通风机设备安装配电及10KV开闭所安装1Word格式.docx

1、13.8.安全生产管理体系JOSH.13.9.采购活动控制程序Q/PBQP-006/2007.13.10施工过程控制程序Q/PBQP-007-2007.13.11过程和产品测量监控程序Q/PBQP-013-2007.13.12不合格品控制程序Q/PBQP-018-2007.13.13纠正措施控制程序Q/PBQP-020-2007.13.14预防措施控制程序Q/PBQP021-200.第二章 工程概况2.1、通风机房安装工程：主要包括型号为FBCDZ-8-NO26型，YBF560-8型2315KW电机，风门绞车；2个风道闸门等的安装；配电控制系统（主要包括2台变压器柜的安装，6台低压柜等安装，及

2、其电缆敷设）设备调试。具体安装工程内容以设计图纸为准。第三章 工期、质量、安全目标3.1质量目标 我公司将本着“优质高效、安全文明”的施工原则，采取切实可行的施工措施，按照施工图设计文件和厂家技术资料、国家现行相关的施工验收规范等要求精心施工，实施名牌战略，确保该工程达到优良标准。 3.2工期目标： 日历天数40天。3.3安全目标：无轻伤以上事故发生。第四章 施工布置 4.1项目经理部安装工程人员组成：项目经理： 康月升项目副经理： 张新峰 项目技术负责人：李树蒙 工 长： 杨利青 安 检 员： 刘 震 质 量 员: 杨 蕾 专业电工： 张安峰等2人 安 装 工： 贺永亮等6人 焊 工： 张国

3、燕 郝艳玲等 起 重 工： 贺永亮4.1.1、设置原则 本着“精干、高效、实用”的原则，在安装公司的人员组成上，我们除考虑德才兼备的基础外，尤以实践经验丰富，安装业绩优良的行政、技术干部为首选，各负责人都是精挑细选的业务骨干。 该公司设有经理、技术负责人、工长、专职质量安全员、资料员以及材料员。4.1.2、机电安装公司及各部门职责 公司经理职责：对工程全面负责，在组织工程中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置。做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定。制定措施、确保施工过程处于受控状态。工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。 技术主管负

4、责人职责：在公司经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任，负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证施工过程始终处于受控状态。 施工工长职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查，落实计划完成情况及质量情况，编制年、月、周的计划，并及时统计，整理各项指标完成情况。 质量安全员职责：负责安全文明施工，工程质量管理，安全保卫及负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作，负责各种材料进场的资质审查和质量验收。 材料员职责：负责施工所需物质设备的采购、验收

5、、搬运、贮存、防护和发放，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格、负责，并负责材料的认质认证。 4.2临时配电及各种机具配备 4.2.1临时用电采用三极配电二级保护，一机一闸一漏保护。 4.2.2机具配备如下表：序号名称型号单位数量备注1汽车吊25T台212T3平板车10T4工具车辆5电焊机BX-5006砂轮切割机J3G2-4007水准仪C408倒链5、3、2T个各29千斤顶16T、32T10水平尺L=60011板尺2M、1M12游标卡尺500、30013角尺14大锤12磅、14磅各115活动扳手12、8、24把5/2/216起重环10T、 5T各417手锤18台钻J3C-XC-3819角

6、磨 机ALJZE-SF-10020手 电 钻SD-621万 用 表块22高压摇表23接地摇表24大棕绳米6025钢丝绳4”3026起重三角架27技术资料厂家28 4.3施工准备： 4.3.1组织施工技术人员认真学习图纸及设备随机资料；施工组织设计学习;技术负责人及时将图纸问题、现场施工存在问题等作好记录，及时与业主联系沟通。 4.3.2建设单位、监理单位和施工单位进行图纸会审，设计交底，了解设计意图，明确质量要求。 4.3.3配备施工技术标准规范及完好的施工检测器具，配备各种工程项目施工用质量表格。提出机具、材料计划。 4.3.4依据煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95，合理的划分分

