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1、四、使用说明五、适用范围六、包装与储存减水剂的技术要求编辑本段英文名：water-reducing admixture,water reducer,plasticizer.外观形态分为水剂和粉剂。水剂含固量一般有20%，40%（又称母液），60%，粉剂含固量一般为98%。根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8%）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14%）和高性能减水剂（减水率不小于25%），并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。按组成材料分为：（1）木质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类。普通减水剂宜用于日最低气温5以上施工的混凝土。高

2、效减水剂宜用于日最低气温0以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。目前市场上常用的几种减水剂为：木质素磺酸钠盐减水剂，萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂等。木质素磺酸盐：它属于普通的减水剂，它的原料是木质素，一般从针叶树材中提取，木质素是由对亘香醇、松柏醇、芥子醇这三种木质素单体聚合而成的，用于砂浆中可改进施工性、流动性，提高强度，减水率在5%10%。萘磺酸盐减水剂：是我国最早使用的1，是萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂。该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末，易溶于水，对水泥等许多粉体

3、材料分散作用良好，减水率达25%。密胺系减水剂：是三聚氰胺通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，因而化学名称为磺化三聚氰胺甲醛树脂，属于阴离子表面活性剂。该类减水剂外观为白色粉末，易溶于水，对粉体材料分散好，减水率高，其流动性 和自修补性良好。粉末聚羧酸酯：它是近年来研制开发的新型高性能减水剂，它具有优异的减水率、流动性、渗透性。明显增强水泥砂浆的强度，但制作工艺复杂，一般价格较高。干酪素：它是一种生物聚合物，它是牛奶用酸沉淀并经过圆筒干燥后得到的。聚羧酸系高性能减水剂聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂（减水剂）。聚羧酸系高性能

4、减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。经与国内外同类产品性能比较表明，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。一、性能特点1、掺量低、减水率高，减水率可高达45%；2、坍落度轻时损失小，预拌混凝土坍落度损失率1h小于5%，2h小于10%；3、增强效果显著，砼3d抗压强度提高50110%，28d抗压强度提高4080%，90d抗压强度提高3060%；4、混凝土和易性优良，无离析、泌水现象，混凝土外观颜色均一。用于配制高标号混凝土时，混凝土粘聚性好且易于搅拌；5、含气量适中，对混凝土弹性模量无不利影响，抗冻耐久性好；6、能降低水泥早期水化热，有利于大体

5、积混凝土和夏季施工；7、适应性优良，水泥、掺合料相容性好，温度适应性好，与不同品种水泥和掺合料具有很好的相容性，解决了采用其它类减水剂与胶凝材料相容性差的问题；8、低收缩，可明显降低混凝土收缩，抗冻融能力和抗碳化能力明显优于普通混凝土；显著提高混凝土体积稳定性和长期耐久性；9、碱含量极低，碱含量0.2%，可有效地防止碱骨料反应的发生10、产品稳定性好，长期储存无分层、沉淀现象发生，低温时无结晶析出；11、产品绿色环保，不含甲醛，为环境友好型产品；12、经济效益好，工程综合造价低于使用其它类型产品，同强度条件下可节省水泥15-25%。分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆

6、形成絮凝结构，使10%30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。润滑作用：减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥 颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。空间位阻作用：减水剂结构中具有亲水性的聚醚侧链，伸展于水溶液中，从

7、而在所吸附的水泥颗粒表面形成有一定厚度的亲水性立体吸附层。当水泥颗粒靠近时，吸附层开始重叠，即在水泥颗粒间产生空间位阻作用，重叠越多，空间位阻斥力越大，对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍也越大，使得混凝土的坍落度保持良好。接枝共聚支链的缓释作用：新型的减水剂如聚羧酸减水剂在制备的过程中，在减水剂的分子上接枝上一些支链，该支链不仅可提供空间位阻效应，而且，在水泥水化的高碱度环境中，该支链还可慢慢被切断，从而释放出具有分散作用的多羧酸，这样就可提高水泥粒子的分散效果，并控制坍落度损失。聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标项 目 指 标外 观 浅棕至深棕色微黏液体减水率 25%密度（g/ml） 1.090.02固

8、含量（%） 222 或者402水泥净浆流动度（基准水泥）（） 250（W/C=0.29）pH 68氯离子含量（%） 0.02碱含量（Na2O+0.658K2O）（%） 0.2萘系减水剂主要工艺流程1、融萘2、磺化（加入98%硫酸、37%甲醛、30%45%液碱）3、缩合4、中和1、掺量为胶凝材料总重量的0.4%2.0%，常用掺量为0.4%1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；2、不可与萘系高效减水剂复配使用，与其它外加剂复配使用时也应预先进行混凝土相容性实验；3、坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；4、注意混凝土表面养护。适用于强度等级为C15C60及以上的泵送或

