刀架总成技术要求与验收标准规范Word下载.docx

1、179记录表格：1810附刀刃、刀架检测部位示意图。19 为规范刀架的设计、加工，使制造出的刀架精度能符合产品图纸要求，确保入库后每一套刀模具总成能符合各生产设备需求，特定此标准。 本标准适用于在国内加工卫生巾内外切、横封、导流、点花、压合、周封等刀架总成加工技术要求及新设备引进刀膜具总成验收。刀模具总成图纸、刀模具图纸及使用技术要求4.1刀架部件加工精度要求及验收标准刀架部件精度标准序号部位检测分类检测项目数值偏差（mm）其他要求1刀架底板上下支承面形位精度平行度-0.012平面度光洁度Ra 0.8刀架滑槽宽度尺寸精度尺寸+0-0.025刀架两侧板滑槽0.02Ra 0.4刀架侧板厚度0-0.

2、02建议选用7210角接触轴承DB/DF刀架侧板间距0.0350.0212轴承座内孔0.005-0.01圆柱度0.005Ra 0.4轴承座宽度-0-0.010-0.015上下左右轴承座内孔对称度0.0150.015轴承座高度0-0.05轴承座内孔中心与下支承面高度0-0.02俩个一致20同心度21轴承座六个面0.0322Ra0.823轴承座厚度+0.01-0.0252425轴承座端盖台阶0-0.03轴承轴向间隙0.03mm备注1、由4和15装配配合要求轴承座宽度方向上间隙配合，间隙量0.02mm2、由8和23装配配合要求轴承座厚度方向上间隙配合，间隙量0.02mm4.2刀架部件材质及调质处理要

3、求:刀架尺寸应符合（4.1）刀架检验项目表要求:备注：以上设计要求参数如有修改，应按签字版设计图纸技术参数加工，除表中体现的尺寸要求外，其它尺寸应符合图纸技术要求。 刀架材料选用应符合图纸要求:刀架部件材质采用40Gr；（螺杆、螺丝除外）刀架材质硬度：HBS280-320 （HRC52-55）；表面处理：镀镍、发蓝、发黑、氮化处理；各部件配合表面粗糙度：Ra 0.8；重复使用装配精度不低于上述标准，其它配件精度按图纸标注要求检测。材料硬度表面处理处理深度40CrHBS280-320HRC52-55镀镍0.01mm发蓝不采用发黑氮化0.10mm4.3 刀架总成整体结构要求刀架组装总成部件尺寸应符

4、合（4.1）刀架部件部件检验项目表要求，材质与其它技术要求，按刀架设计图纸内容要求。4.3.1封压刀架总成（示意图）及部件名称规格封压刀架备件明细表代号名称数量5020001顶盖板5020002上轴承盖（1）5010001上轴承体吊块5020004气缸接杆5020005非标准螺母5020006气缸吊杆螺母5010002气缸压块5010003左右侧板GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉M12*35内六角圆柱头螺钉 M12*5038内六角圆柱头螺钉M8*455020009调整螺栓盖板（1）5010004调整块5020011调整螺栓5020012调整螺栓盖板（2）内六角圆柱头螺钉M6*18内六

5、角圆柱头螺钉 M12*80GB/T812-88圆螺母M50*1.5GB/T858-88圆螺母用止动垫圈 505020013轴承盖5020014上轴承座CQ2B100-30D簿型气缸5020015上轴承盖（3）45上刀辊根据图纸要求下刀辊265020016上轴承盖（2）275020017有机玻璃罩有机玻璃285020018玻璃罩支撑杆Q23529GB/T834-88滚花高螺钉M6*153022210CD（日）自动调心滚子轴承50*90*2331内六角头螺钉M8*30325020030旋转接头连接套胶木33旋转接头43034GB/T77-85螺钉M4*15355020019下轴承盖（1）36502

6、0020下轴承座375020021下轴承盖（2）5020022下撑板 （）395020023下轴承盖（3）405020024下撑板（）415020025轴承套管（）42GB/T1096-79键 C12*105435010005固定齿轮18CrMnTi44HG4-692-67油封PD60*80*12橡胶5010006调隙齿轮（）465020028轴承套管（）475010007调隙齿轮（）48内六角圆柱头螺钉M8*4049GB1153油杯45%dM6刀辊拆卸方式，采用顶板拆卸方式，其余侧板不动，避免影响刀架整体精度。4.3.2成型切刀架总成（示意图）及部件名称规格成型切刀架备件明细表TY200-5