7、项、分部、单位工程，以便进行各项质量指标控制。 4.3.5项目技术负责人做好同施工班组的全面技术交底，专项安全技术措施交底，并填写技术交底记录安全交底记录，并在工程施工中分阶段进行技术质量、安全交底。 4.3.6安装前，建筑工程应符合下列条件： 1）混凝土基础是否达到安装的强度。 2）设备基础预留孔是否符合设计要求。 3）现场环境是否符合设备吊装要求。 4）定出正确的基准标高，通风机设备纵横中心线尺寸等。 5）具有足够用施工场地，道路畅通。 6）施工交叉作业整齐。44、按照甲方提供的施工图、现场变更和工程预算准备施工材料。45、设备基础检查验收45、1、由建设单位和有关测量人员给出设备“”中心

8、线及室内标高位置；45、2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检查应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并有验收资料或记录。45、3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。第五章 设备安装施工工艺5.1基础验收511设备在安装前，应对照设备依据厂家和甲方提供的图纸验收检查设备基础，进一步核查设备“”中心线及施工基准线和标高基准线；512设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料和记录。513设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂

9、物均应清除干净。预埋地脚螺栓的丝扣应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。514设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（）坐标位置、纵横轴线不同平面的位置-20平面外形尺寸垂直度5/100010平面水平度5/1000预埋地脚螺栓（标高）顶端+20预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）预埋地脚螺栓孔中心位置预埋地脚螺栓孔深度预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度+105.2金属构件加工制作521准备工作钢材采购、检验、储备：由现场施工工长根据甲方提供的图纸和设计变更等列出材料计划，交材料员采购，材料进场后，会同业主、监理部门对材料按下列程序进行检验：钢材质量证明书：质量证明书应符合设计要求，并

10、按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）。螺栓以及涂料等均有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放成型、成方、成垛。以便点数和取用，最低层垫上道木，防止进水锈蚀。甲方供材进场后，会同甲方工程部、机电部、监理部门按上述程序进行检验。5.2.2放样、下料和切割： 1）按照施工变更图上几何尺寸，以1：1比例在平台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状制成样板、样板，作为下料加工依

11、据。放样、样板允许偏差允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度宽度长度0-+0.5,宽度0-0.5孔距组孔中心距加工样板角度202）钢材下料前先对材料进行校正,校正后的偏差不应超过规范及设计规范的允许偏差值.3）不同规格、不同钢号的零件应分别下料，并依据先大后小的原则依次下料。4）尽量将宽度、长度相等的零件放在一起下料，在剪切或气割加工方便的情况下，逐一下料，节约原材料。 5）需要拼接的同一构件必须同时下料，以便拼接。成对的构件划线时，必须把材料摆放成对后进行划线。6）钢板或型钢采用气割切割时，要留出手动气割或自动气割的割缝宽度。5.2.3风门非标件组装:1） 零部件组装前应校正变形

12、部分，应控制在偏差范围内。接触表面应无毛刺、无垢和杂物，以保证构件组装紧密贴合，符合质量标准。2） 组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组装的精度。3） 组装的构件必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸、构件精度要求。5.2.4构件的焊接:边缘3050范围内的铁锈,毛刺、杂垢等必须清除干净，以减少焊接气孔的等缺陷。 5.2.5非标件防腐刷漆：1） 所用的涂料必须符合设计要求。2） 根据施工条件采用手工或电动方法将构件上的铁锈处理干净。刷漆的厚度应符合设计要求。5.3设备验收及搬运5.3.1建设单位会同监理单位、厂家、物质供应、施工单位等共同参加，按下列项目进行检查，并做

13、好记录，三方签字认可：（1）应对照厂家图纸和清单，查明通风机组装件设备号、件数、型号和规格、种类以及包装情况。（2）宜将通风机设备组装件运输至安装地点的附近，以减少开箱后的搬运工作。开箱场地应平坦，土质坚实，场地四周有排水措施，以防积水。（3）应先将周围杂物和地面尘上清除干净，防止污染设备。（4）开箱时不得用力过猛，以免碰坏箱内设备。开箱应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如果不便首先拆开顶板，可选择箱侧适当部位拆除少数箱板，观察内部情况并确定开箱方法后，再进行开箱。（5）应使用起钉器和撬杠（用撬杠时不得碰损设备的凸出部分），如有铁皮箍的，应首先拆掉。不得用锤、斧乱

