TRT机组启动过程说明书Word格式文档下载.docx

1、一、详细检查全部设备，检查工作全部结束运行，专用工具应齐全。二、起动前静态试验（如危急保安器，紧急停机按钮），试验紧急切断阀快关、旁通快开、静叶快关。三、接到起动命令后，联系有关部门及专业做好准备，按下一条作系统全面检查。四、按系统全面检查1、发配电系统1 各开关处于正常位置，投运各电压互感器；2 投运低压电源及各系统低压配电箱；3 投运直流电源；2、自动化控制系统送UPS电源，投入UPS ，投24V仪表电源送计算机电源及模块电源，投计算机控制系统。3、液压装置的检查及投运检查液压油位是否正常，检查油温应在3045之间，如油温低应起动加热器，若低于30，将其加热到一定温度；开油泵进出口阀门；关

2、闭滤油器和油冷却器的旁通阀；开蓄能器综合阀；开油冷却器进出口阀及回油滤油器综阀；开调速阀、旁通快开阀，紧急切断阀，可调静叶控制台的进、回油阀；检查确认透平危急保安器是否在投入位置；开各点油压表、导压管阀门；注意：检修后的油泵在运行前，应通过泵壳上的回油器，向泵内灌满清洁YA-N32液压油。将待启动泵切入“现场”位置，现场启动工作泵，检查电机油泵运转正常，各处油压稳定后，将备用泵切入“现场”位置；将工作泵切入“计算机控制”位置，备用泵切入“远程”位置；启动工作泵运转正常后，手动停止工作泵液压油压低于10.5MPa，紧切油压低4.0 MPa后，备用泵应自动启动后，检查电机油泵应运转正常，各处油压应

3、稳定；全开冷却器排水阀门，根据油温高低确定是否要开启冷却器进水阀，启动循环油泵。4、a、蓄能器充气和补气准备好氮气瓶、减压阀、卸下蓄能器充气阀护罩；将充气总阀上端的手柄逆时针旋转到头，然后把充气阀连接到蓄能器上；将蓄能器上的充气阀顺时针旋转手柄，用手轻快的旋到不动为止以打开蓄能器的充气阀；用软管与氮气瓶连接，开氮气瓶的阀门调整压力（充气压力值是指20时的压力），充气时应稳定12分钟，直到温度稳定再测压力，必要时进行温度修整；充至规定压力为止，液压油站蓄能器压力为0.9MPa，关闭充气阀和氮气瓶阀门卸下充气工具装好保护罩。b、蓄能器的操作放松蓄能器下部的放气塞，排空空气；用肥皂水检查蓄能器的连接

4、部分，应无泄漏。c、检查与维护蓄能器压力每月检查一次，刚投产每周检查一次；检查方法，在蓄能器的进油口和油箱间的油路上设置一个截止阀、关综合阀的主阀，慢开综合阀的泄气阀，使油流回油箱，压力表指针慢慢下降到某压力值后迅速降到零，这个位置的读数数值就是充气压力；长期停运时，应关闭进油口与压力油管之间综合阀主阀；卸下蓄能器，必须放掉压力油的氮气；充气工具上的压力表和系统中压力表每年校验一次。5、润滑油系统检查及投运在润滑油站现场操作箱上，将选择开关置于“现场”位置；辅助油泵进出口阀、旁通阀、调压阀前后阀开；主油泵出口阀，冷却器进、出口阀开，滤油器旁通阀关；高位油箱进口阀、各压力表阀开；检查油箱油温在2

