《建筑桩基技术规范》JGJ94.docx

1、建筑桩基技术规范JGJ94建筑桩基技术规范JGJ94-2008灌注桩：4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1.桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。2.灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层不得小于50mm。6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。6.2.6粗骨料可选用碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的三分之一。6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件：直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过2

2、5立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组：每组试件应留3件。6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：1.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上；2.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1,。25：含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s；4.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定的措施。6.3.9钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1.对端承型桩，不应大于50mm2.对摩擦型桩，不应大于100mm3.对抗拔、抗水平力桩，不应大于200

3、mm6.3.26钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。6.3.27水下灌注的混凝土应符合下列规定：1.水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜180220mm；水泥用量不应少于360kg每立方（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2.水下灌注混凝土的含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；3.水下灌注混凝土宜掺外加剂。6.3.30灌注水下混凝土质量控制应满足下列要求：1.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；2.应有足够的混凝土储备量

4、，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于800mm3.导管埋入混凝土深度宜为20006000mm。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4.灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5.应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为8001000mm。凿除泛桨高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。混凝土预制桩（预应力混凝土空心桩）：4.1.5预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土实心桩的混凝土强度等级不应低于C40；预制桩纵向钢筋的混凝土保护层

5、厚度不宜小于30mm。4.1.7预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定；每根桩的接头数量不宜超过3个。7.1.5确定桩的单节长度时应符合下列规定：1.满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2.避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。7.2.1混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1.混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输。2.桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3.水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。7.2.2预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1.出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。2.

6、在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞；3.单接桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4.运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。7.2.3预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：1.堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度，堆放时桩应稳固，不得滚动；2.应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；3.当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500-600mm的桩不宜超过4层。外径为300-400mm的桩不宜超过5层；4.叠层堆放时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的

7、桩应在垫木处用木楔塞紧；5.垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。7.2.4取桩应符合下列规定：1.当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；2.三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。7.3混凝土预制桩的接桩7.3.2接桩材料应符合下列规定：1.焊接接桩，钢板宜采用低碳钢，焊条宜采用E43；并应符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81要求。接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3个接头。7.3.3采用焊接接桩除符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JSJ81的规定外，尚应符合下列规定：1.下接桩段的的桩头宜高出地面500mm2.下接桩的桩头处宜设导向箍。接

8、桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横行敲打；3.桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；4.焊接宜在桩四周对称的进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层的施焊，焊缝应连接、饱满；5.焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。6.雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；7.焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。7.4锤击桩7.4.3桩打入时应符合下列规定：1.桩帽或送桩帽与桩周围

9、的间隙应为510mm；2.锤与桩帽、桩帽与桩之间加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；3.桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上；4.桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。7.4.4打桩顺序要求应符合下列规定：1.对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；2.当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；3.根据基础的设计标高，宜先深后浅；4.根据桩的规格，宜先大后小；7.4.6桩终止锤击的控制应符合下列规定：1.当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。2.桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎土类及风化岩土时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；3.贯入度已达

10、到设计要求，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。7.5静压桩7.5.1采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。7.5.4压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压机的最大压桩力应取压桩机架重量的和配重之和乘以0.9.7.5.7最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场确定。7.5.13静压送桩的质量控制应符合下列规定：1.测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；2.送桩应采用专制钢质送桩器，

11、不得将工程桩用作送桩器；3.当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m。4.除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m。5.送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压力的1.1倍。4.2承台构造：4.2.1桩基承台的构造，应满足抗冲切、抗剪切、抗弯承载力和上部结构要求，尚应符合下列要求：1.独立柱下桩基承台的最小宽度不应小于500mm，边桩中心至承台边缘的距离不应小于桩的直径或边长，且桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于150mm。对于墙下条形承台梁，桩的外边缘至承台梁的

12、距离不应小于75mm，承台梁的最小厚 度不应小于300mm。2.高层建筑平板式和梁板式筏形承台的最小厚度不应小于400mm，墙下布桩的剪力墙结构筏形承台的最小厚度不应小于200mm。3.高层建筑箱形承台的构造应符合JGJ6规范。4.2.5.5承台底面钢筋的混凝土厚度，当有混凝土垫层时，不应小于50mm，无垫层时不应小于70mm；此外尚不应小于桩头嵌入承台的长度。4.2.4桩与承台的连接构造应符合下列规定：1.桩嵌入承台内的长度对中等直径桩（250mm至800mm）不宜小于50mm；对大直径（大于800mm）桩不宜小于100mm。2.混凝土桩的桩顶纵向主筋应锚入承台内，其锚入长度不宜小于35倍纵

13、向主筋直径。对于抗拔桩，桩顶纵向主筋的锚固长度应按3.对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时可设置承台或将桩与柱直接连接。4.2.5柱与承台的连接构造应符合下列规定：1.对于一柱一桩基础，柱与桩直接连接时，柱纵向主筋錨入桩身内长度不应小于35倍纵向主筋直径。2.对于多桩承台，柱纵向主筋应錨入承台不应小于35倍纵向主筋直径：当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20倍纵向主筋直径，并向柱轴线方向呈90度弯折。3.当有抗震设防要求时，对于一、二级抗震等级的柱，纵向主筋锚固长度应乘以1.15的系数；对于三级抗震等级的柱，纵向主筋锚固长度应乘以1.05的系数。4.2.7承台和地下室外墙与基坑侧壁

14、间隙应灌注素混凝土，或采用灰土、级配砂石、压实性较好的素土分层夯实，其压实系数不宜小于0.94。8.承台施工8.1.5挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超过1.0m。8.1.9在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实，对称进行。9.桩基工程质量检查和验收9.1.2桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段；施工前检验、施工检验和施工后检验。9.4.2工程桩应进行承载力和桩身质量检验。9.4.4有下列情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对工程桩单桩竖向承载力进行检测；1.除本规范9.4.3条规定条件外的桩基；2.设计等

15、级为甲、乙的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。9.4.5桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径还可采取钻芯法、声波透射法;检测数量可根据现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106确定。9.4.6对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。预应力混凝土管桩基础技术规程DGJ32/TJ109-20103.3.管桩的适用范围、选用与布置3.3.1.1.3）多层和结构高度不大于100m的高层建筑（构）筑物桩基础；结构高度大于60m的高层建筑宜选用外径不小于600mm的管桩； 6）适用于设计年限为50年及以下的桩基工程。3.3.1.3.3下列条件下不应采用管桩： 3）抗震设防类别为特殊设防类（甲级）的高层建筑，30层以上、结构高度超过100mm的工程建筑；3.3.2管桩的选用应符合下列要求： 1.应根据工程地质情况、建筑物结构类型、荷载性质、桩的使用功能，沉桩设备（静压、锤击）、施工条件、施工经验等经综合分析后选用。 2.管桩用做摩擦力桩或端承摩擦桩且穿越的坚硬土层时，宜选用A、AB、B型桩，其长径比（桩总长比桩外径）不宜大于80；当用做端承桩或摩擦