洗苯脱苯脱硫操作规程Word下载.docx

1、6.1 班长职责6.1.1 在车间领导下,积极努力完成各项工作任务。并在生产方面接受厂调度的领导。6.1.2 组织本班全体职工学好、执行好技术操作规程、安全规程、设备维护规程，经常检查三大规程的执行情况，对违规职工及时进行批评教育。6.1.3 负责组织职工完成车间下达的各项作业计划和技术经济指标，在生产中有权调配本班职工，逐日完成生产计划。6.1.4 负责本班所属设备的维护、保养等管理工作，组织全班职工做好所属设备和管道的维护工作。6.1.5 负责本班发生的一切异常现象的处理工作。6.1.6 保证区域环境卫生、设备卫生，做到岗位文明生产6.2 蒸馏工职责6.2.1 在班长领导下进行工作。6.2

2、.2 严格执行本岗三大规程。6.2.3 负责本岗所属设备的操作、维护、清洁等工作6.2.4 负责本岗所属设备的开停工作及正常操作和异常情况的处理。6.2.5 完成和超额完成厂分配的生产任务保证产品产质量及洗油消耗指标。6.2.6 及时检查调整各处温度、压力、流量满足工艺要求。6.2.7 负责本岗现场、设备的卫生工作。6.2.8 认真真实填写操作记录，并核实产质量。6.2.9 根据洗油粘度掌握再生器的排渣量。6.2.10 上下工序互相配合，搞好协作，负责对外联系，有问题向班长或车间等汇报。6.3 管式炉工职责6.3.1在班组长领导下，认真执行岗位操作规程和规定。6.3.2负责本岗位所属设备管式炉

3、、油油换热器、贫油冷却器、地下放空槽、贫油槽、富油槽、新洗油槽、残渣槽、贫油泵、富油泵、残渣泵的操作维护使用。6.3.3经常检查管式炉温度和燃烧情况，及时清洗烧嘴，及时排放管式炉煤气系统的冷凝液，保证富油，过热蒸汽温度。6.3.4及时调节各处温度、压力、液位、流量。6.3.5负责本岗位的开工、停工、正常操作。配合蒸馏工搞好生产。6.3.6每小时巡回检查一次，如实填写记录。6.3.7负责本岗位的设备和环境卫生及本岗位的工具、消防、照明的使用维护。6.4 洗苯工职责6.4.1负责终冷器、洗苯塔、液封槽及周围管道、阀门、仪表的操作和维护。6.4.2负责洗苯塔底富油槽液位的调节，保证系统稳定。6.4.

4、3负责对本系统各泵的使用、保养及维护。6.4.4受蒸馏工的领导，服从指挥、配合工作、努力完成各项任务。6.4.5要经常检查煤气管道和设备是否漏煤气，并及时处理。6.4.6每小时检查一次各处压力、温度、液位，做到准时、真实、准确。6.4.7负责本岗位照明设施的维护和管理，保证本区域内正常照明。6.4.8严格执行本岗位操作规程和各项规章制度。6.4.9负责本岗位范围内的安全工作和卫生工作，保证地面和设备干净。7 工艺技术指标7.1 温度指标：7.1.1油汽换热器后富油温度60-70，油油换热器后富油温度140-170，管式加热炉后富油温度180-195。7.1.2脱苯塔后贫油温度165-185，油

5、油换热泪盈眶器后贫油温度110-130，贫油一段冷却器后贫油温度35-45，二段冷却器后贫油温度20-25。7.1.3脱苯塔顶油汽温度88-92，冷凝冷却器后粗苯温度25，脱苯塔萘侧线温度130。7.1.4再生器顶油汽温度155-175，残渣油温度210-230，放渣温度约为100。7.1.5管式炉过热蒸汽温度400-500，对流段400-500，辐射段800，烟囱废气温度300。7.1.6入洗苯塔煤气温度小于25，入洗苯塔贫油温度应高于煤气温度：夏季高2-4，冬季高5-7。7.2压力指标：7.2.1脱苯塔顶部压力小于2KPa,塔底压力小于40KPa。7.2.2管式炉前富油压力0.2-0.3K

6、Pa，管式炉烟囱吸力0.2KPa，入管式炉蒸汽压力0.4KPa。7.2.3再生器顶部压力约20-40KPa，底部约55KPa。7.2.4洗苯塔阻力1000Pa。7.3 液位指标（mm）：7.3.1再生器液位500mm7.3.2富油液位3500mm7.3.3放空槽液位1000mm7.3.4贫油槽液位3000mm7.3.5洗苯塔底富油液位10001500mm7.4、循环油质量指标：7.4.1贫油含苯0.5%、含萘13%、含水1%、含酚0.5%7.4.2比重：1.04-1.07、粘度（E25）27.4.3300前馏出量90%，230前馏出量3%。7.5、粗苯质量指标：比重：0.871-0.900；1