5、540（低于25，油箱加热元件通电，加热至一定温度，温度控制器停止加热）；开油箱排油烟风机;手动盘动辅助油泵，应灵活无阻；启动辅助油泵，检查其运转正常；缓慢关辅助油泵旁通阀，调整压力0.65MPa；检查确认调压阀后油压为0.120.18 MPa检查确认透平机、发电机轴承润滑油回流应正常，高位油箱溢流应正常；当油温大于45时，开冷却器冷却水给水阀，调整水量，使油温为2540。在润滑油站现场操作箱上，将选择开关置于“远程”位置；5、氮气系统的检查及投运确认氮气管道系统已投运正常;打开透平机总管阀门及电动单座调节阀前后阀门，然后打开透平机氮气密封阀（即电动单座调节阀）自动控制压力高于封堵介质0.02

6、 0.03MPa；防止煤气外泄。打开静叶调节腔氮气密封阀门；6、给排水系统的检查及投运检查循环水总入口一切正常（P0.35MPa）；，开发电机冷却器水阀门，各油站视油温情况开水冷却器阀门。开总出口阀门；开发电机空冷器冷却水阀门，视油温情况开润滑油、液压油控制油冷却器进水管各阀门。8、煤气管道及大型阀门系统检查和投运a、氮气置换空气，煤气置换氮气投运液压系统确认或操作各阀门应位于以下状态：机顶放散管、入口插板阀及均压阀和眼镜阀、出口插板阀，均处于关位；开出口插板阀前放散阀从入口插板阀后接入氮气，吹扫直到化验合格，关闭出口插板阀前放散阀；开入口插板阀后放散管放散阀及均压阀；开出口插板阀和蝶阀引入煤

7、气直到防爆试验合格，关闭入口插板阀后放散阀，煤气置换空气完毕。b、大型阀门位置投运:关旁通快开阀、调速阀全关； 开出口插板阀；开入口蝶阀及快切阀、入口插板阀；开可调静叶48； 五、TRT启动1、引气、暖管、暖机按工艺技术要求操作相关阀门进行煤气置换、机组的暖管和暖机。2、TRT启动条件液压油泵出口压力大于设定值；滑油管道远端压力大于设定值；氮气总管压力大于设定值；紧急切断阀控制油压力大于设定值；循环水总管压力大于设定值；入口插板阀开位；出口插板阀开位；出口电动蝶阀开位；快开慢关阀关位；入口电动蝶阀关位；启动调速阀关位；紧急切断阀旁通阀关位；透平机组无重故障；快开慢关阀控制权在TRT侧；高炉允许

8、TRT启动（该信号在TRT向高炉提出申请启动后，由高炉进行置位）。阀门位于远程控制位当以上条件满足（不含第、条），TRT通过屏幕操作按钮向高炉发出“TRT申请启动”信号；高炉使用旋钮开关对该信号进行响应。当TRT主控室收到高炉“允许TRT启动”信号后，可以进行启机。3、启机操作在透平轴静止状态，启动盘车电机。手动将静叶打开一定开度（视情况可为4%8%）；手动将调速阀打开10%15%，将透平机组冲转。将调速阀控制设置为自动。转速大于20rmp时，检查盘车齿轮脱开。以每次增加200转，达速后停留27分钟，检查各系统状况。（每次增加转速多少，达速后停留时间均可视具体情况调整）根据发电机厂家提供的转速

9、临界点为1800rpm左右（视现场实际情况可作适当调整），给定转速2200rpm，迅速通过15002200rpm的临界转速。在2850左右，主、辅泵切换。检查确认各系统状况；从2200rpm逐步加速至2600 rpm。逐步升速至2850rpm，投入励磁。励磁系统投运，检查励磁系统运行情况，作好电气并网前的各种准备工作。按每级递增100 rpm的转速，继续升速至3000 rpm。确认自动准同期装置的运行情况，通知高炉，高炉TRT即将并网。高炉同意后，调整发电机的转速和励磁，达到并网条件后，发电机并网。调速阀设为手动保持现有位置，根据高炉顶压情况逐步手动打开三偏心蝶阀；当三偏心蝶阀全开后，调速阀根