14、打乱拆。（6）拆卸箱板时，应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员，拆下的箱板应妥善堆放，并应及时回收和清理。（7）设备上的防护物和包装，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆，防护包装有损坏时，应及时采取措施修补，以免设备受损。5.3.2 设备开箱后，清点检查时应注意下列要求：（1）设备应有铭牌、型号规格应与设计相符。（2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作出记录。（3）按照装箱清单逐一清点零件、部件、工具、附件、附属材料，出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。（4）设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。由于检查而除去的防锈油料，在检

15、查后应重新涂上。（5）对不需要安装或安装时不用的零件、附件、附属材料、工卡具和技术文件应移交给使用单位保管。（6）发现设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况时，应及时提出，并通过有关单位共同检查，对于制造缺陷，应通知制造厂研究处理。（7）由于制造质量问题导致安装质量达不到规范的规定时，应由施工单位、制造单位和使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工。设备缺陷处理应有记录和签证。（8）检查完毕，应作出记录，并办理移交手续。5.3.3 设备应按下列不同情况进行分类保管：（1）不怕雨浸蚀和不受温度变化影响的设备，可以放在露天堆置场。（2）怕雨浸蚀而不受温度影响的设备，应设置支架顶棚。（3）怕雨浸蚀和受温度

16、变化影响的设备，应放在室内。（4）对于精度高的设备或部件以及电气仪表自动装置等设备，则应存放在干燥并保温的库房内。5.3.4 设备保管时应符合下列要求：（1）露天堆置场地应平整坚实，不积水，场地应能承受所放置设备的重量，运输道路畅通，设备的存放位置应根据施工顺序合理放置。（2）如果设备不能很快安装，应把所有已经检查过的精加工面重新涂油，并采取保护措施，以防擦伤及损伤。（3）应注意保管防护，不得乱放。对于经过切削加工的零件、部件和附件，应用垫木垫好，不得直接放在地上。所有加工面均要涂上防腐油并用木板（或铁皮）盖上，易碎物品，易丢失的小零件，精密的机件、部件应放在具有足够承载能力货架上，并应按其所

17、属设备部件进行编号，分类妥善保管以免混淆和丢失。（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 5.4测量放线和找正调平： 5.4.1根据随机图纸、设计图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 5.4.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。设备的平面位置和标高的安装基准线偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系-10与其它设备有机械联系 5.4.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。 5.5垫铁布置： 找正、调平时

18、所用垫铁的规格应符合规范要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求。 5.5.1每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 5.5.2相邻两垫铁组间的距离在5001000mm。 5.5.3每一垫铁组的面积应符合规范要求。应根据设备负荷，按下式计算： AC（Q1+Q2）10000 式中A垫铁面积（平方毫米） Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N） Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。 R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度。 C安全系数，宜取1.53。 5.5.4设

19、备底座有连接缝处的两侧各垫一组垫铁。 5.5.5使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。 5.5.6每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。铸铁垫铁可不焊。 5.5.7每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。 5.5.8设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm

20、。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 5.5.9安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 5.5.10当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法宜符合规范规定。 5.5.11当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范规定。 5.6灌浆： 5.6.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。 5.6.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 5.6.3当灌浆层与设备底座面接

21、触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 5.6.4灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。 5.6.5灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。 5.6.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。5.7通风机安装主要工程量及技术特征：通风机为两台（套），一用一备。型号为FBCDZ-8-NO26型矿用隔爆对旋轴流式主通风机，每台（套）主通风机配两台YBF710S1-12型高压防爆电动机，每台功率355KW，重量为12000kg，电压10kv，转

22、速600r/min；单台（套）主通风机部件：预埋接头1套重量1988kg；集流器1套重2491kg；电动蝶阀1套重量4700kg；一级风机二级风机两套重量为211050kg；一级叶轮重量为2170kg；二级叶轮重量为2063kg；消声扩散筒1套重量为12557kg、消声扩散塔1套重量为13367kg。5.7.1 安装顺序：基础验收、测量放线开箱检查吊装搬运吊装安装、操平、找正试运转竣工予验收竣工验收5.7.2通风机吊装 由于两台通风机设备进场时全部为散装件,设备重，体积大，其中预埋接头、集流器、电动蝶阀、电动蝶阀接头固定在设备基础上。而加长筒、前防爆制动器、一级二级主机、一级二级叶轮、一级二级