7、80前馏出量93%、初馏点82，颜色淡黄色。7.6、冼油消耗指标：洗油消耗量不大于100/t。8 操作细则8.1、终冷洗苯工：8.1.1终冷器开工在开工前与车间联系，打开终冷器顶部的放散管。依次由口煤气管、出口煤气管，终冷器底部通入蒸汽，注意通汽不得过猛，待顶部放散管见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽量。缓慢开启终冷器入口煤气阀门5-6丝，用煤气赶蒸汽，关蒸汽进口。顶部放散管大量冒煤气后，关闭顶部的放散管。全开煤气进、出口阀门，检查煤气压力表是否正常。逐渐关闭煤气主管上的交通阀，观察终冷器的阻力，若阻力过大，待处理后继续关闭，直到完全关闭。煤气系统正常后，开始向终冷器通入冷却水，调节各段温度到规定指标

8、。待冷凝槽液位达到1/2时，开始中断喷洒冷凝液，进行循环，多余的冷凝液送往冷鼓。8.1.2终冷器停工通知循环水系统停止向终冷器送循环水和制冷水。打开煤气交通阀。慢慢关闭煤气进出口阀门，并保证终冷器内始终是正压。打开放散管阀门，并向终冷器内通蒸汽清扫3-4h，若停用，停止能蒸汽，放空内部冷凝水；若要用，应关小蒸汽，稍打开入口煤气阀门，关闭蒸汽阀门，全开煤气进口阀门用煤气赶蒸汽，关闭放散阀门。吹扫完毕后，将终冷器底部及冷凝槽外排，并吹扫排液管，以防堵塞。8.1.3终冷器冷凝液的喷洒为保证终冷器阻力人合乎规定，冷凝液喷洒泵出口压力不小于0.3MPa。冷凝液置换不间断。8.1.4洗苯塔开工检查所有管线

9、、设备、阀门是否严密，各泵是否正常。与终冷器相同的方法进行置换。置换合格后，关闭放散管，全开煤气出入口阀门。缓慢关闭煤气交通阀门，密切注意前后煤气压力变化。煤气系统正常后，油系统冷料循环，保证流量，液位稳定。8.1.5洗苯塔停工打开洗苯塔煤气交通阀门。管式炉停火，待油温降至100以下时，停止循环系统中各泵，富油槽和贫油槽液位不宜过高。若短期停工，则关闭煤气出口阀门，入口阀门留3-5丝，保持洗苯塔内正压。若长期停工，应用蒸汽把煤气完全转换出，并放空油，用蒸汽吹扫所有管道（塔的放散管阀门不得关闭）。8.2脱苯工：8.2.1正常操作经常检查，调节各处温度、压力、流量、液位使之符合规定。经常检查各泵的

10、润滑、声音、振动、轴承和电机温度，使之符合技术规定。经常检查各油水分离器的油水分离情况，做到油水分清，油中不带水，水中不含油。经常检查管式炉和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度达到技术规定。经常检查管道、阀门、设备是否有泄漏现象，发现及时处理。加强再生器的操作，保证循环洗油的质量。经常与化验室联系，根据分析结果及时调整。经常检查各个槽区液位，防止冒槽和漏油事故发生。经常检查煤气水封，保证无堵塞，维持正常工作。8.2.2开工前的准备工作仔细检查所有管道、阀门、设备保证处于正常工作状态。通知电工、仪表工、化验室做好各项准备工作，准备开工。用蒸汽吹扫整个油路系统，使其畅通。其流程为：再生器脱苯塔油

11、汽换热器冷凝冷却器油水分离器控制分离器。（同时用蒸汽吹扫富油、贫油系统。）将各个油水分离器注上水，能保证各个分离器正常工作。8.2.3开工操作首先与车间、终冷洗苯工、蒸馏工和管式炉工联系，各岗位都做好准备后方可开工。开富油泵送新洗油使富油经过油汽换热器贫富油换热器管式炉脱苯塔贫富油一段换热器贫油槽。当贫油槽液位达到适当位置后，关闭新洗油补油阀，开启热贫油泵，使贫油依次经过贫富油二段换热器贫油一、二段冷却器洗苯塔。洗油循环正常后，按步骤对管式炉点火加热，使富油温度慢慢上升，随即开贫油冷却器及粗苯冷却器冷却水阀门，调节流量使之合适。当富油温度达到120时，开过热蒸汽，再生器底部到190，再生器开始

12、加油。脱苯塔通汽后，调节贫油冷却器冷水量，使贫油出口温度25-28，粗苯温度25。脱苯塔顶温度达90，开启回流泵，调节流量使塔顶温度控制为88-92，并启用脱苯塔油水分离器，侧线萘油引出口。富油温度逐渐升高并达到技术规定，随之调节各泵流量及各个参数，使系统稳定。据各个槽区的液位，随时启动泵，防止冒槽。8.2.4停工操作：通知车间，得到允许后方可停工。关闭萘侧线出口，关闭再生器进油阀门，将再生器残渣排至残渣槽，关闭直接蒸汽同时将过热蒸汽放散，适时停回流泵。关闭管式炉煤气阀门使管式炉灭火，随后关闭过热蒸汽。根据各油槽液位决定停各油泵的先后顺序。关闭贫油冷却器、粗苯冷凝器的冷却水。将待修设备、管道内

