毕设论文控数车床加工工艺设计课程设计文档格式.docx

1、把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称之为工艺过程。在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。数控加工工艺，就是数控机床加工零件的一种方法。在数控机床的加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。要编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式，还应该熟练掌握工作的加工工艺，确定合理的切削用量，正确选用刀具和夹紧方法，并熟悉检验方法。为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象，了解数控机床

2、加工的内容和步骤，灵活地掌握数控机床的编程格式和方法，正确编制数控机床加工工艺，特此设置了本课程设计项目，希望通过学生认真设计，保质保量地完成设计任务，并在勤学苦练中不断累积编程技巧，提高数控加工工艺分析和编程能力。六、数控加工零件图七、零件图分析1、零件结构分析：该零件是轴类零件。主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、退刀槽、螺纹、等表面构成。2、零件尺寸分析（列举零件高精度尺寸）：无 3、零件形位公差分析（列举零件形位公差要求）：无4、零件表面粗糙度分析（列举零件表面及粗糙度）：退刀槽7X4粗糙度为Ra12.5。28、22、圆弧表面R15、20、17、15、10的表面粗糙度均为Ra1.6。5、零件

3、加工用机床分析（列举零件加工用机床）：普通车床，数控车床CJK62406、零件装夹分析（列举零件加工用夹具）：用三爪自定心卡盘夹紧八、工件装夹方式零件图号A4工件安装卡（如数控机床加工注明原点设定位置）工序号01零件名称轴装夹次数1编制日期批准日期第 1 页序号夹具名称夹具图号6.20共 2 页三爪自定心卡盘02第 2 页九、加工刀具清单产品名称或代号典型轴刀具号刀具规格名称数量加工表面备注T01硬质合金端面45车刀粗精车端面2T02硬质合金90粗车外轮廓右偏刀3T03精车外轮廓4T04硬质合金车刀槽切槽5T0560硬质合金外螺纹车刀粗车螺纹6T06精车螺纹十、工艺过程卡片辽宁建筑职业学院机械

4、工程系机械加工工艺过程卡片产品型号材料牌号45毛坯种类锻件名称零件毛坯外形尺寸按各方向零件图尺寸+5mm计算每毛坯可制件数工序内容工序名称车间工段设备工艺装备车端面，粗精轮廓车1机加工小件普通车床车端面，粗精轮廓，车螺纹，退刀槽车2数控数控车床十一、工序卡辽宁建筑职业学院机械工程系加工工序卡片产品型号共 2页产品名称粗精车轮廓材料牌号每坯制数45#55编号CJK6240工步号工步内容主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/min）背吃刀量（mm）进给次数车端面硬质合金45刀500900.40.5粗车轮廓868100精车轮廓11581200.25第2 页04退刀槽320十二、走

5、刀路线图加工内容加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）030405十三、编程计算1、在零件图上绘制节点2、计算节点坐标节点节点坐标AX:6 Y： Z:IX：17 Y： Z：-23B10 Y：-2J20 Y：-30C-11K22 Y：-40D7 Y：L-45E-15M28 Y：F13 Y：N-50G 15 Y：-17O3.06 Y：36.41H15 Y： Y：14、编制数控加工程序程序号3366程序段号程序内容程序说明N1T0101设坐标系，换一号刀N2G00 X50 Z30到程序起点或换刀点的位置N3M03 S500主轴正转5

6、00r/minN4G01 X28 Z0到循环起点位置N5G71 U1 R1 P7 Q16 X0.2 Z0.1 F100内径粗切循环加工，粗加工2mm精切量X0.2mm Y0.1mmN6T0202换二号刀，确立坐标系N7G01 X6 Z0粗加工轮廓起始行，倒角延长线N8G01 X10 Z-2精加工2x45的倒角N9Z-15精加工10外圆N10X13精加工13外圆N11G03 X15 Z-17 R2精加工R2的圆弧N12G01 Z-23精加工15外圆N13G01 X17精加工17外圆N14G01 X20 Z-30精加工外圆锥N15G03 X22 Z-40 精加工R15的圆弧N16G01 X22 Z

7、-45 精加工22外圆，粗加轮廓结束N17G01 X50 Z30退出已加工表面N18T0303换三号刀 切槽刀N19G01 x50 z30程序起点或换刀点位置N20G00 X15 Z-15切槽切入点N21G01 Z-7 F20切槽.进给速度20N22X15 F100退刀N23回换刀点N24T0404换四号刀 螺纹刀N25G00 X28 Z0到螺纹简单的循环起点N26G82 X14.2 Z-13 F1.5加工第一次循环加工螺纹 切深0.8mmN27G82 X13.6 Z-13 F1.5加工第二次循环加工螺纹 切深0.6mmN28G82 X13.2 Z-13 F1.5加工第三次循环加工螺纹 切深0.4mmN29G82 X13.04 Z-13 F1.5加工第四次循环加工螺纹 切深0.1mmN30G00 X50 Z30 到程序起点或换刀点位置N31M30主轴停。主程序结束并复合