23、电动机、后防爆制动器、消声扩散筒、消声扩散塔等件就位在轨道上，可以前后移动。通风机内部组装件设备进场也是散装件，进场设备单（散）件重量最小的为5T。当主扇通风机设备钢轨道基础找平找正后，基础混凝土强度达到要求时，以上所有散装件设备现场必须采用20T吊车和15T平板车，运输吊装到设备基础上。5.7.2.1由于两台通风机设备较重，体积大，进场的两台通风机厂家编号分别为A和B，按照甲方设计的位置，将A和B通风机的组装件就位在设备基础上。所有组装件以厂家编号为主，吊装时按照厂家技术要求和设备编号进行装配、组对，各部件之间用螺栓连接。采用吊车进行吊装就位，吊装时应由起重工协助进行，现场安装人员必须按照设

24、备编号分别就位设备。5.7.2.2安装时，必须检查各部位螺栓螺母是否齐全、完整紧固，检查叶片根部应无损伤，叶片的安装角度应符合设备技术文件要求。通风机叶轮出厂时作了精确的动平衡试验，安装时端盖、叶片不得随意调换位置。检查叶片时，用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换。新更换叶片的参数、材质、重量必须与旧叶片相同。检查叶片顶部与筒圈间隙是否符合要求（单片间隙不得小于2.5MM）,手动盘车前后级叶轮各3转,转动应灵活,无卡阻现象。通风机集流器法兰与风硐进出口畅通，检查进排油路是否畅通，注油管内是否注满润滑脂，检查叶轮制动装置是否灵活、可靠。5.7.2.3安装通风

25、机轨道时必须保证轨道直线度为3/1000，用拉线和尺量进行校验。两轨高低差为1.5/1000,用水准仪进行检查。轨道接头间隙为5。轨道接头错动上下为0.5，轨道接头错动左右为1。施工时随时用尺子检查。5.7.2.4首先将A通风机的加长筒、前防爆制动器、一级二级主机、后防爆制动器、消声扩散筒下部散装部件吊到轨道基础上，各下部件用螺栓连接上，找正找平后，紧固螺母。将一级二级叶轮片、一级二级电动机散装件、消声扩散塔和连接板等吊装及安装到下部件内，其安装精度必须符合厂家技术要求和煤矿安装工程质量标准要求。然后将加长筒、前防爆制动器、一级二级主机、后防爆制动器、消声扩散筒上部散装部件吊到下部件上，上下部

26、件用螺栓连接上，部件密封垫和密封胶必须符合要求。安装B通风机时的要求同A通风机。安装时要注意设备气流方向和风机转向。注意上、下部件在轨道上布置的安装方向。通风机接口处,螺栓穿向及露出螺母长度一致。5.7.2.5连接风管时，风管中心应与风机中心对正。5.7.2.6找平找正：检查通风机主轴中线与基础中线是否平行，如果偏斜可以用撬杠拨正。通风机轴与电机同轴度径向位移允许偏差0.05（mm）,通风机轴与电机同轴度倾斜度允许偏差0.2/1000。机体中心线与转子中心线重合度允许偏差2mm,机体位置允许偏差10mm,用水平仪检查机体标高允许偏差为10（mm）。轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心。5.7.2.7预埋接头插入风道后与风道内的预埋件焊接，砖砌风硐（道）为方形和预埋接头为圆形的接头外侧与风道的间隙全部用砖砌成墙,厚度为500,窄缝处用麻丝或石棉绳填实,然后用1:2水泥砂浆内外抹灰三遍,并压光,确保不漏风。5.7.2.8通风机安装后，要保持底座水平、机壳壁面垂直，通风机安装允许偏差符合标准规范要求。5.7.3进风垂直闸门、风观测密闭门等制作安装5.7.3.1全部钢结构采用角焊缝焊制，角焊缝高度等于被焊件最小厚度。5.7.3.2风门框架焊好后，安装滑轮处的框架和钢板应先按照图中标注尺寸钻孔。钢板