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1、 3.3 运输混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。 运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土

2、表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。 混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。 铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 3.5 养护常温（2025）浇筑后6

3、10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。 3.6 冬期施工水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。 拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。 抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250500m3增留两组。 4.1.3 施工

4、缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 4.2 基本项目 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 4.3 允许偏差项目，见表3-1。 5 成品保护 5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 6 应注意的质量问题 表3-1 允许偏差 mm 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 5 10 用水准仪或尺量检查 5 -2 每

5、 层 5 用2m托线板检查 全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移 10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查 6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。 6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。 施工完毕，及时整理

6、施工技术资料，交总包归档。 地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。 6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。 6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。 7

7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。 7.2 混凝土试块试验报告。 （包括抗压及抗渗试块）。 7.3 隐检记录。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 分项工程质量检验评定。 7.6 其它技术文件。 审核人 交底人 接受交底人 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容 灰土地基 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 土宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大

8、于15mm。 含水量应符合规定。 2.1.2 石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件 2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。 现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不

9、得碰坏损伤混凝土。 2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。 铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。 重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。 并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。 如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室

10、内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土 夯打密实 找平验收 3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。 如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3.3 灰土拌合灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为28或37。 基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。 拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含

11、水量。 工地检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。 如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。 特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。 灰土最大虚铺厚度 表2-1 项次 夯具的种类 重量 kg 虚铺厚度 mm 备 注 1 木 夯 4080 200250 人力打夯，落高400500mm，一夯压半夯 2 轻型夯实工具 200250 蛙式打夯机、柴油打夯机 3 压路机 机重610t 200300 双 轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁

12、上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 3.7 夯打密实夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。 人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 3.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。 环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.930.95；也可按照表2-2的规定执行。 灰土质量密度标准 表2-2 项次

13、 土料种类 灰土最小质量密度 g/cm3 1 2 3 轻亚粘土 亚 粘 土 粘 土 1.55 1.50 1.45 3.10 找平与验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 3.11 雨、冬期施工 3.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。 施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。 刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要

14、做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。 在土壤松散时可允许洒盐水。 气温在-10以下时，不宜施工。 并且要有冬施方案。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。 4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目 4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 4.2.2 留槎和接槎。 分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 4.3 允许偏差项目，见表2-3。 灰土地基允许偏差 表2-3 项次 项 目 允许偏差 mm 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平

15、整度 15 15 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 5 成品保护 5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 5.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 6 应注意的质量问题 6.1 未按要求测定干土的质量密度灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰

16、土。 并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。 密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 6.2 留、接槎不符合规定灰土施工时严格执行留接槎的规定。 当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。 接槎的槎子应垂直切齐。 6.3 生石灰块熟化不良没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。 夯必认真对待熟石灰的过筛要求。 6.4 灰土配合比不准确土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。 应认真做

17、好计量工作。 6.5 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。 认真检查灰土表面的标高及平整度。 6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。 否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录； 7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。 7.2 地基钎探记录。 7.3 地基隐蔽验收记录。 7.4 灰土的试验报告。 技术负责人 交底人 接交人 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容 砂石地基 1 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地

18、基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。 在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。 颗粒级配应良好。 2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3。 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2.1.3 主要机具一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管

19、、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2 作业条件 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。 应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水

20、夯实或碾压 找平验收 3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。 视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。 施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。

21、 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。 如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8l2。 3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。 用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。 采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 找平和验收 3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀

22、取样；测定干砂的质量密度。 下层密实度合格后，方可进行上层施工。 用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 基底土质必须符合设计要求。 4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目 4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 4.3 允许偏差项目，见表2-4。 砂石地基的允许偏差 表2-

23、4 项次 项 目 允许偏差 mm 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 15 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 5 成品保护 5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2 地基范围内不应留有孔洞。 完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 6 应注意的质量问题 6.1 大面积下沉主要是未按质

24、量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。 要严格执行操作工艺的要求。 6.2 局部下沉边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。 对边角处的夯打不得遗漏。 6.3 级配不良应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 6.5 密实度不符合要求坚持分层检查砂石地基的质量。 每层的纯砂检查点的干砂质量密度。 必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。 7 质量记录 本工艺标准应具备以二质量记录 7.1 施工现场的工程地质勘察报告。

25、7.2 地基钎探记录 7.3 地基隐蔽验收记录。 7.4 砂石的试验报告。 技术负责人 交底人 接交人 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容 钢筋混凝土预制桩打桩 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 预制钢筋混凝土桩规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。 索具、钢丝绳

26、、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。 桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。 如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。 施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。 确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要

27、选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 就桩桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。 桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。 10m以内短桩可目测或用线坠

28、双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。 桩插入时垂直度偏差不得超过0.5。 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。 ；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。 由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。 上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。 3.6.3 接桩处入土前，应