10、据顶压情况手动缓慢关闭。并将设定值由3000转改为0转与高炉联系并向高炉发“TRT申请控制顶压”信号。高炉同意后，按顶压自动控制。高炉手动逐渐将减压阀组关闭，TRT配合高炉手动调整静叶开度。调试励磁系统的恒无功或恒功率因数调节。最终实现励磁系统的恒无功或恒功率因数调节。检查各系统运行状况；系统启机完毕。将静叶控制由手动改为自动，使静叶控制炉顶压力。六、停机操作：（一）重故障停机在机组运行过程中出现重故障时，机组自动停机，同时发出以下连锁操作：（1）发出重故障报警信号，通知操作员。（2）向高炉发重故障信号。（3）发电机解列。（4）静叶全关 （5）快切阀快切。（6）快开慢关阀A、B根据运行状况自动

11、打开一定开度，并以A阀为主动阀，B阀为辅助阀对高炉顶压进行调节。高炉迅速投入减压阀组进行高炉顶压调节，当高炉调节阀具备顶压调节能力后，取消“同意TRT控制顶压” 信号，由高炉将快开慢关开度信号通知TRT，逐渐关闭快开慢关阀。（7）机组停机。（二）正常停机步骤：（1）、联系高炉和供电，TRT准备停机，向高炉发停机信号。（2）、顶压控制权转回高炉；根据高炉顶压情况，关闭静叶。当静叶全部关闭后，关闭紧急切断阀。（3）将发电机解列。（4）机组停机。第三章 运行中的维护和定期试验第一节 运行限额序号项目单位参数备注1入口压力Kpa1002002入口温度3出口压力8204主油泵出口压力Mpa6.55润滑油

12、压1.21.86发电功率KW45007发电机进风温度20408发电机两侧进风温度309发电机出风温度7510定子绕组铁芯温度10511转子绕组铁芯温度13012冷油器出口温度354513推力轴承温度70报警1475停机15轴承温度1617轴向位移mm0.518轴振动0.1319最远点压力70第二节 巡回检查一、透平发电机组在运行中，运行人员应严格执行岗位技术操作规程，对机组的运行监督、检查、调整，使机组处于安全经济运行状态。二、值班员在巡回检查过程中，应认真仔细，发现异常情况应迅速查明原因，采取措施，并汇报值班长或组长。三、新设备投入试运行及设备带缺陷运行时，值班员应增加巡回检查的次数。1、检

13、查路线操作室内各仪表控制盘发电机透平机静叶阀台旁通阀台调速阀台快切阀台发电机空冷室液压油站循环水泵站入口插板阀电装干式密封罐出口插板电装高低压配电室变压器室润滑油站操作室。2、检查内容（1）设备部分一、透平机及发电机本体检 查 项 目 及 内 容标 准 要 求检查周期1、煤气泄漏量小于50ppm 每 小 时2、轴承回油温度低于703、轴承回油量应正常4、机械声音及各部振动声音正常，振动小于0.08mm5、轴向位移-300um +600um6、静叶油缸工作正常，行程正常，无漏油7、盘车装置在脱开位置8、各部螺丝无松动9、透平前压力100200 Kpa 10、透平后压力8 Kpa10 Kpa11、

14、入口煤气温度17012、风冷入口温度204013、风冷出口温度低于6514、定子温度低于10515、三相电流差不超过10%16、线电压10.5KV5%17、相电压7.5KV18、发电机功率不超过额定值19、发电机风冷无漏水二、润 滑 油 站检查项目及内容1、辅助油泵出口压力0.55Mpa0.65 Mpa （开机后，主辅泵切换前）每 小 时2、注油器出口压力0.005 Mpa 0.08 Mpa3、注油器进口压力0.6 Mpa 0.65 Mpa4、主油泵出口压力0.6 Mpa 0.65Mpa5、最远点压力0.12 Mpa 0.18 Mpa6、主油箱温度30657、系统供油温度35458、油箱油位最