9、常态混凝土工程。特别适用于配制高耐久、高流态、高保坍、高强以及对外观质量要求高的混凝土工程。对于配制高流动性混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利。1、聚羧酸系高性能减水剂为液体产品，采用桶装；2、 应置于阴凉干燥处储存，避免阳光直射，冬季防止霜冻；3、 密封保存期为12个月，超期经验证合格后仍可继续使用。HSB脂肪族高效减水剂HSB（High Strence Bing）是高分子磺化合成的羰基焦醛。憎水基主链为脂肪族烃类，以下简称HSB，是在青岛HS研发的一种绿色高效减水剂。本产品不污染环境，不损害人体健康。对水泥适用性广，对混 凝土增强效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，广泛

10、用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂，也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。主要技术指标1、 外观棕红色的液体；2、固体含量>35%；3、比重1.15-1.2性能特点1、减水率高。掺量1-2%，减水率可达15-25%。在同等强度坍落度条件下，掺HSB可节约25-30%的水泥用量；2、早强、增强效果明显。砼掺入HSB，三天可达到设计强度的60-70%，七天可达到100%，28天比空白混凝土强度提高30-40%；3、高保塑。混凝土坍落度经时损失小，60 min基本不损失，90 min损失10-20%；4、对水泥适用性广泛，和易性、粘聚性好。与其他各类外加剂

11、配伍良好；5、能显著提高砼的抗冻融，抗渗，抗硫酸盐侵蚀，并全面提高砼的其他物理性能；6、特别适用以下砼：流态塑化砼，自然养护、蒸养砼，抗渗防水砼，耐久性抗冻融砼，抗硫酸盐侵蚀海工砼，以及钢筋、预应力砼；7、HSB无毒，不燃，不腐蚀钢筋，冬季无硫酸钠结晶。使用方法1、通过实验找出最佳掺量，推荐掺量为1.5-2%；2、HSB与拌和水一并加入砼中，也可以采取后加法，加入HSB砼要延长搅拌30s；3、由于HSB的减水率较大，砼初凝以前，表面会泌出一层黄浆，属正常现象。打完砼收浆抹光，颜色则会消除，或在砼上强度以后，颜色会自然消除，浇水养护颜色会消除的快一些，不影响砼的内在和表面性能。贮存与包装1、HS

12、B 可在-2040摄氏度下贮存但不能暴晒，保质期一年。2、包装：250KG铁桶或散装供应，也可按照用户的要求包装。1、减水剂应选用质量稳定的产品，减水剂与水泥及掺和料之间应具有良 好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。2、高效减水剂的技术要求应符合表1的规定，聚羧酸系减水剂的技 术要求应符合表2的规定，减水剂的匀质性应符合国家现行标准混凝 土外加剂（GB8076）的规定。表1髙效减水剂的技术要求序号 检验项目 技术要求 检验方法标准型 缓凝型1 减水率 彡20% 按GB8076检验2 含气量 <3.0% 按GB8076检验3 常压

13、泌水率比 &20% 按GB8076检验4 压力泌水率比（用于配制泵送混凝土 时） &90% 按JC473检验1d &140% / 按GB8076检验5 抗压强度比 3d &130% / 按GB8076检验7d &125% &125% 按GB8076检验28d &120% &120% 按GB8076检验6 60mm坍落度保留值（用于配制泵送 混凝土时） / & 150mm 按JC473检 验7 凝结时间差 初凝 -90 min?"+120min &+90min 按GB8076检验终凝 /8 硫酸钠含量（按折固含量计） &10.0% 按GB/T8077检验9 Cl-含量（按折固含量计）

14、&0.6% 按GB/T8077检验10 碱含量（按折固含量计） &10% 按GB/T8077检验11 收缩率比 &注：1按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm10mm。2抽检试验用水泥宜为工程用水泥。表2聚羧酸系减水剂的技术要求早强型 标准型 缓凝型1 减水率 &25% 按GB8076检验4 压力泌水率比（用于配制泵送 混凝土时） &180% &170% / 按GB8076检验170% &160% / 按GB8076检验145% &150% &140% 按GB8076检验130% &140% &130% 按GB8076检验6 60mm坍落度保留值（用于配制 泵送混凝土时

15、） / & 130mm &150mm 按JC473检验 -90 min? &终凝 +90min +120min /8 甲醛含量（按折固含量计） &0.05% 按JG/T223检验9 硫酸钠含量（按折固含量计） &5.0% 按GB/T8077检验10 Cl-含量（按折固含量计） &11 碱含量（按折固含量计） &12 收缩率比 &110% 按GB8076检验3、引气剂应选用质量稳定且引入气泡细小、分布均匀、能明显提高混凝 土抗冻性能的产品。引气剂与减水剂、水泥之间均应有良好的相容性。引气剂的技术要求应符合表3的规定。表3引气剂的技术要求6% 按GB8076检验70% 按GB8076检验4 1h含气量经时变化 -1.5% ?+1.5% 按GB8076检验3d &95% 按GB8076检验5 抗压强度比 7d &90% 按GB8076检验6 凝结时间差 终凝 -90min?+120min 按GB8076检验初凝 按GB8076检验7 收缩率比 &8 相对耐久性指数（200次） &80% 按GB8076检验9 28d硬化混凝土气泡间距系数 &300m 铁路混凝土工程施工质量 验收标准（TB10424-2010） 附录E2