13、的油放空，并吹扫干净。若长时间停产或冬季，要把所有设备中、管道中的液体放净，并吹扫干净。8.2.5管式炉操作：8.2.5.1管式炉点火打开烟道翻板至1/2处，煤气水封注满水。检查煤气总阀门和分阀门，炉内严禁有煤气进入，油系统循环正常。开煤气部阀门和煤气退液阀门，保证水封退液畅通，且放掉冷凝液。用蒸汽吹扫管式炉，炉顶烟囱出现大量蒸汽后，关闭蒸汽阀门。点煤气烧咀，缓慢开煤气。从看火孔检查火嘴燃烧情况，有问题及时处理。8.2.5.2停管式炉当突然停电时，紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同。各煤气口熄灭，再关严煤气总阀，停炉后，打开通风口让其自然通风降温。若长期停用，应将炉管内的富油用蒸汽压出。8.

14、2.5.3注意事项：首次使用（烘炉）时，应按要求控制。点火后的升温速度按要求控制。当炉内无油或油不流动时，不得加热以免烧坏炉管或造成结焦。每小时应检查炉膛温度观察炉管一次，炉管不得发红。当富油带水，使富油泵压力超过规定值时，必须降温脱水。当炉管漏油着火时，迅速打开消防蒸汽灭火。当煤气压力低于规定值时，不准使用。突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。8.2.6泵的操作8.2.6.1开泵操作通知电工送电。检查设备和管道、阀门处于正常状态。检查压力表是否齐全完好。检查各屏蔽泵的指针在正常区位。开泵密封冷却水，检查润滑油液位，盘车。全开进口阀门和排气阀门，排尽泵内空气。启动电机。调节泵出口

15、阀门，使各项指标符合规定。8.2.6.2停泵操作关闭泵出口阀门。切断电源，停止电机运转。关闭泵入口阀门并放净泵内存油。关闭泵的冷却水。8.2.6.3倒泵将要停的泵出、入口阀门稍关，减少压力和流量。按泵的启动程序开备用泵。注意调节泵的压力，泵正常运转后，按泵操作停原运转泵。8.2.7特殊操作8.2.7.1突然停电立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。迅速关闭各泵的出口阀门，断开电源。关闭各设备直接、间接蒸汽进出口阀门和冷却上、下水阀门。和车间联系，查清停电原因和时间，若短时间停电，等来电开车；若时间长，按停车操作处理。8.2.7.2突然停汽停回流泵，降管式炉温度，打开再生器放空管。关闭各设备直接、间

16、接蒸汽进口阀门。与车间联系，查明停汽原因和时间。若停汽时间短，来汽后恢复生产；8.2.7.3突然停水立即关火、关汽、调小回流量。与车间、综合水泵房联系，问清停水原因和时间，若时间短，等来水后开车；8.2.7.4突然停仪表空气立即关闭自动调节阀进、出口阀门、打开交通阀，手动调节流量，使之维持系统生产。与车间和空压站联系，查清停气的原因，等压缩空气恢复后再改为自动调节。9 泵的维护9.1 日常检查9.1 .1 各部螺丝是否紧固：包括各连接法兰，各地脚螺丝。9.1.2 经常检查泵轴瓦、轴承温度、滑动轴承不超过65，滚动轴承不超过80，电机轴承不超过80。9.1.3 泵基础是否有裂纹或脱落现象产生。9

17、.1.4 机体各部件与机座各处是否有震动，水泵及电机是否有异常响声，泵体是否发热，盘根是否严密。9.1.5 各电器接头、设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色和燃烧味，各部温度不得超过规定：电器线圈温度75，铁器75，接点温度90。9.1.6 电机温升不超过60。9.1.7 注意观察电机、泵内部声响，不应有摩擦声和撞击声。9.1.8 轴承润滑部位应合乎规定，并按时加注润滑油。9.2 维护内容9.2.1 按规定周期向轴承注油。9.2.2 机油加注量应加到油窗的2/3，视油标要浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行1000小时应清洗轴承并更换新油。9.2.3 黄油加油量应充满轴承箱容量1/3

18、，累计运行2000小时注油一次，每半年换油一次。9.2.4 电机用钠基黄油，泵用钙基黄油。9.2.5 随时调整泵和阀门的松紧度，经常保持合乎要求。9.2.6 各种阀门保持起动灵活、外露丝杆保持光洁，润滑良好。10 巡检线路及内容10.1巡检内容1.各泵运行正常，无泄漏。2.管式炉：煤气过滤器、火嘴无堵塞，火焰正常，无煤气泄漏。3.换热器：温度符合规定，无泄漏。4.油水分离器：检查各油水分离器的油水分离面，保证油中不带水，水中不带油。5.再生器：温度、压力正常，无泄漏，排渣正常。6.脱苯塔：塔顶、底温度和压力正常，无泄漏处，排萘正常，回塔油路畅通。塔顶分离器工作正常。7.槽区：保证各个槽区油位正常，防止漏油或冒槽事故。10.2 巡检路线粗苯冷却器油水分离器脱苯塔泵房再生器油油换热器贫油冷却器各个槽区洗苯塔终冷