15、低：距箱顶180mm 最高：距箱顶700 mm三、液 压 系 统1、油箱内油温30452、油箱油位最高：距箱顶150mm 最低：距箱顶300 mm3、伺服油泵出口压力11 Mpa 12.5Mpa4、循环油泵出口压力1.0Mpa5、电机油泵组运行声音正常，无过热等异常现象6、操作箱各开关位置正确，信号灯指示正常7、过滤器压差小于0.35 Mpa8、液压油站蓄能器压力同液压油泵出口压力四、其 它 附 属 设 备1、出入口液压站机组运转期间，停止运行，无异常现象每 小 时2、干式密封罐无异常及无泄漏现象3、各管路阀门阀位指示正常，无泄漏4、高位油箱有溢流5、轴封氮气压力高于煤气压力2030Kpa（2

16、）电气仪表部分一、变 压 器1干式变压器、电缆接线及接线端子，应牢固，无过热发红瓷瓶应清洁，无裂纹，无放电痕迹运行中的声音，应为平稳的“嗡嗡”声二、真 空 断 路 器1、真空度应正常，具备分合条件2、各部瓷件无裂纹破损，表面无脏污、放电现象3、各连接点无过热现象4、操作机构连杆滑道应光滑、无卡涩5、操作机构分合闸指示与 各信号指示和实际位置相符6、声音、气味无异常声音和异常气味7、金属外壳接地良好8、操作箱应干燥三、小 车开 关1、动触头与静触头接触良好，无过热现象2、操作机构和传动装置应良好3、支持瓷瓶无破损裂纹等现象四、母 线1、支瓶及各个螺丝支瓶瓷质完好，螺丝无松动过热2、小车开关的合分

17、位置位置正确、合格，信号指示正确3、母线补偿器无变形断裂现象五、电 压 互 感 器1、表面外观清洁， 2、套管等绝缘介质无破损，无放电现象3、一、二次侧连接点紧固无过热现象4、外壳及二次回路5、声音正常6、各回路保险完好六、电 流 互 感 器1、各接点无过热、打火、松动现象2、气味无异常气味3、声音4、瓷质部分清洁完好七、避 雷 器1、瓷质完好清洁每小时2、导线，接地引线导线引线无烧痕，无断股八、空 气 开 关1、所带负荷额定负荷以内2、过载脱扣的整定值符合额定负荷3、信号指示与电路分合闸状态相符4、连接点5、辅助接点无烧蚀现象6、灭弧栅无放电声，无破损松动现象7、失压线圈无异常声音和过热8、

18、绝缘连杆无破损9、合闸机构电磁铁电动机构应处于正常九、交 流 接 触 器1、所通负荷电流在额定负荷范围以内2、信号与电路分合状态相符3、合闸线圈无过热现象，电磁铁短路环无松脱现象无过热6、绝缘拉杆无损伤7、吸引线圈铁芯吸合良好，无大噪声，能返回正常位置第三节 透平发电机运行中的维护和调节1、运行中的维护每小时抄表一次，在检查或抄表时发现表计指数不正常确，应立即查明原因，采取对策，予以消除，并做好记录。经常对透平发电机辅助设备进行听音检查，特别在工况变化，振动异常及交接班时应加强听音检查。透平机在运行中应定期每月取油样化验油质，根据油质情况，进行滤油。根据润滑油压降低现象，判断滤油器滤芯清洁程度

19、，发现滤油器堵塞时，应切换备用滤油器。冷油器及空气冷却器的滤水器每月清洗一次，发现堵塞现象，应随时清洗。冬天当透平机房内温度降到0时，停用设备（如冷油器、滤油器、加热器等）应采取防冻措施，将存水放尽或根据具体情况，防止冻结。经常对透平发电机本体及辅助设备进行检查, 保持设备及作业现场卫生，无杂物、无油垢、无尘土。经常检查发电机、励磁机运行情况，发现异常及时进行处理。2、运行中调节调节冷油器进水口，以保持冷油器出油温度3545之间。调节空冷器冷却出水总门，以保持发电机进风温度在2040之间。第四章 事故处理规程总 则1、为了确保安全发电，我们必须贯彻“预防为主”方针，在事故面前要胆大心细，正确判

