件时用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200，以防发生火灾。11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。12、装配中使

22、用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。铣工安全操作规程2、开车前检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。3、铣刀和衬套与轴内孔的配合必须合理并保持清洁。4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时必须事先停止快速。5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开以免伤人。 审 批：磨工安全操作规程1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎，未经平衡的砂轮严禁使用。2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂

23、轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2

24、分钟进行脱水。钻床工安全操作规程1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。4、根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。 审 批：磨工的安全操作规程1、开车前必须检查工件的装置是否正确，是否坚固可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂

25、轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。电焊工安全操作规程1、工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有必须移开才能工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好，电焊钳不用时应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。7、严

26、禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。10、下班时应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。手工气焊工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶及橡胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的污垢。3、检查设备、附件及管中漏气，只准用肥皂试验。试验时周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有10米以上。如条件限制也不准低于5米，并应采取隔离措施。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化，回火防止器及管道可用热沙蒸汽加热解冻。7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直接射在氧气瓶或乙炔瓶上。8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、清理现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。气焊（割）工安全操作规程1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管