7、000001TY200-5000002轴承外端盖22210-C3轴承%c50%x%c90%x23根据刀模辊轴图纸要求TY200-5000003轴承内端盖TY200-5000100刀架框架HA1842-0312751内切刀辊HA1842-0322751内切光辊TY200-5000004调整螺栓盖板TY200-5000300去污辊筒组件TY200-5000005TY200-5000006TY200-5000400盘簧加压组件Y-60Z真空表 -0.10MPAHA1842-5030010边料吸附口不锈钢管%c89%x2/不锈钢2DJ0912-1.0-I-20-O-B位置显示器TY200-500000

8、7调整螺栓固定座HA1842-5030001调节斜块（245）TY200-5000008安全挡板TY200-5000009防护罩不锈钢板2TY200-5000010有机玻璃5HA1842-5030002调隙齿轮HA1842-5030003调隙齿轮HA1842-5030004TY200-5000011轴套GB5867-86Z2胀套%c45%x%c75%x20HG4-338-66油封%c60%x%c80%x8TY200-5000012刮刀轴刮刀毛毡毛毡180*100*10TY200-5000013护圈刮刀青铜TY200-5000014刮刀压板Q235ATY200-5000200挂架部件HA1842

9、-5030005抽气阀座HA1842-5030006上负压室尼龙66HA1842-5030007下吸附盘HA1842-5030008负压室压块HA1842-5030009吸附口Q235A/不锈钢1.54.3.3刀架总成标识规范:在刀架顶板上由厂商负责标识刀架相关信息：如：申购单号：5898 #内切刀架的具体详请如下：项 目标识项申购单号5898生产线1822刀架名称内切刀架材质制造商兴世机械生产日期（年-月-日）2011-08-18刀架外侧面应标有刀辊旋切运转方向标识,如下图图例：5.刀模具设计标准及技术要求根据产品图和刀模具系数经验值（参考值如下表）项目设备制造厂家设备名称外切系数经验值卫生

10、巾类意大利发明家30721.034日本瑞光686/6871.036363/3641.044兴世公司HA1801/11/21/31/41/51/61/711.06自制设备和纸工机恒昌机卫生巾护垫3069/30951.023HA28301.02自制设备5.2 刀模具加工基本尺寸要求：刀辊名称保护环宽度花仔深度花仔角度花仔R角花仔面宽度分切、封压刀模具花仔、与保护环直径配比纵向横向外切刀辊10-15mm刀刃比保护环高0.03mm外切光辊周封花辊0.50mm500.1根据图形要求一致周封光辊导流花辊花仔高度比保护环单边低0.05mm导流光辊横封花辊横封光辊点花花辊点花光辊三片式花辊90三片式光辊网格花

11、辊0.70mm网格光辊刀刃高度刀刃角度刀刃宽度刀刃口宽度刀模具表面光洁度其余部位表面光洁度轴承位直径（参考值）刀刃花仔保护环轴承位605.5mm0.08-0.10Ra0.4555.3 上下刀模具材质硬度匹配参照表:上刀模具材料下刀模具材料上刀模具硬度下刀模具硬度Cr12MOVHRC60-62HRC59-61D2合金模具钢HRC61-63可配同样材质W6高速钢HRC62-64M2高速钢HRC63-65M7高速钢HRC64-66可配W6材质HRC62-64T15粉末高速钢半硬质合金（W1）HRC67-69HRC65-67YG15X硬质合金钢HRC68-72可配M7材质以上HRC64-665.4刀模辊检验标准及工具应用：检验项目检验方法包装目视油纸（防锈油）包装完整、木箱牢固标识清晰外观不得有锈迹、损伤、裂痕厂商标识制造商-申请单号-材质-生产日期刀辊轴总长度游标卡尺0.50mm合格，超出范围退货轴承位距离0.05mm合格，超出范围退货传动齿轮位直径0.10mm合格，超出范围退货传动齿轮位距离0.5mm合格，超出范围退货