20、断果断处理，将事故消灭在萌芽状态，确保机组、高炉系统的安全。2、发生故障时值班员一般应按照下述原则进行处理：（1）根据仪表指示和机组外部征象，准确而迅速地判断出故障的原因，性质，以及发生部位。（2）及时处理，迅速消除对人身、设备及生产的威胁。3、发生故障时，协助人员不可擅自操作设备，应在值班长、组长统一指挥下协同操作处理事故。4、发生故障时，应尽可能汇报值班长、组长，在组长的统一指挥下，进行处理。如果值班长组长不在场，值班员应独立处理事故。5、故障消除后，应将事故发生时间，经过，处理情况详细记录在交接班簿上，并向上级领导汇报，交班后必须召开事故调查分析会，查明原因，总结经验，吸取教训。第五章

21、透平发电机事故处理一、 紧急停机操作1、当发生重故障时，自动或按紧急停机按纽停机；2、联系电气,发电机是否解列,检查静叶紧急切断阀是否关闭,注意转 速下降情况，注意高炉减压阀组开度及旁通快开阀是否打开,如未打开手动打开,控制顶压变化不要过大；3、辅助油泵在转速低于2850时是否自动启动；4、检查机组情况,注意惰走时间完成其他停机操作；5、通知厂调，生产部说明事故原因，并做好记录。二、转子超速1、现象:机组发生不正常的声音。 转速表指示数值超过额定值并继续上升，主油泵出口油压迅速升高。发电机甩负荷。2、处理:应紧急停机,注意停机时间；起动辅助油泵,检查静叶紧急切断阀是否关闭，并注意转速下降情况；

22、确认高炉减压阀组是否自动调节及旁通阀是否自动打开，必要时手动打开， 控制顶压不要波动过大；记录惰走时间完成其它停机操作；通知厂调生产部高炉说明原因,做好记录。三、主轴径向振动1、原因:装备不当或运行中转动件轴承等损伤。运行中油温变化过大。 运行中调节油温在规定范围； 根据机组振动情况如振动0.08应联系厂调,仔细倾听机组内部声音,密切监视轴向位移推力瓦温度；如振动0.1应联系高炉紧急停机起动辅助油泵,记录惰走时间；停机后根据情况决定检查轴承,重新找正或找动平衡。四、轴向位移增大运行中发现轴向位移增大应对机组详细检查.煤气压力,煤气流量。推力瓦温度。发电机负荷。主油泵出口压力。机组内部声音及振动

23、。核对轴向位移指示表。处理:在确认仪表指示正确情况下，轴向位移到300um或-300u应报警，此时应汇报调度及生产部,并加强监视。当轴向位移增大到500 u或-500 u,或推力瓦温度升到75而保护装置不动作，应紧急停机。五、可调静叶油缸漏油处理1. 原因:运行中发现可调静叶油缸漏油不严重,油箱油位有明显的下降趋势,应注意动力油箱油位及时补油并汇报厂调生产部,应联系高炉退出转顶压自动控制，由减压阀组控制调节顶压,关闭可调静叶阀台进出油阀门，同时要注意透平出口温度,升降负荷用调速阀调整，电气人员调整无功。可调静叶油缸严重漏油,应汇报厂调 生产部联系高炉停机处理。六、TRT正常停机时,若静叶不动作比例阀堵塞。调速阀自动关闭继电器坏。调速阀阀台关闭电磁阀故障。 恢复调速阀手动,如不能恢复需要停机联系高炉说明原因,退出转顶压自动控制,由减压阀组控制调节顶压；先将静叶打到手动,然后慢关静