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1、（2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3） 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、 梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板

2、底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。临时用电安全技术交底安全用电自我防护技术交底施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发

3、现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。模板工程安全技术交底一、模板工程安全技术措施交底混凝土结构的模板工程是，混凝土成型施工中的一个组成部分。模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的安全技术措施有：工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作

4、。高处作业要系安全带。不得在脚手架上堆入大批模板等材料。高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。木工安全技术交底一、一般规定：工作台、机械

5、的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。二、支模与拆模：使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于5082.5cm，相邻接头应互相错开。支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔

6、要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢

7、，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应

8、站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。三、木工机械：圆锯：操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。

9、锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。手电钻：使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。工作完毕后，应切断电源，收

10、好导线以备再混凝土工程技术交底作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护一、 成品保护1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、 在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干

11、净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。二、 应注意的质量问题1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣

12、层。5、 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。现场主要施工机械安全技术措施一、轮胎式装载机轮胎式装载机主要用于砼骨料上料之用。主要安全注意事项如下：1、装载机作业场地和行驶路面要平坦。2、作业前要重点检查照明，音响装置齐全有效，燃油、润滑油、液压油符合规定，各连接件无松动，液压及液力传动系统无泄露现象；转向、制动系统灵敏有效。3、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地面0.5m，行驶过程中应

13、测试制动器的可靠性，并避免路障。除规定操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。4、在向料斗装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏上料系统料斗。5、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。6、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。二、砼搅拌站1、砼搅拌站的安装由专业人员按照出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试。在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。2、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料时应及时加水。3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅

14、拌筒内扒料，出料。4、搅拌机作业时，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。5、作业后，应对搅拌系统进行全面清理。应将搅拌机料斗降到坑底，当须升起时，应用链条或插锁扣牢。6、搅拌站停转时，应将水箱、附加剂、水泥、砂、石、贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清理干净。三、插入式振动器1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部并

15、确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修和作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得少于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不得超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久，使用长度增长时，应及时修复或更换。8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并按规定要求进行保养作业。振动器存放时不得堆压软

16、管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。四、钢筋加工机械1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有足够的基础。2、室外作业应设置机棚，机棚应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操纵人员指挥，不得任意推拉。4、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。五、电焊机1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并安装设相应的消防器材。3、施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M

17、，接线部分不得有腐蚀和受潮现象.5、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1 M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4 。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。6、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄和导线必须绝缘牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。7、电焊导线长度不宜大于30米。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设

18、在地下；当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。8、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并设有专人监护。9、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。六、竖向钢筋电渣压力焊机1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的焊机。电源电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm23、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%.

19、，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂以干燥，所需附件齐全。4、施焊前，应按所钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。6、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。7、每个接头焊完后，应停留56min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力焊渣应待完全冷却后清除。七、对焊机1、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。2、焊接前，应根据所焊接截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。3、断路器的接触点、电极应定期光磨二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过40；排水量应根据温度调节。4、焊接较长钢筋时，应设置拖架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时也应防止火花烫伤。5、闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。